OQC出货流程
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1.目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.QA检验流程/职责和工作要求
流程职责工作要求相关文件/记录点亮网()专业服务于企业（公司策划管理人员）Email:zhuguozhong@126.com
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流程职责生产工作要求相关文件/记录开始投产生产每一订单生产的第一台机送OQC检验《首件检查首件检验检验员按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表》OQC组长料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能）QEQE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格检查结果确认与否意见PIE/OQC组OQC、PQC和PIE对机确认,《OQC检验报首件不合格处理长/PQC组长告》OQC不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查《坏机分析PIE工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》报告》生产部已投产机返工，生产再重送首件OQC组长首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确首件合格处理认表》上签字确认后，生产部批量生产检验员首件检验合格，OQC批量抽检批量检验根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告OQC组长批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认抽检不合格处理/PQC组长/PIEOQC主管OQC主管在OQC检验报告上签字确认检验员OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，PIE工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检点亮网()专业服务于企业（公司策划管理人员）Email:zhuguozhong@126.com
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流程抽检合格处理职责工作要求相关文件/记录OQC组长检验员作业员OQC组长/领班QE/PIEOQCPIE客户产品送客户抽检客户验货不合格处理客户验货合格入成品仓批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户送检单验货客户、QE、PIE对机，客户验货报OQC转发客户验货报告告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》《坏机分析计划安排返工，返工后再重新送检报告》《返工报告》客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓结束
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扩展阅读：OQC出货检查程序(中英文)
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OQC出货检查程序
Out-goingInspectionProduct
一、目的Purpose:
定出查工作在有效受控下行。Toensurethatout-goinginspectionisperformedundereffectivecontrol.二、用明Scope:
一般情下，本公司产品终检后不再做出查：但在以下四种情任一出，必行出查。于特的部品(如尼龙用料部品)在某种情必需做出查的，由项目部、QC部门等相人共同确定。Generally,noneedout-goinginspectionafterfinalinspection.Butinanyoneofthefollowingsituations,out-goinginspectionisnecessary.RelatedpersonnelinProgramDeptandQCsectionareresponsiblefordeterminingwhichpartsneedtodoout-goinginspection.
1.品存期超6月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估，可根
据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行，反之，则必须做出货检查)。Storedmorethan6months(Ifthewaiting-for-deliveryproducthasbeenassessedbyFQCinthesamemonth,thenFQCconductinaccordancewiththeresultofthecorrespondingQF-PW-009,otherwiseitisamustforFQCtoperformout-goinginspection.)
2.因受外界境的影生异常，影到品量Productqualityiseffectedbythe
changingofenvironment;3.包材被坏.Damageofpackage;
4.出海外（包括香港）或客户指定产品。Overseadelivery(includingH.K.)orcustomer
appointedproducts.
三、行位Performer:
FQC科、部、船务部、PMC。FQCsection,Storagedept,Shippingdept,PMC。四、程序Procedure:
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4.1出通知Deliverynotificationandpreparation:
出通知：一般由PMC至少提前一天提供ShippingRequest给船务部、货仓部、FQC科；船务安排车辆，货仓根据S.R.备货，备妥后通知FQC科作出货检查。Deliverynotification:Generally,PMCpassesdeliverynotificationtostoredeptandshippingdeptandFQCsection.ShippingdeptarrangesvehiclewhilestoredeptpreparestheoutgoingproductsaccordingtoS.R.ThenstoredeptinformsFQCsectiontoperformoutgoinginspection.
4.2安排/Arrangement：
由FQC安排FQC对待出的部品行抽查。TheleaderarrangesFQCinspectortoperformsamplinginspectionforwaiting-for-deliveryparts.
4.3查准/InspectionStandard:
依FQP-FQC01,>SQC002(此文件中明哪些重不良,哪些不良),《手持产品喷涂表面检查标准及测试方法》SQC004,并考制程中相品的或板行抽。SamplinginspectioniscarriedoutaccordingtoprocedureFQP-FQC01andSQC002(inwhichdescribesthemajorandminornonconformance),“HandheldProductPaintedSurfaceInspectionStandard&TestingMethod”SQC004,aswellasreferringtotherelatedproductioninstructiondocuments)orconfirmedsample.
4.4查程及理/Inspectionprocessanddisposition
4.4.1品查後，如判定合格，品封好箱，每卡板上上色“合格品”表
示“合格”。然后填《品查告》QFQC007交FQC或QC主管/QE加。再通知船务出。Ifthefinaljudgementforout-goingproductsis“OK”afterout-goinginspection,QCshouldputablue“Acceptable”labelontoeverypalletandsubmitcompleted
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