6S工作总结
6S工作总结
从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。
其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Cleanup”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远！
陈锋
201*年5月2日
扩展阅读：8月份6S工作总结(2)
8月份6S工作总结
8月份公司安全环保部制定狠抓安全，切实关心职工安全健康；加大各单位自检自查力度，学习“三一”找差距，关注细节求改变的工作方针。一个月来各单位根据自己的实际情况创造了一批亮点，使现场情况比上月有了较大变化。但本月工伤事故4起，设备事故一起，安全生产形势严峻。经评比，本月红旗单位：万鼎公司，黄旗单位：铸锻分厂。
万鼎公司领导始终对6S工作高度重视，成立有6S管理办公室，在万鼎公司现有的条件下，付出了更多的汗水，使现场始终保持干净，整洁，基本达到6S管理要求。特别是狠抓安全管理和安全教育，真正把安全工作放在首位，连续8个月没有工伤事故发生，成绩显著，为本月的红旗单位。
铸锻分厂能够在现有条件下做好现场管理，但该单位安全管理方面存在漏洞，安全教育工作不到位，员工安全生产意识不强，存在侥幸心理。7月发生一起高处坠落事故，本月又发生一起锻锤伤手的重伤事故，给员工安全健康造成很大损失，为本月黄旗单位。
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