设备、工艺管路安装及设备清洗油漆工作总结
本年度工作内容分工作模块描述：
2008年元月份至8月初本部门主要是协助工程队人员和保障部人员进行220、130设备、工艺管路的安装；设备的清洗和油漆，车间操作人员在近7个月的工作中，对220、130工艺管路的走向及设备的性能有了很大的了解，以至于在后面的生产中操作起来得心应手。
对于本年度总的工作，现从以下几个方面进行描述：
一．220项目：220项目从8月6号正式投产，至9月5号共生产220产品19.8吨；在220投产之前，车间技术人员首先在实验室进行小试，在确定工艺平稳的情况下才在车间进行放大生产， 中间出现过离心袋线、设备、原料等种种原因，这些问题都被我们克服了。在本轮的生产过程当中由于设备的原因倒致甲醇耗用量过大针对本轮生产过程中出现的问题在生产后都已经作好了汇总，现在车间有一半的设备都已经作好了改装，保证在下一轮的生产中做到成本最低，质量最高。在本次交货的17.76吨 220成品当中有3.5吨的铁离子超标，按照客户的要求我们已经做好了返工方案，和下一次生产当中可能会出现的同等情况的处理预案。现在实验室正在用铁离子含量高的硫酸做出成品，长时间放置后再进行复测，以解决下一轮生产当中硫酸成本 过高的问题。
二．130项目：130项目8月8号开始投料，至目前共生产出嘧菌酯10吨，嘧啶呋喃酮7.5吨
在130的生产过程中，因离心机故障起火一次，人员操作不当冲料一次，这二次事故给车间吸取了很大的教训，供造成损失数万元。在今年的生产当中存在着分析和设备的问题：在第一步的外标分析方面，QC部门对外标含量分析不准确，导致二氯嘧啶单耗在1.4；转型的高真空设备不能达到工艺要求，致使蒸除副产物和转型速度过慢，高温下产生聚合，最终影响产品收率；在130第一步采用新工艺以后，导致第二步难以过滤，本次130甲苯的单耗在2.0，在下一次的生产中，降低二氯嘧啶和甲苯的单耗是首要的任务。
三．人员问题及培训：在220，130二个项目生产过程中，人员问题是一个最大的事情，人员素质有待提高，年轻人约占85%，并且全是刚刚毕业的学生，对于化工知识了解甚少，要想让他们能独立顶岗，需要花费相当长的时间加以培训。在人员稳定方面，有些人没有好好珍惜这份工作，中途退缩，对车间和公司都是一个损失。我个人认为，男女员工比例不平衡是不稳定的重要因素之一。
为了提高操作人员各方面的素质，在220，130投产之前，车间花费了近一个星期的时间对操作人进行操作和化工原料性质方面的培训，以提高业员工的操作技能，懂得化学品的性质和危害，以使员工在平时的操作中注意个人的劳动防护。在220和130二个项目生产的过程中反映出了许多员工的聪明智慧，对于一些能吃苦耐劳的优秀员工，车间也已经出资予以奖励，以资鼓励大家工作的热情和积极性。
为稳定员工，车间经常找一些心理上有负担的员工进行沟通，倾听他们的心声，解决他们生活和工作上的问题；通过沟通，有些员工改变了消极的念头，有在这里长期工作下去的积极想法。
四．日常管理：在220和130刚开始的时候，车间日常管理做不是很到位，如：车间卫生，物料摆放，工艺及劳动纪律，还有人员素质。当然这些问题也都和我的管理能力有关系，通过一段时间的锻炼与磨合，在二个项目的后期，车间的上述问题都有了很大的好转，但是离6S现场还有很大的差距，车间在争取在明年做到6S现场。为提高员工的积极性，从11月份开始，车间对主班长和主操进行浮动工资考核，每天进行车间日常检查和下达日投料单，进而提高工作质量和工作效率。
以上四个方面是本部门在2008年的总体概述，由于本人的工作能力及工作方法的问题，在今年的工作中没有达到公司的标准；希望在明年的工作当中，转变工作思路和工作方法，使车间生产和管理方面上一个大的台阶。
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