6S推行手册
目录
第一章：6S管理概述
第二章：企业为何要推行6S管理
第三章：6S推行步骤及要领
第四章：整理标准范例及检查表
第五章：6S活动中干部、员工的责任
第六章：6S活动推行的技巧
第一章：6S管理概述
一、6S的起源与发展
5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、规范、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。进入我国后，海尔公司引进“安全”词，发展成为“6S”管理理论。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。(转载请注明来自:公文素材库http://www.bsmz.net/)
二、6S的定义与目的
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。以下是6S的定义与目的：
定 义
目 的
1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。
a、 腾出空间，使空间活用；
b、 防止误用、误送；
c、 塑造清爽的工作场所。
2S整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
a、 工作场所一目了然；
b、 减少寻找物品的时间，提高效率；
c、 清除过多的积压物品。
3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。
清除“脏污”，保持工作场所干净明亮。
4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。
a、 通过制度化来维持成果；
b、 维持整洁的工作环境；
c、 减少工业伤害。
5S素养：养成遵守既定事项的习惯。
a、 提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；
b、 养成集体良好的习惯，并遵守规则做事；
c、 培养自动自发，积极创新精神；
d、 使员工充满活力，营造团队精神。
6S安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。
a、 通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；
b、 创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。口诀如下：
整理：要与不要，一弃一留；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除脏污，美化环境；
清洁：形成制度，保持洁净；
素养：贯彻到底，养成习惯；
安全：遵守规范，防患未然。
三、6S之间的关系
整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化----行事化----习惯化”演变。
整理是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后：
1、 常用物品安置在现场；
2、 偶尔使用物品放在固定的储存处；
3、 不使用物品清除或处理掉。
整顿是衔接再整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
规范是上述基本行动之外的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的，强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立再人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。
安全是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始于安全，终于安全。安全不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续进行。
安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
第二章：企业为什么要推行6S
一、为什么要推行6S
人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如**、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁置在地板上，人员、车辆都在狭隘的过道上穿插而行。轻者找不到自己要找的东西，浪费大量时间；重者导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良机器的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，要么另寻他路。
对于这样的工厂，即使不断地引进其它先进的管理方法也不见得会有什么显著效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。
二、6S的效用
实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的积极性。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用可归纳为5个S，即：
推销员（Sales）：6S是最佳推销员，被消费者称赞为干净整洁的工厂，消费者对这样的工厂有信心，并口碑相传，会有更多的人认可公司的产品，金杯银杯，不如老百姓的口碑就是这个道理；另外，整洁明朗的环境，人才都希望在这样的公司做事。
节约家（Saving）：6S过程中，可以降低不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”时间，降低工时，提高效率。
安全（Safety）：6S对安全有保障，宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然；遵守堆积限制，安全隐患一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
标准化（Standardization）：6S是标准化的推动者，按3定（定点、定容、定量），3要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业；程序稳定带来品质稳定，成本受控。
满意（Satisfaction）：6S可形成令人满意的职场，明亮、规范的工作场所；员工东说做改善、能形成成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
总而言之，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。通过6S活动，最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。
三、6S的目的
1、培养员工主动性和积极性，提高管理水平，改善企业的经营状况
a、缩短作业周期，确保交货期；
b、降低生产成本；
c、促成效率的提高；
d、改善零件在库周转。
2、创造人和设备都适宜的环境
a、减少甚至消除故障；
b、保障企业安全生产。
3、培养团队精神和合作精神，形成自主改善机制
a、组织活力化，改善员工的精神面貌
b、改善和提高企业形象。
第三章：6S推行步骤及要领
一、推行步骤
（一）、准备阶段
1、高层承诺，做好准备；
2、成立6S推进小组；
3、6S推行方案
4、宣传造声势，教育训练
（二）、实施、评价阶段
5、局部推进：a现场诊断，b选定样板区，c实施改善
6、全面启动：d区域责任制，e制定评价标准，f评价诊断、接查监督和考核，g进行6S评比；
（三）、巩固阶段
7、维持6S管理成果，将其标准化、制度化；
8、挑战新目标
二、推行要领
（一）、整理的推行要领：
整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能再开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。
1、 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2、 制定要和不要的判别基准
3、 不要物品的清除
4、 要的物品调查使用频度，决**常用量
5、 每日自我检查
*因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或材料变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得狭小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
*整理阶段的基本推行技巧
设立样板区
定点摄影
不要物处理登记
（二）、整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确摆放场所
3、摆放整齐，有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制定废弃物处理办法
*整顿阶段的重点
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放再什么地方更为明确
2、要想办法使物品能立即取出使用
3、使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道
*整顿阶段的基本推行技巧
1、放置场所的决定
2、放置方法的决定
3、保管规则的决定（标识、摆放、使用）
4、三定三要素原则
5、红牌作战
整顿的“三要素”：场所、方法、标识
整顿的“三定原则”：定点、定容、定量
（三）、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、室外）
2、开始一次大清扫
3、每个地方清扫干净
4、调查污染源，给予杜绝或隔离
5、建立清扫基准作为规范
*清扫的目的
清扫就是使工作现场成为没有**，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常的使用状态才行。而达成这个状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、搞附加值产品的制造，跟不容许有**或灰尘的污染，造成产品的不良。
*清扫阶段的基本推行技巧
6S区域地图化
清扫责任一览化
管理看板揭示
清扫实施计划
（四）、规范的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理及看板管理的基准
3、制订6S实施办法
4、制订检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
*规范阶段的基本推行技巧
实施目视管理
6S工作的制度化（明确的标准、方法）
6S区域清扫责任表
6S区域日常考核表
员工6S日常考核表
重点设备点检表
消防器材点检表
*规范阶段的要求
1、为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁；
2、制作各种标示牌、示意牌、识别证；
3、制订检查表、定期检查，维持活动成果。
*主要推行手法----目视管理
1、目视管理在管理上是一种很简单又很有效果的管理方法，其定义为一看便知
2、目视管理要求
a、东西的好坏谁都能明确指出
b、谁都能使用，而且使用起来很方便；
c、谁都能维护，立即可修好。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
2、制订公司有关规则、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育培训；
5、推动各种激励活动；
6、遵守规章制度；
7、例行打招呼、礼貌运动。
*素养就是教大家养成遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、规范）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终达到全员“品质”的提升。
*素养阶段的基本推行要点
自觉遵守规定的习惯
自觉维护工作环境整洁明了的习惯
文明礼貌的习惯
职业规范
语言礼仪
行为习惯
（六）安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯具等损坏及时维修；
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状态；
3、特殊岗位无上网证严禁上岗
4、正在维修或修理设备贴上醒目标识牌
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
*安全的目的
保障企业财产安全，保证员工再生产过程中健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
*安全阶段的基本推行要点
安全因素的识别
安全因素的彻底对策，再发防止对策
（七）将6S进行到底
6S活动一旦开始，不可再中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。比如“反正不会成功”情绪！
三、6S活动推行的原则
1、自我管理的原则：自己的事自己做
2、勤俭节约的原则：废物利用
3、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA（计划-实施-检查-总结处理）进行改善。
四、检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有无放置物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在**上
8、物品有没有和**平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照标示来放置
15、危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，灭火器是否定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置再几个不同的地方
18、作业员的周围是否有必要以上之物（工具、零件等）
19、是否有在工场到处保管着零件
第三章 整理标准范例及检查表
一、整理之“要”与“不要”分类标准范例（参考）
（一） 要
1、 正常的设备、机器或电器装置
2、 正常使用中的工具
3、 正常的工作椅、板凳
4、 尚有使用价值的消耗用品
5、 原材料、半成品、成品
6、 尚有利用价值的边料
7、 防尘用品
8、 使用中的**桶、**袋
9、 使用中的样品
10、办公用品、文具
11、使用中的规范用品
12、美化用的海报、看板
13、推行中的活动海报、看板
14、有用的书稿、杂志、报表
15、其他（私人用品）
（二）、不要
A、废纸、灰尘、烟蒂、杂物
B、油污
C、不再使用的设备、工具夹、模具
D、不再使用的办公用品、规范工具、**桶
E、破垫板、纸箱、抹布、破塑料箱
F、呆料或过期样品
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