NID系统操作注意事项
我厂3#、4#炉脱NID系统工程改造完成，经过几个月的运行，目前暴露出来一些问题，尤其是在系统操作过程中，还有很多不尽如人意的地方。下面结合我们在系统操作过程中容易出问题的环节，结合个人理解，和大家共同探讨一下该系统操作需要注意的事项及遇到异常情况如何处置：
一、 启停程序不能颠倒
启停程序不管是灰（循环灰、石灰、外排灰）还是水（工艺水），首先程序设置里面有顺序控制，如果启动顺序不对，则设备不能启动。比如混合器不启动，消化器、一二级螺旋输送就不能启动；混合器不启动，循环灰给料机就不能启动；输灰风机不启动，卸灰阀就不能启动；混合水关断阀不打开，混合水调节阀就不能开关调节……这些是各条线上的设备启动顺序。另外我们在规程、操作票上专门注明了“启动必须先灰后水”、“停止必须先水后灰”字样，因为这个程序非常重要，一旦步骤弄反，轻则混合器板结（糊流化布），重则反应器积灰、布袋糊袋。一旦发生反应器积灰、布袋糊袋事故，这不是一两天就能处理的，而且处理起来非常麻烦。
二、 启动过程中流化底仓料位没有了怎么办
在启动过程中，达到投循环灰条件后，如果流化底仓料位不是太高，即使循环灰给料机频率只给5HZ，物料（灰）在反应器系统建立循环需要大量的循环灰，此时布袋差压还达不到原始设置1000—1200 Pa的喷吹条件，流化底仓料位可能会很快降低至三个料位计都没有指示。此时不要着急，因为盘上及时已经不见料位，就地流化底仓还有相当一部分料，不会瞬间就没有灰了。此时要根据布袋差压及时调整喷吹压力，有可能至到500—600Pa的范围（或者进行手动喷吹操作），然后根据烟气量及流化底仓料位，适时调整循环灰变频及布袋喷吹压力，直至正常值。
三、 各设备系统投入参数及条件
石灰的投入一般在锅炉大床温度达800℃后，因为二氧化硫的产生大概在850℃以上，为保险起见，我们选择在锅炉投煤着火阶段就投入石灰系统，此时我们可以看流化底仓料位及二氧化硫指标，如果指标没反应，可以选择石灰系统投入但石灰变频不给或微给，如果流化底仓料位较低，可以选择给较大石灰量。
循环灰的投入一般看烟气量在80000m3/h以上，规程规定烟气量达到130000m3/h的60%以上，而且一开始不能大幅度开循环灰变频，循环灰太大一方面烟气量不够容易导致反应器落灰，另一方面可能导致流化底仓无料。
工艺水的投入一般选择布袋入口温度达100℃以上，工艺水泵启动后调整水泵回流门保持压力在1.2MPa左右。投入混合器喷枪之前注意循环灰变频最少应在20HZ以上，初期投入工艺水量注意量不能太大，先微量给观察布袋入口烟气温度变化情况，控制布袋入口烟气温度以1℃/min速度下降并维持在95℃以上。
四、 烟气再循环挡板的操作调整
烟气再循环挡板在锅炉启动前检查保持100%开度位置，在锅炉启动二次风机后，烟气量大概能达到110000m3/h左右，此时可根据流化底仓料位逐渐开大循环灰给料机频率，随着锅炉燃烧加强，烟气量会逐步增加并超过130000m3/h以上，此时需要逐渐关小烟气再循环挡板确保烟气量在—130000m3/h范围，在开关烟气再循环挡板时，要注意尽量微调，同时注意调整引风机挡板以维持锅炉负压。
五、 流化风机的启动
流化风机启动前首先应进行轴承润滑良好，地脚螺丝紧固等常规检查，其次是检查风机进口调节挡板全关、风机出口测管道上的阀门应全部开启。风机启动初期电流较大，待电流复归之后应及时开启风机入口调节挡板，以防止风机喘振。一般锅炉启动前（布袋预涂灰后）保持流化风机运行；锅炉进行短时间（7天以内）停运检修，一般保持流化风机持续运行。
六、 布袋除尘器的启停
初次启动系统应对布袋除尘器预涂灰，预涂灰一般选用粉煤灰或消石灰，预涂灰应使布袋差压达约200Pa。锅炉启动投入循环灰之前投入布袋定压喷吹自动，然后视流化底仓料位更改输入布袋喷吹压力。如果不是NID系统的故障造成锅炉停运或锅炉停运时间较短，则布袋差压在1000Pa以上停止布袋喷吹，否则应保持进行最少5各循环的布袋手动喷吹，确保布袋上尽量少挂灰。然后尽量放尽流化底仓物料后停运流化风机。
七、 石灰系统的启停
石灰系统的启停除了要注意顺序启停之外，还要注意延时启停，尤其是在停运过程中，应尽量逐级将系统内的灰转空，避免长时间停运，石灰受潮板结。
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