提高装备能力，实现提速提效
--中原钻井公司
近两年，西北油田分公司、***油田公司都把钻井提速、增储上产作为工作重点。西北油田加大巴麦地区勘探力度，召开了“巴麦地区钻井提速提效”会议、“70120钻井队钻井现场会”“，提出了巴麦地区钻井提速20%的目标。***油田在中古区块、哈拉哈塘区块开展钻井提速竞赛活动。面对两大甲方的这一新形势和新要求，公司紧紧抓住机遇，坚持以科学发展观为指导，以打造石油工程铁军、树立中原钻井品牌目标，以科技进步为手段，以提高装备能力为保障，深入开展“比学赶帮超”和“三创一建”竞赛活动。实现快速高效钻井，提高经济效益和社会效益。围绕这一目标从管理、技术、装备、安全环保等方面加强工作力度，取得了显著成绩。
在钻井提速提效的大赛中，公司装备部门认真分析装备现状，加强装备管理力度，查找装备薄弱环节，认识到提高装备能力是钻井提速提效的重要基础。因此装备管理部门从提高装备能力方面做了大量扎实有效的工作，取得了明显效果。
一、 ***探区装备现状
1、 公司装备情况和市场分布
公司在用钻机39台，其中：C-3-II钻机1台，E2100钻机1台， ZJ70D钻机9台，ZJ70LDB钻机17台，ZJ50LDB钻机4台，ZJ45钻机1台，ZJ40钻机1台，F400钻机4台，F320钻机1台。设备固定资产原值9.82亿元, 净值4.57亿元,新度系数0.47。
区域化管理以来公司主要服务于西北油田分公司、***油田、新疆油田、吐哈油田。目前钻机主要分布情况为：西北油田23台、***油田11台、新疆油田2台、吐哈油田2台；国外伊朗项目1台。
2、 ***探区钻机配置情况
***油田，共有钻机80多部，各个钻井公司设备配置基本相同，主要为ZJ70D、ZJ70LDB钻机，还有少量的ZJ70DB、ZJ90DB和F400等钻机。
设备配置较高的是***第四勘探公司，该公司最高配置钻机是ZJ90DB钻机一台。动力为5台CAT3512B柴油发电机组，泥浆泵为3台F2200HL高压泥浆泵，循环系统额定压力为52Mpa。该公司还有一部ZJ70D钻进配套了F2200HL高压泥浆泵。
西北油田分公司，共有钻机108部，以ZJ70D、ZJ70LDB钻机居多，还有少量C-3-II和F400等钻机。钻机设备配套基本相同。
二、公司装备主要薄弱环节
1、F400钻机、E2100钻机、投产均在20年以上，主要问题在于井架承载能力下降，泥浆循环罐腐蚀严重，设备老化现象严重。
2、部分ZJ70LDB 钻机在设备配套时存在动力配置后备不足问题。主动力配套总功率2400Kwww.bsmz.net，用时38.73天，较常规工艺钻至相同井深平均周期63.36天缩短24.63天，
201*年7月～8月，35MPa高压喷射钻井技术在我公司70172ZY钻井队承钻的TP308X井一开、二开井段进行了现场试验，提速效果明显。一开进尺447m（50～497m），纯钻4h，平均机械钻速111.75m/h，与邻井同井段相比提高了200%。二开牙轮钻头进尺1730m（497～2227m），平均机械钻速高达200.88m/h，与邻井同比提高6倍，并在678～2028m井段创塔河油田日进尺（1350m）最高记录；PDC钻头钻至中完井深（4673m），进尺2446米，平均机械钻速36.7m/h，与邻井同井段相比提高了117%。二开钻井周期16.21天，与设计相比节约30.79天，节约率达到65.5%。
高压喷射现场试验表明：设备配置与改造满足现场施工安全要求，可靠先进。35MPa高压喷射钻井能够大幅度提高钻井速度，缩短钻井周期，提高经济效益。
3、 努力突破瓶颈，提高装备保障能力
泥浆是钻井的血液，在钻井生产中起着至关重要的作用，泥浆中劣质固相的大量存在，特别是上部井段，井壁上会形成很厚的虚泥饼，造成短起和起下钻困难。由于劣质固相在泥浆中的存在，泥浆的性能难以控制，特别是泥浆的流动性很差，塑性粘度过大，静切力大，需要调整性能要大量放泥浆，造成成本过高，污水池压力大，给交井前的污水处理带来困难。泥浆性能的优劣和固控设备有直接的关系。固控设备的使用效果差，增加了井下不安全因素，严重时可引发事故。然而前些年固控设备一直是装备方面的弱项。
为提高固控设备性能，保证泥浆性能，进而保证井下安全，提高钻井速度，近两年来公司领导高度重视固控设备的使用情况和更新，从固控设备突破瓶颈。
经过调研和对比，优选国内名牌固控设备，2009年以来更新了60台振动筛、27台离心机、10台除砂除泥清洁一体机。现在整个探区的钻井队全部配套了除砂除泥清洁一体机，离心机均配备了两台，振动筛均配套三台。更新换代后的振动筛，所能使用的振动筛布由原来的80目、100目升级到120目、150目、180目、甚至200目，有效的降低了劣质固相的含量。
通过固控设备的改进，一是在上部快速钻进过程中，泥浆密度均控制在1.10以下。由于劣质固相的减少，在上部井段短起下阻卡现象明显减少。二是劣质固相的减少，泥浆的泥饼质量得到明显改善。三是固控设备性能提高，泥浆性能正常维护调整比较容易，现在已经没有大量置换泥浆现象了，同时减少了井下不安全因素。现在在上部井段使用两台离心机，同时一体机除砂除泥效果比以前的设备效果好，能在快速钻井过程中及时清除有害固相，为提速提供了有力的保证。在下部地层使用150目的震动筛布，同时结合离心机的使用，有力的减少了亚微米颗粒的存在，对高温下的泥浆性能稳定提供了有力的支持。四是劣质固相能及时处理掉，减少了泥浆的排放量，节约了材料投入，也给环境污染减少了压力。“井下问题怨泥浆、泥浆问题怨设备“的现象不再存在了。
塔中中古433井，中古48井，塔中82-H3井在加重后，在二叠系和石炭系钻进时，为控制性能使用180目的震动筛布，同时使用好一体机和离心机，泥浆性能得到有效的控制，为快速钻进提供了有力的支持。在由6个队参加的由***油田公司塔中一体化项目经理部举办的第三轮钻井提速竞赛中，70811队施工的中古433井取得第一名。我公司施工的中古48井又以钻井周期54.58天钻至完钻井深5531.54m，平均机械钻速达11.98m/h，打破了中古433井钻井速度记录。这些成绩的取得跟我们使用好固控设备分不开的。
针对塔指哈拉哈塘、塔中区块和西北局塔河区块上部地层起下钻阻卡严重和钻头泥包问题，技术部门采用强化钻井参数和“三低一适度”的优质轻泥浆体系，固控设备满足了生产需求，为该区块钻井提速提供了保证。
4、 加强维修管理，保持设备性能
为提高设备修理质量，保持设备性能，保障设备正常运转，为提速提效提供保障，公司进一步规范了设备维修管理的各个环节。一是强化了对维修厂家的业绩管理，在公司装备科和基层钻井队两个层面上，对维修厂家的资质能力进行了审查和评议。根据评审结果，调整了维修厂家，取消了部分厂家的不合格项目，进一步优选了维修厂家；二是推行设备维修项目招标制，按照油田和公司招标有关要求，广泛推行招标制度，实行阳光操作，货比三家，规范了大型维修项目的管理，节约了维修资金；三是实施设备修理程序规范化和修理质量监督。一方面规范设备进厂维修申报和审批程序，明确规定设备进厂修理招标程序，另一方面，加强了过程质量监督，实行项目负责制，做好从设备进厂、修理施工、出厂交接及质保期内设备修理质量的全过程监控，有效地提高了修理质量，降低了返修率。四是加强对维修厂家的修理责任处罚，在修理协议签订时进一步明确责任，明确处罚措施。
充分发挥公司修保站作用。为修保站配齐设施，补充技术人员，修保站在野营房、泥浆罐、辅助设备等设备设施维修改造方面为公司节约了资金，在现场维修方面做出了贡献。
5、加强现场管理，确保设备安全可靠运行
好的设备需要精心使用和维护才能充分发挥其性能。公司装备部门从建章立制、监督检查、油水管理等方面加强管理，请确保设备可靠运行，为钻井提速提供保证。一是认真开展规章制度的制修订工作，规范设备使用和管理行为。并以此为依据，对井队进行设备检查，同时也使井队有章可依，开展自查自改。二是强化日常保养和定期检修，加强设备维护保养，严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制，落实“定人、定机、定岗”的“三定”管理制度，并且对一些常见问题做了特殊要求，例如专门针对转盘作了特殊规定，转盘每月应定期打开台面护罩清理转台周围泥浆，对不按时清理造成故障的加大处罚力度。通过强化现场维护，设备的状况得到了明显的改善，保持了较高的完好率。三是加大油水管理力度，实现由粗放型向精细化管理的转变，购置了39台便携式油水检测仪，配套给各基层队，实行关口前移，各钻井队的大班用好便携式油水检测仪，及时掌握现场设备的油水现状，用数据说话，做到按质换油。投资20万元成立了油水管理检测站，强化公司油水管理检测站工作。利用物理、化学分析技术，采取定期监测，对重点设备的磨损情况进行跟踪，避免了重大设备的异常磨损，避免了设备事故的发生。随着油水精细化管理的逐步实施，公司主要生产设备的故障率逐步下降，使用寿命得到延长。四是加强监督检查，每月公司对钻井队进行了设备检查，通过检查各单位围绕设备现场标准化、设备本质安全化、设备运行合理化做了大量扎实有效的工作，有效推动了设备管理上水平、出效益，为钻井提速提供了坚实的装备保障。
四、装备性能提高，实现提速提效
装备能力的不断提高为钻井提速提效打下了坚实的基础。在公司领导的正确领导下，各部门同心协力创造了一系列新指标和新纪录。
2009年生产时效94.04%，纯钻时效34.34%，事故时效1.18%，复杂时效1.60%，平均机械钻速5.84米/小时；井身质量合格率100%。生产时效同比提高2.85个百分点，事故复杂时效降低3.23 个百分点，平均机械钻速提高0.21个百分点。公司完成的18口井被西北油田分公司评为优质井，打破7项钻井纪录，创出13项高指标；4支钻井队进入西北油田分公司年度综合业绩排名前十，70136钻井队名列第一。
201*年生产时效96.05%，纯钻时效37.96%，同比分别提高2.01%和3.62%；复杂时效1.56%，同比降低0.04%。先后创出8项新纪录，西北油田分公司201*年度8项高指标公司占有5个，106支钻井队综合业绩排名中，70136、90151、60808和70595四支钻井队进入前十，70136钻井队连续两年排名第一，TH12233、中19、AB1三口井入围“十大优质工程”。公司品牌形象得到提升。公司先后获中国石化集团公司 “打造石油工程铁军先进单位”、河南省“外出文明诚信企业”等省部级荣誉称号，铁军的品牌形象得到进一步巩固和提升。
近两年来，通过公司上下的共同努力，公司装备水平有了比较大的提升，装备管理工作也得到一定加强，但仍然存在不少问题，需认真研究解决。一是装备管理与企业精细管理要求还有较大差距，运行管理还停留在粗放的静态管理水平上。二是基层单位对设备的管理工作的重视程度还有待加强，部分井队领导对装备管理工作不重视，只看眼前利益，不考虑综合效益，不重视设备保养的情况还很突出。三是装备管理和操作人员素质亟待提高。四是公司低效高能耗设备节能改造需进一步加大力度。五是老旧装备更新改造需进一步加大投入，公司在用钻机中还有一部分已投产使用了20年的钻机存在严重的安全隐患，需要加大老旧设备的报废更新力度。
201*年是油田实施“十二五”发展规划的关键一年，也是公司发展历程要中面对严峻市场形势的一年。装备管理工作要围绕油田总体工作目标，认真落实公司年度工作会议精神，加强运行管理，提高生产保障能力；实施精细管理，降低运行成本；加大更新改造力度，突出本质安全和节能减排，为企业发展提供有力的装备保障。
《钻井公司提高装备能力，实现提速提效》
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--中原钻井公司
近两年，西北油田分公司、***油田公司都把钻井提速、增储上产作为工作重点。西北油田加大巴麦地区勘探力度，召开了“巴麦地区钻井提速提效”会议、“70120钻井队钻井现场会”“，提出了巴麦地区钻井提速20%的目标。***油田在中古区块、哈拉哈塘区块开展钻井提速竞赛活动。面对两大甲方的这一新形势和新要求，公司紧紧抓住机遇，坚持以科学发展观为指导，以打造石油工程铁军、树立中原钻井品牌目标，以科技进步为手段，以提高装备能力为保障，深入开展“比学赶帮超”和“三创一建”竞赛活动。实现快速高效钻井，提高经济效益和社会效益。围绕这一目标从管理、技术、装备、安全环保等方面加强工作力度，取得了显著成绩。
在钻井提速提效的大赛中，公司装备部门认真分析装备现状，加强装备管理力度，查找装备薄弱环节，认识到提高装备能力是钻井提速提效的重要基础。因此装备管理部门从提高装备能力方面做了大量扎实有效的工作，取得了明显效果。
一、 ***探区装备现状
1、 公司装备情况和市场分布
公司在用钻机39台，其中：C-3-II钻机1台，E2100钻机1台， ZJ70D钻机9台，ZJ70LDB钻机17台，ZJ50LDB钻机4台，ZJ45钻机1台，ZJ40钻机1台，F400钻机4台，F320钻机1台。设备固定资产原值9.82亿元, 净值4.57亿元,新度系数0.47。
区域化管理以来公司主要服务于西北油田分公司、***油田、新疆油田、吐哈油田。目前钻机主要分布情况为：西北油田23台、***油田11台、新疆油田2台、吐哈油田2台；国外伊朗项目1台。
2、 ***探区钻机配置情况
***油田，共有钻机80多部，各个钻井公司设备配置基本相同，主要为ZJ70D、ZJ70LDB钻机，还有少量的ZJ70DB、ZJ90DB和F400等钻机。
设备配置较高的是***第四勘探公司，该公司最高配置钻机是ZJ90DB钻机一台。动力为5台CAT3512B柴油发电机组，泥浆泵为3台F2200HL高压泥浆泵，循环系统额定压力为52Mpa。该公司还有一部ZJ70D钻进配套了F2200HL高压泥浆泵。
西北油田分公司，共有钻机108部，以ZJ70D、ZJ70LDB钻机居多，还有少量C-3-II和F400等钻机。钻机设备配套基本相同。
二、公司装备主要薄弱环节
1、F400钻机、E2100钻机、投产均在20年以上，主要问题在于井架承载能力下降，泥浆循环罐腐蚀严重，设备老化现象严重。
2、部分ZJ70LDB 钻机在设备配套时存在动力配置后备不足问题。主动力配套总功率2400Kwww.bsmz.net，用时38.73天，较常规工艺钻至相同井深平均周期63.36天缩短24.63天，
201*年7月～8月，35MPa高压喷射钻井技术在我公司70172ZY钻井队承钻的TP308X井一开、二开井段进行了现场试验，提速效果明显。一开进尺447m（50～497m），纯钻4h，平均机械钻速111.75m/h，与邻井同井段相比提高了200%。二开牙轮钻头进尺1730m（497～2227m），平均机械钻速高达200.88m/h，与邻井同比提高6倍，并在678～2028m井段创塔河油田日进尺（1350m）最高记录；PDC钻头钻至中完井深（4673m），进尺2446米，平均机械钻速36.7m/h，与邻井同井段相比提高了117%。二开钻井周期16.21天，与设计相比节约30.79天，节约率达到65.5%。
高压喷射现场试验表明：设备配置与改造满足现场施工安全要求，可靠先进。35MPa高压喷射钻井能够大幅度提高钻井速度，缩短钻井周期，提高经济效益。
3、 努力突破瓶颈，提高装备保障能力
泥浆是钻井的血液，在钻井生产中起着至关重要的作用，泥浆中劣质固相的大量存在，特别是上部井段，井壁上会形成很厚的虚泥饼，造成短起和起下钻困难。由于劣质固相在泥浆中的存在，泥浆的性能难以控制，特别是泥浆的流动性很差，塑性粘度过大，静切力大，需要调整性能要大量放泥浆，造成成本过高，污水池压力大，给交井前的污水处理带来困难。泥浆性能的优劣和固控设备有直接的关系。固控设备的使用效果差，增加了井下不安全因素，严重时可引发事故。然而前些年固控设备一直是装备方面的弱项。
为提高固控设备性能，保证泥浆性能，进而保证井下安全，提高钻井速度，近两年来公司领导高度重视固控设备的使用情况和更新，从固控设备突破瓶颈。
经过调研和对比，优选国内名牌固控设备，2009年以来更新了60台振动筛、27台离心机、10台除砂除泥清洁一体机。现在整个探区的钻井队全部配套了除砂除泥清洁一体机，离心机均配备了两台，振动筛均配套三台。更新换代后的振动筛，所能使用的振动筛布由原来的80目、100目升级到120目、150目、180目、甚至200目，有效的降低了劣质固相的含量。
通过固控设备的改进，一是在上部快速钻进过程中，泥浆密度均控制在1.10以下。由于劣质固相的减少，在上部井段短起下阻卡现象明显减少。二是劣质固相的减少，泥浆的泥饼质量得到明显改善。三是固控设备性能提高，泥浆性能正常维护调整比较容易，现在已经没有大量置换泥浆现象了，同时减少了井下不安全因素。现在在上部井段使用两台离心机，同时一体机除砂除泥效果比以前的设备效果好，能在快速钻井过程中及时清除有害固相，为提速提供了有力的保证。在下部地层使用150目的震动筛布，同时结合离心机的使用，有力的减少了亚微米颗粒的存在，对高温下的泥浆性能稳定提供了有力的支持。四是劣质固相能及时处理掉，减少了泥浆的排放量，节约了材料投入，也给环境污染减少了压力。“井下问题怨泥浆、泥浆问题怨设备“的现象不再存在了。
塔中中古433井，中古48井，塔中82-H3井在加重后，在二叠系和石炭系钻进时，为控制性能使用180目的震动筛布，同时使用好一体机和离心机，泥浆性能得到有效的控制，为快速钻进提供了有力的支持。在由6个队参加的由***油田公司塔中一体化项目经理部举办的第三轮钻井提速竞赛中，70811队施工的中古433井取得第一名。我公司施工的中古48井又以钻井周期54.58天钻至完钻井深5531.54m，平均机械钻速达11.98m/h，打破了中古433井钻井速度记录。这些成绩的取得跟我们使用好固控设备分不开的。
针对塔指哈拉哈塘、塔中区块和西北局塔河区块上部地层起下钻阻卡严重和钻头泥包问题，技术部门采用强化钻井参数和“三低一适度”的优质轻泥浆体系，固控设备满足了生产需求，为该区块钻井提速提供了保证。
4、 加强维修管理，保持设备性能
为提高设备修理质量，保持设备性能，保障设备正常运转，为提速提效提供保障，公司进一步规范了设备维修管理的各个环节。一是强化了对维修厂家的业绩管理，在公司装备科和基层钻井队两个层面上，对维修厂家的资质能力进行了审查和评议。根据评审结果，调整了维修厂家，取消了部分厂家的不合格项目，进一步优选了维修厂家；二是推行设备维修项目招标制，按照油田和公司招标有关要求，广泛推行招标制度，实行阳光操作，货比三家，规范了大型维修项目的管理，节约了维修资金；三是实施设备修理程序规范化和修理质量监督。一方面规范设备进厂维修申报和审批程序，明确规定设备进厂修理招标程序，另一方面，加强了过程质量监督，实行项目负责制，做好从设备进厂、修理施工、出厂交接及质保期内设备修理质量的全过程监控，有效地提高了修理质量，降低了返修率。四是加强对维修厂家的修理责任处罚，在修理协议签订时进一步明确责任，明确处罚措施。
充分发挥公司修保站作用。为修保站配齐设施，补充技术人员，修保站在野营房、泥浆罐、辅助设备等设备设施维修改造方面为公司节约了资金，在现场维修方面做出了贡献。
5、加强现场管理，确保设备安全可靠运行
好的设备需要精心使用和维护才能充分发挥其性能。公司装备部门从建章立制、监督检查、油水管理等方面加强管理，请确保设备可靠运行，为钻井提速提供保证。一是认真开展规章制度的制修订工作，规范设备使用和管理行为。并以此为依据，对井队进行设备检查，同时也使井队有章可依，开展自查自改。二是强化日常保养和定期检修，加强设备维护保养，严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制，落实“定人、定机、定岗”的“三定”管理制度，并且对一些常见问题做了特殊要求，例如专门针对转盘作了特殊规定，转盘每月应定期打开台面护罩清理转台周围泥浆，对不按时清理造成故障的加大处罚力度。通过强化现场维护，设备的状况得到了明显的改善，保持了较高的完好率。三是加大油水管理力度，实现由粗放型向精细化管理的转变，购置了39台便携式油水检测仪，配套给各基层队，实行关口前移，各钻井队的大班用好便携式油水检测仪，及时掌握现场设备的油水现状，用数据说话，做到按质换油。投资20万元成立了油水管理检测站，强化公司油水管理检测站工作。利用物理、化学分析技术，采取定期监测，对重点设备的磨损情况进行跟踪，避免了重大设备的异常磨损，避免了设备事故的发生。随着油水精细化管理的逐步实施，公司主要生产设备的故障率逐步下降，使用寿命得到延长。四是加强监督检查，每月公司对钻井队进行了设备检查，通过检查各单位围绕设备现场标准化、设备本质安全化、设备运行合理化做了大量扎实有效的工作，有效推动了设备管理上水平、出效益，为钻井提速提供了坚实的装备保障。
四、装备性能提高，实现提速提效
装备能力的不断提高为钻井提速提效打下了坚实的基础。在公司领导的正确领导下，各部门同心协力创造了一系列新指标和新纪录。
2009年生产时效94.04%，纯钻时效34.34%，事故时效1.18%，复杂时效1.60%，平均机械钻速5.84米/小时；井身质量合格率100%。生产时效同比提高2.85个百分点，事故复杂时效降低3.23 个百分点，平均机械钻速提高0.21个百分点。公司完成的18口井被西北油田分公司评为优质井，打破7项钻井纪录，创出13项高指标；4支钻井队进入西北油田分公司年度综合业绩排名前十，70136钻井队名列第一。
201*年生产时效96.05%，纯钻时效37.96%，同比分别提高2.01%和3.62%；复杂时效1.56%，同比降低0.04%。先后创出8项新纪录，西北油田分公司201*年度8项高指标公司占有5个，106支钻井队综合业绩排名中，70136、90151、60808和70595四支钻井队进入前十，70136钻井队连续两年排名第一，TH12233、中19、AB1三口井入围“十大优质工程”。公司品牌形象得到提升。公司先后获中国石化集团公司 “打造石油工程铁军先进单位”、河南省“外出文明诚信企业”等省部级荣誉称号，铁军的品牌形象得到进一步巩固和提升。
近两年来，通过公司上下的共同努力，公司装备水平有了比较大的提升，装备管理工作也得到一定加强，但仍然存在不少问题，需认真研究解决。一是装备管理与企业精细管理要求还有较大差距，运行管理还停留在粗放的静态管理水平上。二是基层单位对设备的管理工作的重视程度还有待加强，部分井队领导对装备管理工作不重视，只看眼前利益，不考虑综合效益，不重视设备保养的情况还很突出。三是装备管理和操作人员素质亟待提高。四是公司低效高能耗设备节能改造需进一步加大力度。五是老旧装备更新改造需进一步加大投入，公司在用钻机中还有一部分已投产使用了20年的钻机存在严重的安全隐患，需要加大老旧设备的报废更新力度。
201*年是油田实施“十二五”发展规划的关键一年，也是公司发展历程要中面对严峻市场形势的一年。装备管理工作要围绕油田总体工作目标，认真落实公司年度工作会议精神，加强运行管理，提高生产保障能力；实施精细管理，降低运行成本；加大更新改造力度，突出本质安全和节能减排，为企业发展提供有力的装备保障。
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