北京交通大学
实习报告
年 级： 20XX春
专 业： 铁道交通运营管理
层 次： 高起专
姓 名： 李亚波
远程与继续教育学院
北京交通大学
实习单位评议表
北京交通大学
实习报告成绩评议
开题报告
题目：企业管理难点及解决方案
我通过在陕西省煤业化工集团神木电化发展有限公司的一段时期的企管实习，使我对企业管理有了更客观、深刻的认识。
陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，是一座年设计生产能力120万吨的现代化集团神木电化国有重点电厂，现已达到300万吨生产能力，煤炭储量丰富，品种优量，平均灰份16-18%，硫份小于0.6%，低位发热量6300大卡/千克，可作良好的炼焦配煤和优质动力煤。矿井地处神木县境内。公司现有在册职工3376人，其中生产、辅助区对队15个，生产、经营、政工、非煤、后勤等科室厂点36个。公司党委下设党总支四个，党支部38个。并配套建有入洗能力200万吨的现代化洗煤厂，可提供多品种的优质煤炭。该公司还积极谋划企业发展大计，转变经营战略，大力发挥发展非煤，注重外向型经济的开拓，确立了“以煤为主，多元发展”的战略方针，在搞矿用物资加工的同时，不断拉长产业链，2003年1月建成投产装机容量2×12mw煤矸石热电厂，2004年11月年产1万吨的硅锰合金项目正式生产投产，“煤-电-冶炼”三级产业链初步形成。同时积极开辟新型产业。形成了集加工、电力、铸造及农林于一体，共同促进，协调发展的大型非煤产业格局。
公司自1998年8月投产以来，认真贯彻执行党和国家煤炭安全生产的方针和法律法规，以改革统揽全局，大力实施管理创新，实现了公司的持续快速健康发展。特别是自20xx年下半年以来，公司定位新视野、新思考、新战略，坚持以经济效益为中心，以安全质量标准化、企业文化和地面综合治理“三个亮点”建设为主线，以扭转采场接环境教育机制。同时，积极创新安全教育培训方式，创建了行之有效的“每日一题、每周一案、每旬一测、每月一考、每季一评、每人一档”的“六个一”安全培训机制，五年多来培训13600余人次，使企业职工队伍从劳动密集型向知识密集型转化，取得了比较好的安全教育效果。
公司设立技术创新奖，建立科技创新体系及科技推广应用奖励机制，实行了专业技术人员职务补贴和末位淘汰制度，持续开展技术比武、岗位练兵、“五小”竞赛、科技攻关等方面有突出贡献的人员，及时进行总结推广、表彰奖励，极大地提高了员工学技术、比业务、赛技能的积极性，为企业和谐健康发展提供了强大的素质保障。
循环发展兴煤业
为做大做强煤炭产业，煤业公司坚持科发展观，以效益为中心，积极推广新技术、新装备、新工艺，持续改造系统装备，大力发展循环经济，企业走上了又好又快的良性发展轨道。
煤业公司不断提升矿井科技含量，通过优化生产布局，简化运输系统，综采一次性采全高工艺，相继完成了原煤系统、主副井提升系统及储装系统等重要环节的技术改造，有效的提高了集约高效化管理水平。
资源节约型矿井的建设是主业的最大亮点。煤业公司结合采场实际，放弃传统的综采放顶煤采煤工艺，探索了5米以上煤层一次采全高新技术，建成了3上405大采高工作面。该工作面是付村煤业公司建矿以来设计构成储量和安装难
度最大的工作面，走向长度1566米，工作面长256米，煤层倾角12-17度，可采储量237万吨，平均厚度5.37米。工作面采用枣矿集团自主研发的zy6400-25/53型掩护式液压支架，配备了mg650/1480-wd采煤机。工作面采高、储量、切眼长度、装机功率均属集团公司之最，其使用的装备精良的大型综采成套设备在集团公司也是首次。
由于该面采煤工艺是一次采全高，不用放顶煤作业、不放后部煤，实现了自愿回收率98%以上，有效地解决了传统综采放顶煤开采工艺造成丢煤难题。以该面为例，一次性采全高和房顶呢煤开采煤方法相比较，减少了丢失煤炭可增收节支3600余万元，增补了枣庄矿区大采高支架（一次采全高5.6米）采煤工艺的空白。
根据现场实际，他们还积极推广应用新技术、新工艺。2005年兽地质构造复杂的影响，掘进受阻，采煤接续面临严峻考验。他们成立了课题攻关组，与科研院所联合进行了“多煤层孤岛重叠工作面顺序开采下煤层巷道高强稳定型耦合加固技术研究”，对209工作面3上3下两层实行顺序开采，最大限度地布置工作面，多回收煤柱1万多吨，带来直接经济效益500于万元。同时，在井下皮带运输系统安装了胶带机集中控制系统，不仅减少了人员，而且提高了生产效率；在综放工作面上使用玻璃钢锚杆全程锚固，超前加固煤壁，使综放工作面片帮问题得到较好解决；在405工作面、408工作面投用600kw电牵引特大采高煤机组和配套的综采支架工作面溜子，拥有自主知识产权，填补省内空白。
他们依托煤炭资源优势，走循环发展的路子。建成了一座煤矸石电厂，不仅满足了矿井自身用电，还消耗了大量的矸石，减少了环境污染 同时，对电厂燃烧后的炉渣，又筹建了建材厂，变废为宝，实现废物的零排放。
科技兴安铸伟业
安全生产，责任重于泰山。近年来，煤业公司不断加大科技投入，加强硬件建设，实施科技兴安战略，用科技进步筑牢了矿井长治久安、和谐发展的坚固屏障。 瓦斯涌出异常始终是矿井安全生产的重大隐患，作为陕西省煤炭工业管理局瓦斯治理a级调度矿井，煤业公司响亮地提出了“瓦斯超限就是事故，煤尘积聚就是祸源”的口号，加强科技投入，实施跟踪问责，构筑层层防线，时时绷紧“瓦斯”治理这根弦。
近年来，煤业公司开采的3下209工作面、3上219工作面的瓦斯异常对正常开采造成严重影响，安全压力前所未有。特别是2005年四季度，东二采区开采的3上219工作面自燃发火给矿安全生产造成被动。为消除安全隐患，一改原来只对瓦斯进行预防的被动局面，狠抓瓦斯抽放这一环节，投资76万元监理了全省首家井下移动式瓦斯抽排系统，变单一抽放为综合抽放。同时，针对瓦斯异常的实际，采用多项先进技术，变本每层抽放为综合抽放，形成了瓦斯抽放“三先三后三落实”、综合防突“六位一体”等具有付煤特色的治理方案，巧用科技之手从根本上消除了瓦斯威胁。
千里之堤，溃于蚁。为了使质量标准化建设真正到位，煤业公司以严把“毫米关”的工作态度，把精品亮点意识融入到标准制定、现场施工、考核验收的全过程，先后制定了“点、线、面”工作法，创新形成了采煤工作面的十六条线、掘进工作面十三条线的“线性管理”模式、续为目标，以强化生产经营为重点，发扬“诚信、勤俭、严实、创新”的企业精神，坚持“每天要有新起色”企业座右铭，大力实施机制创新、管理创新和技术创新，不断提升企业整体素质。2005年原煤产量达239万吨，初步建成立刻高产高效、双文明的现代化矿井。
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