上海xx公司品质管理规定
一、目的：
控制重要品质问题复发、品质问题发生后能够从源头展开进行控制。
二、品质的分类：
1：整装车存在以下隐患①损坏线路 ②停车不稳 ③车架断裂 ④不能转弯 ⑤不符合标准 ⑥外观、商品性等。
2：焊接存在如下隐患①关键部位焊缝强度 ②关键部位材料标准及要求 ③车架打号部位 ④车架整车外露部位 ⑤车架转向锁支架和限位块强度 ⑥前立管镗孔尺寸 ⑦发动机安装孔 ⑧油箱安装点精度及平面度 ⑨载物架安装点精度及平面度 、 踏板车锁支架精度及平面度⑩检测点位在检具上的精度
三、品质管理要求：
1：产品品质在《作业标准书》、《检验基准书》等工艺文件
中重点体现
2：检验时间，车架散件和组合件按发货时间提前一天报检，车体件按报检时间提前二天报检，如检验不合格产品需让步使用必须由厂长签字后再出厂，生产过程产生不良，员工能够及时修复，不追究责任，下工序不得使用上工序流出的不良品，一旦使用与上工序同等处罚。外购件到货后，仓库要第一时间通知品质部安排人员进行检验，检验合格后方可办理入库手续，如果检验不合格，在不影响产品性能的情况下品质部门要出具检验报告单报请技术部门给出临时标准或返修意见后方可入库，如果产品存在严重隐患将有品质部门直接拒收退货。
不良产品一旦流出将,焊丝头按1元/个处罚，漏焊按5元/件处罚，漏件按5元/件处罚，严重外观不良按5元/件处罚，岗位焊接不良按2元/件处罚，冲压、弯管漏工序按2元/件处罚。如果流到厂家将按10倍-20倍给予处罚，同时管理者连带责任.对发到厂家的产品一旦造成厂家停产的，根据造成的后果对部长主任等管理人员将全部问责。
3：要求过检具的产品必须100%过检具，违者按50元/次处罚。
4：品质管理在软件和硬件方面必须重点加强，工厂建立
不定期工装设备保养情况检查。车间要将点检不聚合项张贴
5：品质在人员更换时要作为重点进行跟踪确认对象，因人员变更造成不良处罚当班班长
6：品质问题发生后必须快速处理，用最短的时间控制不良流出，寻找现场的解决办法。
7：品质问题发生后必须处理彻底，现场生产恢复处理、不良成品处理、不良半成品处理、发生原因措施处理、品质稳定化措施处理。
8:品质问题发生后的故障产品集中由专业人员维修，对处理不当造成持续问题的处罚车间主任。
9：品质问题发生后处理效果最大化，相似问题扩大化处理，在产车型相似问检证，新品开发时相似问题重点对应。
10、工艺参数，电流不准超过250A，电压不准超过28V,违者按50元/次处罚，管理者连带。
11、检验人员发现的品质问题要第一时间反馈当班车间主任并跟踪整改情况，如不按检验标准执行将反馈品质部负责人，品质部门有权对车间进行处罚。
12、各车间主任、部长要积极配合品质部门的检验工作，凡是故意为难检验人员的将给予重罚直至降职或除名。
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