一、工程概况
配水井、混合、絮凝、沉淀及**池位于本工程厂区中心位置，其平面为两个长方形，分为左右两部分（左右两池相对于中心对称），中间设一排水渠，主池总长111.95m，宽24.8m（单个池）；池体分为上下两层，下层为**池，上层为混合、絮凝、沉淀池，在靠近脱水机房侧设一配水井，靠近滤池侧设一出水井。
构筑物参数表
序
号
单位工程
项目名称
配水井、混合、絮凝、沉淀及清水池
1
结构形式
外形尺寸
地面式双层钢筋砼池体
池体尺寸长111.95m,宽24.8m,高9.63m
0单元:
8.5×8.7×6.38
2
标高（绝对标高）
原地面:3.69～3.78m
底板底:1.3m
3
持力层
粘土,桩端持力层为含角砾粉质粘土
4
基础结构
预制管桩,共1581根
排泥渠下片石处理地基
底板厚50cm, C25砼,抗渗等级S6
5
隔墙、顶板、壁板厚度
池壁厚40cm;隔墙厚30cm;上层底板厚40cm; C25砼,抗渗等级S6
6
其它说明
每个池体均分为五个单元,每个单元均分为上下两层
配水井、混合、絮凝、沉淀及**池
为保证施工质量和工期，为指导本单体工程的施工，特编制本施工方案。
二、工程现场场地条件
（一）、构筑物地理位置
本单体工程位于楠溪江引水工程**水厂工程中心，临近前池及取水泵房，1#池部分管桩及主体待前池完成并回填后实施。
（二）、地形地质
本工程场地，地势平坦，因池体较大，土方开挖量较多。地下土质较差，施工期间应做好边坡放坡及围护。
地下水主要为上部粘性土及淤泥层内的孔隙水和中下部卵石、含角砾粉质粘土层中的孔隙微承压水，地下水位埋深较浅，一般埋深为0.1～1.2m，因此场地内需排除的积水量不大，主要需控制雨天降水的及时排除。
三、主要施工步骤
配水井、混合、絮凝、沉淀及**池的主要施工步骤为：
管桩施工→土方开挖→垫层浇筑→管桩灌芯→底板钢筋绑扎（含池壁隔墙立筋及止水钢板设置）→底板模板支撑加固（含立筋固定、伸缩缝设置）→底板砼浇筑（板顶▽1.80m）→养护→支架搭设→下层池壁、隔墙钢筋绑扎→上层底板模板支设→上层底板钢筋绑扎（含上层池壁、隔墙立筋设置、伸缩缝设置）→池壁、上层底板砼浇筑（▽1.8m～▽7.15m）→上层支架搭设→上层池壁、隔墙钢筋绑扎→上层池壁、隔墙模板支设→上层池壁、隔墙砼浇筑（▽7.15m～▽11.28m）→养护→满水试验→回填土方→装饰。
四、主要工序施工工艺
（一）、土方工程（详见《**池基坑开挖专项方案》）：
1、土方开挖
本单体工程开挖深度为4.0m左右，采用二级放坡，放坡系数为1:1.5~2.0。
基坑坑底采用明沟排水实施。施工采取在构筑物基坑底部四周挖设排水沟，排水沟一般为30cm×30cm，在基坑适当位置设置直径1m深度80cm左右的集水井，以水泵排除积水（设计要求将水位控制在底板底50cm以下）。
基坑开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复测并妥善保护。
基坑土方开挖采用2台挖掘机同时进行，两台挖土，一台在弃土场翻土。在挖至基底标高上20cm处由人工配合清土。
2、土方堆放
开挖的土方采取在厂区内临时堆放于脱水机房东侧空地上，部分土方用于综合楼室内外回填，部分土方用于前池周边回填，其它土方堆放与加氯加药间。
弃土堆放应整齐、稳定，呈有规则的形状，且不得堆置于场地内的排水系统上，以免造成场地内排水不畅。
汽车运土的要求：交通运输工具应保持外形完好、整洁，运土车应当密封、覆盖，避免泄漏，遗撒。
3、回填
基坑回填应在构筑物性能试验及粉刷完成后进行，回填土不应夹杂耕植土、含腐植土及淤泥（我方拟采用土方加碎石间隔回填，以增加回填的密室性），回填时应沿构筑物周围均匀、对称、分层进行夯实，分层厚度不得超过250mm。
回填要求：结构物以下≥96%、结构物的上方和周围≥90%、工艺管道及其它敏感结构物上方50cm以内≥85%。
（二）、钢筋工程
1、钢筋采购及进场
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告。进场时，按品种、规格分批检查，首先进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等，外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。在监理工程师的监督下，按规定比例选取试件作力学性能试验，待检验合格后方能使用。
2、钢筋配料
由钢筋班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，并经过质检员、监理工程师检查合格后，统一领料，分部位、构件，运至现场由绑扎成型入模。
3、钢筋加工
a、小于Φ12 的盘圆钢筋，使用钢筋调直机进行调直后方可进行下料加工。
b、钢筋焊接：钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头采用闪光对焊。直径≥Φ16 的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d 且不小于500mm 的截面内，焊接接头在受拉区不得超过50%。
c、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工段施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层（采用与待浇砼同强度的砂浆垫块以保证保护层厚度）、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝采用20号软铁丝。为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m～4.5m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm 时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上，孔洞直径或宽度大于300mm 时，按设计要求设置加强筋。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。
（三）、模板工程
1、垫层模板
垫层混凝土模板采用槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
2、模板拼装及支撑
底板：按垫层上弹出的构筑物尺寸墨线支设模板，模板采用新购置的竹胶板或九合板，外侧用定型方木支撑，用螺杆加固，螺杆与底板钢筋焊接牢固。底板以上30～50cm的池壁与底板同时浇筑砼，并设置止水钢板。
池壁、顶板：池壁外侧立竖向6cm×8cm方木，顶板底部设横向6cm×8cm方木，方木每间隔90cm设一道，用多功能碗扣式脚手架支撑，钢管的上下、左右间距按90cm考虑，用十字夹和接夹连成一个整体，每隔270cm设置斜拉撑，支撑体系与池壁内模横向钢管连接稳固。施工缝以上部分用止水拉杆固定内、外模板，每60cm设一条, 止水拉杆的长度按各池壁及模板体系的厚度确定制作,中心位置设3mm厚的止水片，拆模后凿除螺杆外露部分，采用环氧树脂砂浆封堵。
3、模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经工程师批准后方可拆除。基本原则如下：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬季施工期间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响适当延后1～2天再予拆模。
（四）、支模用脚手架及支撑架工程
1、构筑物脚手架施工
构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用建筑钢管进行脚手架的搭设。池壁及框架用的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm～500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm～1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部垫50mm 大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度≥200mm，脚手架每隔6m设一道全高度的剪刀撑。脚手架上部有高度不小于1m 的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将其与脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。
2、支撑架
池体顶板及屋面板支撑架同样采用建筑钢管进行脚手架的搭设，采用满堂架。其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆底部垫50mm 大板，上部加方木顶托，脚手架每隔6m设一道全高度的剪刀撑。
（五）、混凝土工程
1、混凝土的制备
为确保工程质量以及进度，本工程中采用C25商品砼（抗渗等级S6），泵送，垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。
2、砼所需原材料及配比控制
A、商品砼的控制
根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。
B、砼的运输
商品砼的水平、垂直输送由砼供应商直接提供，必须配备足够的砼输送车及泵车，保证砼的连续浇筑施工。
3、砼的浇筑
A、在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。
B、在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。
C、在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施；
D、砼的自由落体高度一般控制在1.0m～1.5m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。
E、砼浇筑时间在炎热夏季应避开**强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。
F、在下层池壁水平施工缝处设置钢板止水带（见附图）。在上层池壁施工缝处设置橡胶止水带，方法为：砼浇筑完成后，将施工缝内清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求嵌入橡胶止水带，压紧刮平，然后填入沥青麻丝并嵌入遇水膨胀的橡胶止水带。各单元间设置伸缩缝，
G、底板、池壁等砼浇筑时应遵循大体积砼浇筑施工规范要求。浇筑时气温不应超过25℃，在砼浇筑范围间距为15m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过70℃，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为15cm，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层在一小时内完成，底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。
H、防水砼施工基本要求
本单体工程池体部分的砼为S6抗渗砼，施工时应严格按抗渗砼施工规范，避免造成底板及池壁渗漏。基本要求如下：
a、使用的抗渗商品砼强度、抗渗等级应符合设计要求。
B、底板砼应连续浇灌，不得留施工缝。
C、所有池壁应一次浇筑完成，不留施工缝，如必须设施工缝应设于1M壁高处，不宜设置竖向施工缝。
D、抗渗混凝土初凝后，应覆盖浇水养护14d以上。
E、构筑物应及时回填，不应长期暴露，以免因干缩和温差产生裂缝。
4、砼的养护
砼的养护指派专人负责，除池体底板采用筑埂或砖砌体蓄水养护外，其余均采用湿麻袋或草包遮盖，洒水养护，一般要求在砼浇筑后7～12小时内，干硬性砼1～2小时内，定期养护，池壁采用顶面安装Φ25喷淋养护。
五、人员、机械设备、材料的配备
（一）、人员配备：
管理人员10人，高峰期钢筋班组30人、木工班组40人、砼班组8人、普工班组20人。
（二）、主要机械
1、PC-200挖机3台
2、自卸车3-5辆、
3、ZM350砼搅拌机2台，
4、砼振捣器8套
5、1.5～7.5kwww.bsmz.net/s）；b 异温高处作业；c 雪天高处作业；d 雨天高处作业；e 夜间高处作业；f 带电高处作业或悬空作业。
在进行高处作业时，应结合工程特点，制定专项方案及各种安全防护措施。
（1）每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时，要列入该项目所涉及道高处作业的各项安全措施，并尽量采取地面作业，减少各种高处作业。
（2）高处作业的安全问题范围较广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全网，系安全带等，也有专项各种措施。为了明确职责，加强安全管理工作，在进行施工之间，应由单位工程项目负责人逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工，对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用之前要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。
（3）高处作业人员一般每年要进行一次体检，对患有心脏病、高血压、精神病、癫痫等不适合从事高处作业的人员，禁止从事高处作业。
（4）高处作业人员衣着要灵便，但决不能赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋，操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因此对次类人员应该通过培训和考试，取得合格证后再上岗。
（6）高处作业种所用的材料易放平稳，不可置放在临边或**附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、**板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷，各施工作业场所内，有坠落可能的任何物料，一律先拆除或都加以固定，以防跌落伤人。
（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，应及时报告并立即处理解决，对危机人身安全的隐患，应立即停止作业，所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位、拆除，有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后，才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。
（8）在冬雨季，应采取防滑、防寒和防冻措施，并应设置安全可靠的避雷装置，以防止施工人员发生触电事故。
4、分层施工的地方必须安装临时护栏。
5、在临边、**、**等处除设置防护设施和标志外，必要时，在夜间设置红灯示警。
6、支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，尽量安排在不同垂直方向上操作，且下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合以上条件时，应设置安全防护棚。
7、在施工防腐层时适当采用工业电扇等设施加强室内通风换气，并备好中毒后的急救设施和药品。
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