年终总结201*
201*年年终个人总结
201*年对于我来说是很重要的一年，在这一年里，我经历了很多事情，其中最重要的一件事情就是在毕业后来到公司上班，在公司上班的几个月里，我一直勤勤恳恳，认真踏实的做好自己的本职工作，作为一个新人，我一直以谦虚谨慎的态度，孜孜不倦的向公司的前辈学习，与同事友善合作。回顾这半年的工作，所做工作如下:
一．主要工作：
1.对公司的生产工艺学习
在车间两个月的时间里对公司各个生产环节的学习锻炼，我掌握到以树脂为基底的复合材料的生产中最重要的几个方面是：配方、玻璃纤维毡和纱的选择及排布、模具的选用、工艺参数的制定。在生产一线，我能够独自看一台机器，包括换毡，接纱，切割产品，出现堵纱情况也能独立解决等。在配料房学习时，我详细记录了一些产品的配料配方，树脂、填料、以及其他添加料的配比，通过大量的记录，总结出一些产品配方的基本规律。
2.对公司产品的了解
公司的产品种类很多，大多是用在结构型材方面3.对质检部工作的学习
我能对新出模产品进行初步检测，包括尺寸，外观，以及性能检测：有拉伸，弯曲强度测试，烟密度检测，氧指数检测等。在一线工作的质检人员会对新出模的产品进行全面检测，包括尺寸范围、颜色、产品的外观等是否有异常，如有发现与任务要求不符的地方，要立即向工艺人员说明并详细记录，做出调整。
二．存在的问题
1.绘图效率不高，导致不能熟练快速的完成设计方案，以后会勤加练习，提高绘图效率。
2.对公司产品的认知度不够深，影响新产品的开发，今后将督促自己全面了解公司以生产产品。
3.绘图时不够认真，造成时间的浪费,今后一定养成认真严谨的好习惯，避免时间浪费。
201*年已经过去，这半年来的工作经历让我加对这份工作充满极大的兴趣和信心，我一定抱着负责任的心态完成每一项任务，展望201*年，我将更加用心的完成自己的工作，努力做到不拖拉，不失误，与同事团结友爱，提高自己的语言表达技能和电脑技能，争取为公司谋取更大利益。
扩展阅读：201*工作总结
201*年终总结
报告人：瞿胜阶201*年对夹具设计与制作来说是具有挑战性的一年，从专业夹具设计工程师到PI工艺工程师设计夹具，从夹具外发70到全部厂内自制。新产品的多样化，OPPO/LENOVO/HTC/GSL等新项目开发周期的提速，夹具交期从15个工作日减少至8个工作日，特急的减至5到3个工作日。在这一年中我们对夹具设备进行了改革创新，实现夹具设计简单化、模块化、通用化、复制化，经过不懈努力的改善与优化，工作任务得以圆满完成。为今后更好的工作总结经验完善不足，现将本年度工作总结如下：一：夹具设计
1.依据我多年的工作经验，201*年已经将本公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具通用化。并把设计好的模块（2D、3D图）放入公共盘中供工程师参照学习，若有类似的产品只需修改部件，提高夹具设计效率。如：SMT测试夹具，我设计了一套通用的测试架，当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可，缩短了设计与制作的时间。在费用方面，外发一套需800元，有了通用架子，厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计（8*12*650=62400元）一年可节省费用6万多元。
2.要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘，及时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具提出更正，确保夹具加工更快更好的完成任务。
3.增加、更新公共盘中的模块，将新购的夹具辅料按实物制作成3D图放入公共盘（例如：大、中、小、快速夹，各类螺丝、、螺母、弹簧、导套、导柱、气缸、合页、导轨、拉手、轴承、直线轴承等等），帮助工程师提升夹具设计速度，确保夹具交期，常规一套夹具设计周期由原来的5-6天缩短到现在的1-2天。4.因EME设备的更新换代，为方便员工操作，先后设计与制作了热压焊接夹具模块、激光焊接夹具模块、热熔夹具模块。目前为止改良了6台激光焊接机（激光机气动夹具全部为厂内加工完成）。5.生产线的设备改良参与其中，先后对激光印字机、自动测试机、条码打印机、自动粘贴绝缘纸机等设备的配件增加、改制，提供帮助。只要生产线有需求，我们将及时设计、制作并安装到位。
二：夹具加工
1.加强了与工艺工程师及其他部门的合作，新产品夹具加工要求图纸上传至公共盘，对设计不合理、标注不明、无法加工的图纸及时进行沟通处理。对生产线磨损、增加、维修的夹具优先加工，并保证夹具上线无问题，这样会少走弯路，改变了以前夹具加工杂、烦、琐碎、做得好大家没有感觉,做得不好大家都看得见的局面。
2.采用Excel表格记录技术员每日工作状况，看板跟进（看板上贴上;今天事今天毕！没有定期限就不叫工作！决不迟到），及时了解加工进度，确保夹具交期。每月月底使用排列图对加工效率高的员工进行表扬，效率低的进行技能培训。以下是夹具加看板&个人加工工作记录：
夹具加工状况一览表
3.制作夹具发放、维修记录表，及时了解夹具的使用状况，对后继夹具的改善、使用寿命提供了可靠的依据。
4.通过深挖潜力、推进降本增效，夹具厂内自制与车间合理的主导，每月节省夹具费用RMB4.2万多元。及时提供本年度新项目夹具报价清单、夹具费用。制定夹具加工外发与自制费用参照表，让PE工程师与采购共享，为降低夹具制作成本提供依据。以下是本年度夹具加工数量及费用趋势图：
夹具费用说明：
201*年夹具用一表EME需求264,561.4019.00%治具作原因新品需求（PE)金749,368.00用百分比55.00%新案58个量产后增加产能夹具&易损件电芯模块RD需求124,997.009.00%作&PCM测试夹具电芯模块、PCM试产夹具PCM单板测试、PCM整板测试、过锡炉托盘、焊锡等夹具。增加产能、增开拉夹具通规、测试夹具明新项目EV、DV、PP夹具主要为增加拉线夹具，改进、更换夹具。
SMT生产需求91,550.007.00%PCM整板/单板测试夹具增开拉线夹具检测夹具偏心&同心碰焊制作
IE能提升需求品管碰焊针加工54,590.006,620.0027,735.004.00%1.00%2.00%
主要加工￠1.2、￠1.3、￠
1.4、￠1.6、￠1.7、线切割加工45,936.103.00%夹具零部件各类夹具零部件用合1,365,357.50201*年5.光焊接机的改良：9月10日设计了通用激光焊接机夹具
（气动），目前已经有3台激光机在使用，成功的解决了EME技术员调机、调夹具难的问题。此设备的改善使焊接定位夹具简单化，原来的夹具去掉底板就能使用，夹具费用从500元直降至150元，到目前为止已经节省8000多RMB。三：夹具加工设备改善
1.将不能使用的铣床作报废处理（原工模报废的铣床），新购铣床一台，增加精雕机一台，确保了夹具加工精度。改善后:原来需外发加工的夹具不需外发加工了（如：电芯模块、有角度、曲面的夹具、大件（超长）的夹具等），降低了成本,提高了效率.缩短了新项目开发周期。以前RD的电芯模外发加工价格为45元1PCS，有了好的设备，现全部厂内加工只需10多元左右，经统计电芯模块这一项每月可节省6000元以上。加工周期由原来的10天左右，缩短到现在的5天左右，效率在原基础上提高60%以上。
2.对设备的清洁&保养责任到人，每天对夹具房进行5S的整理(包括机床的加油,清洁），保证加工设备的正常运转。四：工作安全与环境
进一步改善了夹具加工区域的环境，配备了口罩、防护眼镜、耳塞、劳保鞋。制作有机材料时必须带上防护装置。将工作场所的卫生责任到人，使用辅助工具需先登记后使用。提高技术员主人翁思想，引导发挥最大的团队合作精神，消除安全隐患，文明作业。五：存在的不足
1.201*年上半年本部门有个别技术员，骄傲情绪较高，工作上我行我素、自以为是，对公司的规章制度公开不遵守，在同事之间挑拔是非，嘲讽冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育，为公司创造良好的工作环境和形象。2.在各部门夹具需求时间很仓促的情况下，事件多了就一定要有主次分明的计划。利用公司资源，该让其他部门或其他人员支持就要求支持，老把事捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。哪些是本职工作、哪些是提供帮助的，怎样和其他部门沟通、与本部门沟通、与客户沟通，在这些方面还有很大的优化空间。
3.新项目夹具的返修、改制、重制时有发生，导致夹具加工效率低下，浪费工时，浪费材料六：工作计划
针对201*年工作中存在的不足，为做好201*年的工作，需突出以下几个方面：
1.增强技术员的团队协作精神，加强管理，以创新的工作方法提高工作
效率。
2.心系本职工作，认真履行职责，敢于承担责任。努力推广本公司夹具
模块化。
3.对夹具的新结构、新材料、新工艺开展研究。
忙碌而充实、疲惫却喜悦与同事相处融洽，心往一处想，劲往一处使，组成一个团结协作的团队，变压力为动力，我坚信我们的付出会有收获。以上是我201*年工作计划，有不成熟之处希望领导指正，同时希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。展望201*年我会更加努力，认真负责完成公司领导交给的每一项任务。PE：瞿胜阶201*-12-
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