第一篇：精益生产员201*年班组建设规划
精益生产大员201*年班组建设规划
201*年，信访办在班组建设方面取得了不错的成绩，定期召开班组活动，既提升了员工间的凝聚力，又促进了工作服务质量的提升，作为班组建设中精益生产大员，201*年班组建设设想如下：
1、组织班组成员开展月改月进、合理化建议和群策群力等创新活动，降低成本，提升工作服务质量。如利用班组活动，向班组成员征集月改月进、合理化建议等创新项目。
2、定期向公司相关职能部门汇报班组创新活动情况，并做好相关记录，且妥善保存。如积极参加公司举办的各项创新活动或班组活动，在活动中取长补短，促进班组建设发展。
3、根据公司精益生产要求，配合协助做好精益生产工作。如在班组建设活动中，向班组成员灌输公司董事长万波多提出的“开源节流”的思想，培养班组成员节约意识。
4、充分发挥班组成员的创造力，如定期举办班组成员创新会，让班组成员将工作中遇到的问题一一列举，大家畅所欲言，集思广益，共同寻找解决问题的途径和方法，并对最佳建议予以表扬。
第二篇：精益管理之企业班组建设
企业班组建设的精益管理
———创建学习型班组，推动企业发展
技术部 赵清抗
班组是一个企业最基本、最活跃的组织，也是一个企业各项工作任务的承担者和直接执行者。班组素质的高低，体现和反应了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。因此，班组的管理与班组整体技术水平的提高是企业实现更好更快发展的基础，是整个企业 精益化生产的更直接的表现。
精益化管理是即一种理念，更是一种文化。精益化管理不是单一领导来实行，其需要全体班组成员的整体协作、共同努力。作为一个以为市场提供制造产品的企业，企业为了发展与生存，就需要在能够为市场提供更多的优质产品，满足不同用户的需求，同时为了降低生产成本，现有的技术知识就需要不断地提高，需要对产品进行不断地改进，这些都为每一个生产者提出了更高的要求，因此创建学习型班组对企业的未来发展起着至关重要的作用。通过创建学习型班组活动，在整个企业形成浓厚的学习氛围，最终形成创建学习型企业，使企业在激烈的市场竞争中能够得以生存与发展。
怎样创建学习型班组？学新型班组建设应该从哪里入手？如何让每一个班组成员积极主动地学习提高？
创建学习型班组首先要在全体班组成员中树立起班组学习理念，每个班组成员要清醒的认识到自己的不足，要深刻的认识到时代在不断的发展，面对这样一个日新月异、高速发展、高度竞争的的社会，我们需要不断的更新自己的知识结构，要不断的对自己所从事的工作做出新的改进，将“学习——实践——总结——在学习”作为自己追求更高知识境界的途径。“积沙成塔，集腋成裘”，只有不断学习，每
天哪怕是一点点，时间长后，也会有不小的收获；反之“学如逆水行舟，不进则退”，在别人学习进步的同时，如果不能与时俱进，则会被淹没在历史发展的大潮里。
在创建学习型班组过程中，学习不能只是停留在表面，要起到应有的效果。创建学习型班组要与班组的管理工作、班组中的创新意识紧密结合在一起，要坚持“在学习中创新，在创新中学习”，班组的每一名成员要勤奋学习业务知识，为公司的发展出谋划策。
创建学习型班组需要积极营造浓厚的班组学习氛围，大力提倡“学习工作化，工作学习化”和团队学习、终身学习，使员工对待学习如同对待工作一样，把工作过程看成是学习的过程。通过工作过程中的“自我反省”、信息反馈和交流共享，达到真正的学习效果。同时，学习要强调有针对性和有效性，提倡一岗多能、超前跨岗学习等，寻求体现自我价值的机会。
“论先后，之为先；论轻重，行为重”，这是儒家常提倡“知行合一”的一贯主张，因为即使你明白做一事的道理及方法，而迟迟不动，就好像有眼而无脚——不行。即使你非常勤奋，日夜操劳，但不知事情的来龙去脉，前因后果，亦如有脚无眼——不知；也如佛家《心经》中的“受想行知”，亦是指人通过六知把信息反映到大脑后——受，在经过思考分析演绎——想，然后再去做——行，最后总结比较而达到认知——识。所谓知一事即行一事，行一事即知一事。如果你能做到知行“相须”了，那么你的日常修行也日趋完美了。因此作为基层班组中的每位成员都应该知道自己欠缺什么，应该怎样去做，需要补充学习自己哪方面的知识和技术，不论是产品的设计者还是成品的制造者，都需要精通了解自己所从事的工作，在工作中发现问题，解决问题，尤其是从事技术工作的员工不能只是局限于产品的设计，更应
该详细了解自己所设计产品在生产部门制造过程中的可操作性，只有了解产品制造的工艺流程及工艺制造要求，真正做到“知行合一”才能够不断的提高与发展，否则只能“照着葫芦画瓢”没有长进。
团队的智商远远大于个人的智商，学习型班组的建立不能只局限于班组成员个人的兴趣，个人的学习应该和自己所从事的工作及整个班组结合起来，学习应该有共同的计划和目标，通过学习研讨、合理化建议、qc小组活动等形式，形成“能者为师”，“人人是教师，人人是学生”的学习模式，实现学习对象全员性。要广泛开展岗位练兵、技术攻关、观摩研讨等活动。能够通过学习，力求实现“自我发现问题、自我学习提高、自我解决问题”的能力，做到在工作中共享信息和其他资源，通过充分的沟通和协商提高工作绩效，促进班组技术创新和整体素质提高。总之，创建学习型班组就是培养一支高素质、高境界、高度团结的学习型团队，用团队的智慧与创造力为企业的创新发展打造坚实的基础。
在创建学习型班组的过程中，对员工反映的新的思想认识应该想方设法的去引导；对员工提出的各种建议及意见应该想方设法的去解决；对员工的创新行为应该鼓励与启发，不断发展每一位成员的潜能，不断地激发班组成员的积极性与创造性，使大家都能够积极主动的学习与思考。
学习型班组的建设还要与班组的文化建设相结合，一个良好的团队应该是一个具有凝聚力的团队，只有在团队的凝聚力中工作、学习， 每一个班组成员才会充分发挥自己的聪明才智。学习型班组应该是一个一个快乐的群体、一个充满活力的群体，欢乐与活力是一种积极向上的表现，人们的精神会受到激励，因而团队中每一个人良好的精神
状态会对身边的人产生积极影响，只有在一个融洽的、充满快乐的群体中每个人才能够真正的展现自我。
行动是命运的种子，永远不会灭绝。行动决定我们，正如我们决定行动。高速发展的中国市场经济，不能没有生机勃勃的企业，而生机勃勃的企业是由一个个充满生机的班组组建而成，因此创建学习型班组不能只是局限于口头，只有真正的行动起来，才能决定企业将来的命运。
“九层之台，起于累土”，通过学习型班组的建设，企业职工的队伍的整体素质、职工技能、文化水平会有很大的提高，职工的创新意识和创新能力会明显提高，能够对规范企业优化管理、提高工作效率，起到积极的作用，从而为企业打造出一支优秀团队，为企业的腾飞提供坚实的技术支持。
第三篇：班组安全管理精益化
班组安全管理精益化
摘要：安全生产实行精益化管理，反映在安全管理上，就要求首先牢固树立重视细节的理念，在注重安全工作细节中，要观察得更细、更周密，时刻以事故教训为鉴，经常自觉地检查规章是否执行到位、措施是否落实到位。要精心安排好每一项工作，抓好每一个细节，真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。
关键词：精益化管理、安全思想教育、班组安全管理、风险辨识与预控、标 准化作业
1、前言
细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。
2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议
2.1安全思想教育的细致化
安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。 通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过
强制性、反复性的灌输，增强职工的“我要安全”的主动意识。 制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。
2.2加强班组作业现场的安全管理精益化
人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合“隐患排查”、“春安检查”、“安全性评价”、“安全主题活动”等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。。。。。补充内容。
注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。
作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。
2.3强化班组作业现场的自查自纠
结合“无违章年”活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍
存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查“四个百分之百”，在10kv高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。
2.4抓好现场作业风险的辨识和预控，
现场作业风险的辨识和预控，要求对每一个作业项目从人员素质、作业环境、机具与防护、检修施工电源、现场管理等方面进行风险辨识。主要是结合企业安全生产实际和典型事故案例，分析各类违章行为的危害性，辨识可能导致事故发生的各种显露和潜在的危险因素，并制定相应的风险控制硬性措施，并强制执行。
2.5加强标准化作业细化管理
班组应真正把标准化作业要求细化、分解到每一个检修项目中，避免习惯性违章。以标准化作业、准军事化管理、工前一小时培训和“三交”互动“四大法宝”为重点，深化现场标准化作业卡的应用，强化对工艺性违章的辨识和预防能力，班组应对标准化作业卡进行执行前审核、执行中检查、执行后评价，并对不合格的进行考核，在全班进行分析，让大家都吸取教训，使标准化作业在原来的基础上得到质的飞跃。
2.4注重班组作业后的安全生产评估
注重培养班组安全反思的习惯，通过班会每日分析、每周小结、每月总结等形式，及时总结工作完成情况，做到“日事日毕”；分析存在的问题和不足，提出有效可行的方法和目标，按计划实施制订的
目标，通过不断导引和练习，让反思习惯成为班组的群体公约。
3、结束语
。。。。。从精益化谈。请修改补充
牢固树立员工重视生产细节的理念，在注重安全工作细节中，要时刻对变动的作业现场与作业人员观察得更仔细、思考更周密，督促员工改进安全细节上的不足之处，逐步养成良好的工作习惯，彻底杜绝各种习惯性违章行为。从小处着手，从大事着眼，本着对安全工作、企业利益、员工生命安全的高度重视和高度负责的精神，建立健全安全教育与激励机制、安全责任与风险机制、安全与预防机制、安全监督与制约机制，发扬“严、细、实”的工作作风，使安全管理工作的每个阶段、每项内容、每个细节都能得到强有力的保障。才能用优秀的安全业绩作为我们对社会、对电网、对企业、对同事负责的根本体现。
第四篇：班组精益管理——检修五班
班组精益管理成果报告
——检修五班工作总结
201*年是公司进一步坚持科学发展观，持续深入学习党的十七届五中全会精神，奋力实施“十二五”发展规划各项任务的开局之年。我检修五班在公司各级领导的带领下，继续深入展开班组精益管理，取得了丰硕的成果。自在班组推行精益管理以来，班组环境发生了根本改变，设备检修质量得到了极大的提高，节能降耗的概念更加深入人心，班组15位成员的主观能动性和创造性得到了极大的提高。
如何展开精益管理工作，如何把精益生产的精神落实到具体的工作中，是检修五班全体员工一直在思考的问题。精益生产的重要核心是降低成本，而降低成本的手段是消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，追求精益求精和不断改善。检修五班为达到缩短检修工期，节约资源，降低返工率，减少浪费的目的，积极采取了有效措施对检修过程进行控制。下面通过对3月16日进行的k1102b（v型两列活塞式压缩机）的检修工作做出如下总结，来详细阐述检修五班如何通过控制检修环节来达到精益管理的效果。
一、检修项目及检修计划的确定。
检修项目的确定，要有合理的评判依据，没有合理的评判依据，只等设备存在缺陷后进行故障维修，这样就可能因为事故性停车和设备严重性损坏而造成的浪费。检修五班通过严格地执行巡检制度，在每天的巡检过程中要求巡检人员在巡检中要做到以下两个方面：一方面处理好现场发现的跑、冒、滴、漏等问题；另一方面做好设备运行状态相关数据，并记录在案。从而做到及时反应并处理在巡检过程中发现的问题，这样就根本避免了设备发生更严重的损坏；有详细的设备运行状态数据资料，就能对设备故障做出准确的判断，就能制定有效的、准确的检修计划，确定检修的目标。
k1102a/b是三胺的关键设备之一，它的最大作用是向c-1101c-1102c-1103c-1106-1201送入新鲜的4.2mp的空气，保护这些不锈钢设备的内壁形成钝化。它的运转好坏是设备磨损的最大保障。经过我们的精心维护使它的运行周期由700个小时延长到4000个小时。在日常的巡检中发现运行周期已经达到4000小时，设备相关运行数据表现已经趋于不稳定的形势：根
据3月15日巡检数据表示：一，二段超压，三段排气温度偏高。经请示技术员，技术员立即确定了检修方案：检查更换一、二、三级活塞环，支撑环，填料，气阀，刮油环。
二、工作票制度。
严格的工作票制度能把以下项目责任明确到个人：工艺系统相关准备工作、检修中的相关环保安全工作、设备检修质量。因此工作票制度是质量控制的关键，也是时间控制的关键步骤。在办理工作票时，要求涉及人员亲笔签名，规范填写，严禁代签。同时要求在签写工作票证的同时做好检修工器具的准备工作，做到最大限度的时间控制。要求作业组长必须和生产工艺人员一起到作业现场去完成设备的气路放空，断电，关闭冷却水路等工作是安全施工得到根本的保障。
三、检修工器具的准备工作。
过去在检修中经常有员工现场班组两头来回跑的情形，发生这种情况的原因就是检修工器具的准备不足，经常是拿了这个忘了那个，班组现场来回跑不仅造成了大量时间的浪费，也消耗了太多不必要的劳动力。这种情况说明我们在工作中对自己工作过的工作缺少记录和必要的总结。针对这种情况，我们正在工作中做好设备检修记录和方案，把所需要的工具进行整理记录后就能够一次性的保证工具的完整性。在这次k-1102的中修中我们就进行实践工作流程。通过记录过去设备检修时需要的工器具，做好型号、数量的统计，对专用工器具做好保存和贴牌工作，这样在二次检修时，一次性带够工具，使以前的总施工时间12个小时降到10个小时。从而节约了大量的时间。
需要的工器具有：梅花扳手（16、17、18、19、24），棘轮扳手（16、17、18、19、24），活动扳手10，12寸，铲刀中号，手锤2磅，气阀安装专用锤，梅花螺丝刀，填料安装半圆，吸油纸，洗油3kg，纸垫2mm，铅丝3mm，千分尺0-25，废油桶2个，垃圾箱一个。
四、检修流程质量控制。
1、检修工作展开前，确认工艺停车、断电工作是否完成，相关票证是否办理齐全。
2、做好现场精益管理，工器具摆放，零部件摆放整齐，地面油污及时处理，防止工作人
员滑倒，避免人员安全和设备安全事故的发生。
3、拆卸工艺：
（1）拆除3段进气，冷却水管接头。
（2）拆除三段气缸
——拆除三段气缸盖
——拆除三段气缸活塞
（3）拆除一、二段活塞
——拆卸汽缸盖
——将活塞转至外止点，此时，固定曲轴以防止任意转动。（用专人负责固定盘车，防止拆卸十字头时人员受伤）
——整平十字头螺母的止动垫圈
——利用十字头部扳手口，固定住十字头，旋转十字头螺母
——固定住十字头螺母，从十字头旋下活塞杆
——取出活塞杆
（4）气阀
——取下一、二级气缸座上的手孔盖
——旋下压气阀圈上的两个螺母
——取下压气阀圈
——取出气阀及气阀垫圈
（5）填料和刮油环
——拆卸活塞杆后，取出缸座上的孔用挡圈
——用螺栓旋入填料筒中的螺纹孔，取出填料筒
——取出填料筒下部的孔用挡圈和支撑片
——取出填料
4、备件准备工作
（1）气缸盖垫的准备工作
（2）气缸壁、气缸气室、水道清理工作
（3）活塞、活塞杆、填料函的清理工作
（4）零备件质量检查工作包括：活塞环、支撑环、填料、气阀，其中气阀需要煤油试漏，三级组合阀组装好后进行密封性试验，不准有线状渗漏现象，允许少量的滴状渗漏
（5）活塞环、支撑环安装，注意活塞环的错口角度
5、回装工作
（1）填料函的回装
（2）活塞的安装
——安装时必须在活塞杆螺纹加上圆锥形半圆保护套，防止螺纹损坏
——防止气缸上螺栓损坏
——回装好活塞之后通过阀孔用铅丝检测内外止点间隙，通过十字头螺母调整，注意防止曲轴转动伤人
——用止动垫片锁紧十字头螺母
（3）回装一二级气缸盖
（4）回装三级活塞，气缸，检查止点间隙
（5）回装汽缸盖、外接管接头，试水
（6）检查曲轴箱油位，补充压缩机油
6、回签工作票
回签工作票的同时，收捡好工具，搞好现场的环保卫生，清理垃圾，地面油污，设备表面油污，回收报废零部件。
7、试车工作
（1）再次检查各类管接头是否存在泄漏
（2）检查气缸密封是否完好，不得漏气、漏水、漏油
（3）听压缩机运转是否平稳，各运动不见声音是否正常
（4） 检查温度，压力仪表盘数据是否正常，仪表是否正常工作，并做好相关数据记录检修完成后是一次性开车成功的，这次检修的时间控制的非常好，检修质量通过精益管理得到了保证。
班组精益管理是一个广泛的概念，检修五班不断深入学习实践精益管理，多方面展开节能
降耗工作、安全环保工作、维修费用控制、积极组织员工参加多能工培训学习、钳工基本技能学习。实行班组民主管理工作，通过全班人员的团结协作，取得了骄人的成绩。
今年是公司“班组精益管理年”，结合机械工程部、三胺、空分基地的实际情况，检修五班将在加强预防性维修和员工技能培训两方面下功夫，打造一支“善思、务实、服务、奉献”的检修队伍。今年重点工作如下：
1.强化预防性维修，做好“标准化巡检”工作，将故障消灭在萌芽状态。
2.推行精益管理，完善5s管理、四定额管理、零泄漏工厂、零备件消耗计量管理工作。
3.加大职工培训教育力度，坚持多能工培训工作，提高员工整体素质为公司发展提供精良的人才队伍。
4.积极配合其他部门，做好三胺、空分基地装置的维护和检修工作，保证装置的正常运行。
检修五班
机械工程部
201*.3.18
第五篇：电力企业班组精益化管理初探
电力企业班组精益化管理初探
贾立军
（湖南华润电力鲤鱼江有限公司）
【摘要】：自上世纪80年代以来，精益生产管理得到了越来越广泛关注和应用。精益生产管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升顾客满意度及经营业绩。我国电力企业在内外部环境和企业发展的压力下，可以采纳精益生产的方式，以便可以激发企业的创新动力，提升公司绩效及社会形象。而生产班组作为电力企业最基本的单元，开展精益化管理对企业意义很大。
【关键词】：电力企业；精益生产；班组基础建设
1 概述
近年来，随着电力市场的扩大，电力企业之间的竞争日益加剧。面对电力行业的新形势、新问题，如何提高企业的运营效率是个必须面对的问题。虽然电力企业在电网容量、装备水平、服务水平得到了显著提高。但是，煤价上涨、环保标准提高、负荷需求变动等内外部环境的要求仍使这些企业备感压力。为此，笔者探讨电力企业可以选择以班组精益化管理为基础，带动公司绩效的提升。
2精益化管理的起源
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运营管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自20世纪80年代以来，发展出影响广泛的精益生产管理方法。精益生产起源于日本丰田，经过近半个世纪的实践和演变，已跨越了它的诞生地，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。
3电力企业班组精益化管理的实施
班组管理是企业管理的基石。随着电力体制改革的不断深化，电力企业内部的作业单元日趋增多，班组设置的数量和类别也比过去复杂。电力企业班组精益管理的核心内
容是“一个中心，两个坚持”。即以员工培训（t）为中心，坚持提高效率（p）、保证质量（q）、降低成本（c）、5s管理（s）等管理项目（pqcs），坚持计划（p）、实施
（d）、检查（c）、处理（a）等管理循环（pdca）。
1.员工培训
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