篇一：碳素公司实习报告
一、实习目的
生产实习是理论联系实际的重要课堂，也是我们学生从学校走向生产岗位的第一步。作为当代大学生，我们要成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过课堂课本和实验室的实验环节来增长知识，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能加深理解碳素生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基础知识。生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。通过生产实习，我们可以将学校所学的理论知识灵活地应用到实际生产中，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题。针对实际生产过程，我们可以培养自己的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，使我们具有新工艺、新设备、新技术的研究与开发的初步能力并养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。
二、实习要求
(1)实习期间，学生积极遵守和贯彻党的方针和工厂的各项安全措施及规章制度，认真听取师傅的建议和教诲，同学间相互关心，生活上互相帮助。
(2)熟悉工厂主要设备和产品，熟悉各车间产品生产所用原料和工艺流程，详细记录其工艺参数。
(3)实习后绘制车间布置和工艺流程图并做好实习报告。
三、实习内容
1 公司简介
济南澳海炭素有限公司是新兴发展起来的电解铝用预焙阳极生产企业。创建于2001年，注册资本2400万元，座落于山东省济南市平阴县孔村炭素园区。公司占地面积60万平方米、建筑面积约26万平方米，拥有国内先进水平的炭素生产设备和技术，检测手段齐全，基础设施完善。生产技术部下辖煅烧、成型、焙烧三个车间和一个中心实验室，拥有三套较独立的预焙阳极生产线。至2012年底，公司资产总额达16亿元，具备年产炭素制品36万吨的生产能力，拥有员工700余人。
2工艺流程
以石油焦为干料，煤沥青为粘结剂生产的阳极炭块用作预焙铝电解槽的阳极材料，该炭块已经过焙烧处理，具有稳定的几何形状，所以也称其为预焙阳极炭块和铝电解用炭阳极。
随着电解过程的进行，炭阳极参与电化学反应，生成碳的化合物——二氧化碳（CO2）。反应式为：
2Al2O3（溶解的）＋3C(固) 4Al(液)+3CO2(一次气体)
实际上在电解过程中还存在着另一种反应
Al2O3+3C 2Al+3CO
阳极的质量直接影响着铝电解槽的运作状况及其技术经济指标。铝电解槽长期使用低质量的炭阳极，将会导致铝电解槽异常病变，主要表现在炭渣过多，槽子过热，物料过耗，炉帮过空，发病过频，效率过低，进而会引发病槽，缩短铝电解槽的寿命，因此说，炭阳极是铝电解槽正常工作的基础，是铝电解工艺条件稳定的核心。
2.1预焙阳极
2.1.1主要工艺流程
石油焦→粗碎→煅烧→煅后焦
煤沥青 ↓ 溶化脱水 配料←
↓ 干混 ↓ 粗粒 中粒 细粒 粉 ↓ 破碎筛分磨粉 湿混→成型→焙烧→预焙阳极
2.1.2 TY-1牌号预焙阳极质量指标
预焙阳极质量指标共有7项：灰分≯0.50%，电阻率≯55μΩm,耐压托强度≮32MPa，真密度≮2.0g/cm3，体积密度≮1.50g/cm3，CO2反应性≯45mg/cm2·h,线膨胀率≯0.45%。
2.2生产原料
2.2.1石油焦
石油焦是炼油厂的副产品，炼油厂主要生产4种油焦：①针状焦：用于生产炼钢用的优质石墨电极；②海绵状焦：主要用于铝电解阳极及普通石墨电极；③丸状焦或球状焦：呈圆球形，直径为0.6～30mm，国外大部分用作燃料；④更剧烈的热裂化液化而流态化焦化工艺生产的流态化焦：因其颗粒细（有时又称为焦泥焦粉），挥发分高，热膨胀率高，一般不能用于阳极生产，但国内仍需配用阳极生产。
2.2.2煤沥青
（1）煤沥青中的α树脂、β树脂、r树脂：不溶于喹啉的组分——α树脂，或直接称为喹啉不溶物（QI）；溶于喹啉但不溶于（甲）苯的组分——β树脂，数值上等于甲苯不溶物（BI）减去喹啉不溶物（QI）（即：QS＝BI－QI）；可溶于（甲）苯的组分——r树脂（BS），或者按称为（甲）苯可溶物。
（2）煤沥青的溶剂萃取原理：根据化学相似相溶原则，即两种物质的分子大小、元素组成、化学结构和性质越相似，就越能很好地互相溶解，因此用同一溶剂抽提出来的一组物质，其物理化学性质都比较相似。
（3）炭材料生产用改质沥青一级品指标：软化点108～114℃，甲苯不溶物28～32%，喹啉不溶物8～12％，β树脂含量不小于18%，结焦值不小于56%，灰分不大于0.25%，水分不大于5%。
2.3煅烧
炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200～1400℃）热处理的过程称为煅烧（回转窑煅烧石油焦需要适量的空气），煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。
无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶金焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦与石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。天然石墨和炭黑则不需要进行煅烧。
2.3.1煅烧目的
炭质原料煅烧目的是：
1) 排除原料中的水分和挥发份。
2) 提高原料的密度和机械强度。
3) 改善原料的导电性能。
4) 提高原料的抗氧化性能。
2.3.2煅烧质量控制指标
原料的煅烧质量一般用粉末电阻率和真密度两项指标控制。原料的煅烧程度越高，则煅后料粉末电阻率越低，同时真密度也越高。
2.3.3煅烧温度
实验表明，经过1300℃煅烧的炭质原料已达到充分收缩，因此通常的煅烧温度选择1300℃左右比较合适。如果煅烧温度过低，炭质原料就得不到充分收缩，原料中挥发份不能完全排除，原料的理化性能不能达到均匀稳定，在下一步焙烧过程中原料颗粒会再次收缩，会导致制品变形或产生裂纹，而且制品的密度和机械强度都比较低。为了避免炭质原料颗粒在焙烧处理时产生再收缩，一般煅烧温度应高于焙烧温度。另外，砌筑煅烧炉的耐火材料不允许煅绕温度过高。因此，合适的煅烧温度是既可以保证煅烧物料的质量，又可以延长煅烧设备的使用寿命。根据长期的生产经验，炭质原料的煅烧温度一般为1250～1380℃。
2.3.4回转窑
回转窑是一台纵长钢板制成的圆筒，内衬耐火砖，窑体的大小根据生产需要而定，较小的回转窑只有1m左右，长20m左右，较大的回转窑可达2.5~3.5m，长60~70m，为了使煅烧焦能在窑内移动，窑体要倾斜安装，某倾斜度的大小一般为窑体总长的2.5~5%。用回转窑煅烧炭质物料有以下优点：①结构简单，材料单一，造价低，建造速度快，维修容易；②生产能力大，中等规格的回转窑生产能力为2.5～3.5t/h；③便于实现机械化和自动化；④燃料消耗少，煅烧高挥发分石油焦时，主要靠挥发分的燃烧来维持窑内高温；⑤使用寿命长，一般可用20～30年。
2.3.5罐式煅烧炉
罐式煅烧炉是连续性生产的热工设备，高温烟气排出量和温度都比较稳定，一般烟气出口温度在900-1000℃，使罐式煅烧炉的余热利用具有很大的优越性和潜力。
2.4配料及混捏
炭制品配料单包括四个内容：第一，原料的选择及其组成比例；第二，混合料粒度组成的确定；第三，粘结剂的最优比例；第四，粘结剂的使用种类和数量。
2.4.1粒度组成
粒度组成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例。确定炭制品的粒度组成的主要考虑以下四项因素：①炭制品的粒度的组成的原则是使混合料得到较小的孔隙率和较高的堆积密度，以便得到的成品具有较高的密度，因为密度与成品的电阻率，线膨胀系数、抗弯强度、弹性模量等物理化学性能都有一定关系。②要使混合料达到较高的堆积密度，不能只使用一种尺寸的颗粒，而是要使用三种或三种以上的不同尺寸的颗粒。③使用不同尺寸范围的颗粒比例与产品规格有关，产品规格较大，应选用较大的颗粒和较少的粉料。④粒度组成不仅与成品的一些物理化学性能有关，而且与各生产工序的成品率有关，特别是与焙烧工序产生裂纹废品的比例有关。因此不是混合料的密度越大越好，而是控制在一个适当的范围内，兼顾物理化学性能指标和成品率指标，以达到最佳经济效果。
2.4.2各种粒度组成的作用
预焙阳极生产一般使用四种颗粒，即大颗粒、中颗粒、小颗粒和细粉（磨粉机产出），以便得到合适的物理化学性能。大颗粒在物料中起骨架作用，适当的提高大颗粒尺寸和使用比例有利于改善制品的抗热震性和降低线膨胀系数，减少制品在焙烧过程中的裂纹废品，但同时提高了制品的孔隙率及降低了制品的密度和机械强度。中小颗粒和细粉的作用是填充大颗粒之间的空隙，适当的增加细粉的使用比例，有利于提高制品的密度和机械强度，而且成品加工后表面比较光滑，但是细粉比例过多易导致焙烧过程中的裂纹废品增加。
篇二：：20xx年大学生毕业实习报告
20xx年新年伊始，身为大四即将面临毕业的我便开始为寻找工作而四处奔波，开始制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。
有了几次面试的经验，逐步开始掌握了些面试技巧，最终获得了石家庄中栋碳素有限公司财务部会计的实习机会，经过同事对没有社会工作经验的我的帮助和自己的不断学习，在短短的三个月内，很快适应了公司的日常生产情况和财务上所需要做的工作。自己专业素养不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识。
我所实习的单位石家庄中栋碳素厂是一家中小型的民营工业企业，主要进行焙烧电极棒和碳极，焙烧成品主要用于工业电解铝的生产。中栋碳素刚刚建厂不久，依托石家庄中正碳素有限公司的投入而发展起来的，两家公司是一个总经理投资创办的，处于降低成本和管理方便的考虑，两家公司由同一财务室负责管理财务上的工作，分别进行核算。中正碳素由于受10年金融危机的影响，厂房暂时处于停业状态，所以我实习期间主要的精力在中栋碳素这里，由于中栋碳素刚刚建厂不久，很多管理和财务上的工作没有一个固定的模板，相对比较混乱，在此境遇下使还未走出校门的我不时感到手足无措，不过通过自己的努力，问题逐一得到解决，工作步入正轨后，自己自我价值的实现的成就感也油然而生。
为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况总经理安排了我对公司固定资产盘点和评估，在同事的帮助和厂房各科室的配合下顺利的完成了任务，对公司基本运行的状况、产成品的生产工艺和过程有了更深层次的了解。
由于未建立起库房的进出入库的登记管理，总经理对库房的件耗了解的模棱两可，产生了对巨额件耗费用的来龙去脉还有对库管工作的怀疑，安排我把库房的帐建起来。随后我和库管对上千种的零件进行了彻底盘点，根据会计主管的提示，本着公司实际情况分成了五金、电料、劳保、其他类，建起了数量金额帐，对库房件耗的出入库登记出入库单。同时，每隔1天对出入库单进行登记汇总，从而使总经理彻底清楚了库房件耗的情况。
通过总经理的上述安排，我对公司基本情况有了初步的了解，便开始接触到了公司日常账务情况，配合财务做会计的相关工作，进行了原始凭证的审核，记账凭证的填制和登记，总账、明细账的填制，会计凭证的汇总和财务报表的编制，配合会计进行纳税申报，对会计档案进行装订和保管等等系统的会计工作。对会计一职有了深层次的了解，同时，由于公司以前实行的手工帐，每到月底进行汇总费时费力，就向会计提出进行会计电算化的建议，得到采纳，我负责了以往几个月的会计凭证的录入和结算。从而减轻了会计以往手工帐的相对繁琐。 受金融危机的影响，公司拖欠了工人们近半年的工资，新年之后公司运营状况初步得到了好转，陆续得到了些回款，而发放工资的事情便摆在眼前，工人有的是记件工，有的是日工，而且当工资报到财务之后并未进行过相关的核算，使总经理心里很不踏实，于是安排我进行了工人们工资的核算，日工很好算，然而复杂的计件工作着实是让人汗了一把，当然也在报上来的工资表上发现、改正了不少的错误。自己给经理提供的工资核算表也让老板吃了颗定心丸。
篇三：万达碳素实习期工作总结
时光荏苒，岁月如梭。转眼间，我在万达碳素的学习工作已经将近三个月。三个月来，部门领导给予了我无微不至的关怀和信任，车间同事给了我极大的帮助和肯定，让我无论是生活还是工作都能很快融入角色，使我在较短的时间内适应了车间的工作环境，熟悉了煅烧工艺的生产流程。 在试用期间，我在煅烧车间学习工作。现将学习工作总结如下：
一、加强理论学习，熟悉生产流程。
虽然自己大学时的专业是化学工程与工艺，但是2011年毕业后我并没有从事化工行业，而是参加了大学生志愿服务西部计划，在新疆昌吉市委宣传部工作了一年多。尽管是所谓“科班”出身，但是从政府部门一下子走进生产车间，对自己来讲，是个很大的挑战，很多时候都会深切感到知识的匮乏和面对陌生领域时的无助。但是，我并不气馁，为了尽快熟悉工作，我以高度的纪律、责任感来严格要求自己、鞭策自己。在实习期间，我努力搜集学习碳素阳极生产相关资料，并主动向办公室借阅《碳素阳极生产培训教材》进行自学。通过不懈努力，我认识到煅烧是碳素材料在隔绝空气的条件下的高温热处理过程，是预焙阳极生产的第一道生产工艺，碳素原料烧制的好坏直接关系到阳极成品的质量。通过观察和学习，我初步了解到煅烧又分为配料、破碎、输送、烧制、震动输送、煅后仓储存等工序，对煅烧工艺流程的熟悉认知，必然会让我在以后正式生产中受益匪浅。
二、注重具体实践，提高工作技能。
在本车间的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务。回顾三个月来的工作生活，桩桩件件，历历在目。刚入职，我就被借调至成型车间参与高楼部预留管道孔测量绘制工作，主要负责定位预留孔位置、焊接预留孔槽等；在煅烧车间，主要负责完成了线槽布置焊接、电缆线布置、烟道挡板安放、烟道底部雨水泥土清理、安全护栏油漆粉刷、窗帘安装、车间卫生清理、废铁收集、油润煅烧炉体弹簧等工作。7月中旬，我被借调至焙烧车间二期，负责检查督导焙烧炉体的建造；7月底，有幸在力建集团（老厂）进行了为期一周的培训学习，主要对煅烧炉体构造、煅烧原理和调温操作进行了系统学习。在具体的工作实践中，我的工作能力和业务水平有了明显提高。
三、不足之处和今后打算
在肯定成绩的同时，我也清醒认识到自身的工作还存在一定的问题和不足：一是工作不够大胆，方法不够灵活；二是综合能力特别是管理能力还有待于进一步提高，对于以上存在的问题，我将高度重视，在今后的工作中努力改进。
作为一个刚踏进社会的大学生，经过三个月的锻炼，我在单位领导的支持和同事的配合下，不断成长、进步，圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，做到竭尽所能、尽职尽责。
在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！
201x年8月20日
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