PMC工作总结报告
浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司
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4月份PMC部工作总结报告
第一、概述：201*年3月公司成立PMC部门，PMC工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。
公司刚组建此部门，对PMC工作来说是一个严峻的考验，PMC的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致PMC工作的失控，PMC的工作就是在这样一个数据不全，BOM信息不完善的情况运作！
第二、工作总结
一、PMC部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。二、PMC部表单运用状况
表单名称生产计划单生产进度管控表生产计划汇总表生产日报汇总表订单完成状况表运用状况各车间生产工作指令下达对订单生产状态的管控对各车间生产计划量的评估对各车间每日生产完成数量汇总对生产订单完成状况跟踪使用频率使用效果效率提高经常每天经常每天每天一般良好良好良好良好10%30%20%5%10%异常状况生产计划不系统不能完整的体现生产进度暂无暂无暂无三、4月各车间生产计划状况
车间下料车间精工一车间精工二车间抛光车间生产计划总数398538只1019098只456160只374286只生产计划完成率100%约70%约70%约70%异常状况无欠料外购欠料四、交货及时率
4月总出货数32单阐述：及时出货数9单交货及时率28.1%五、部门目标值达成情况
月份计划编制合理性统计表
部门制造部供应外协计划份数调整份数总计阐述：目标值达标率备注月份订单评审及时率统计表
订单数一天内完成评审份数二天内完成评审份数三天内完成评审份数目标值达标率备注阐述：月份部门(车间）离职人员统计表
部门阐述：车间上月人数增加人数离职人数离职率目标值达标率备注
五、总结上述订单交货不及时之原因有：
1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。
2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会导致很多容易问题变化复杂化。
3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。（过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因）。最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。
综上所述，以上只是客观原因，而在PMC部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。
针对4月份的工作不足，PMC部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。
六、五月份工作计划及目标
计划工作项目1.交货及时率提升2.根据交期制定周出货计划3.对生产异常物料实行看板管理4.对各车间的产能进行分析5.加强本部门与其他部门的有效沟通6.通过合理的计划提升人员、设备的利用率7.加强对生产过程的管控8.对生产过程的重大异常情况及时召开生产协调会计划目标60%以上100%100%100%100%80%100%100%七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议
PMC部：叶月林201*-5-
扩展阅读：PMC201*年年终工作总结
201*年年终工作总结
辞旧迎新，201*年又离我们远去了，过去的一年里，在坚持管理变革模式不变的前提下，公司上下全体人员团结一致，齐心协力取得了可喜的成绩，并顺利的完成了公司整体搬迁这一个重大的工作。我就PMC部201*年度的工作作出如下总结：
一、生产统筹：
PMC是企业生产运作的核心和大脑，这是坚决不可改变的权威，在201*年里，PMC部将这一权威更加充分合理的发挥运作的日常的工作当中：
1、坚持每日的生产协调会：一年的工作当中，没有哪一天中断过生产协调会，这样更能让PMC每天及时地了解当日生产进度以及和其他部门确定好次日的生产重点。
2、坚持每周的产销协调会：在每周二的产销协调会上将上周的生产基础数据进行分析检讨，各部门对检讨本部门影响生产数据的原因以及做出对策，并形成会议决议进行改善
3、坚持每日的早会：在原来由计划、物控和仓管参加早会的模式下增加业务、采购每天参加PMC的早会，这样增加了早会的内容，使用早会由原来的单部门早会变成了一次小型的生产协调会，增强了信息的互动。更能提前预防到生产协调会中的遗漏点。
二、生产计划的跟进：
1、坚持每日的计划（机台分配表），由PMC部将计划安排到每个机台每个岗位。根据派工单与生产看板跟进每日的生产进度，出现异常及时进行调整。
2、从5月份起，实施每月底做出下做整月出货计划这一动作，完善了以前只有每天计划而没有阶段性目标这一不足这处，这恰也是三九控制法中分段控制法在实际工作中的具体应用。基于以上两个方面的动作，201*年度的出货达成率达为：89.66%同比09年度上升16个百分点三物料的管控：
1公司内部物料的管理：在管理上有句话：减少浪费就是降低成本，降低成本就是提高利润。针对各生产环节出现的损耗过多，订单经短数出货给客户的问题，在3月份制定出了补数作业流程，对各个工序所产生的报废做出明确的规定。同时所有的生产物料由物控员跟据生产需要结合库存状况提出申购并经审核后方可交由采购员购料，这样做到了合理的控制库存，节约成本。但是需要强调的是我们２０１０全年的补数申请单达到了97单。平均每月达到了8单之多。
２外发的跟进：由于公司的搬迁，原来很多的外发加工厂商由于距离的原因由需要重新寻找，５、６月份在采购的努下现在的外发加工商厂已基本稳定。并且在交期上也能满足我司生产的需求。在９月份，公司将自动车这一块单独分出，意味着外发加工的任务又会增重，但在厂商的全力配合和物控员采购员的全力跟进下，现在我们的自动车外发加工也能正常满足生产进度。２０１０年，我们的采购准交率为：92.07%同比０９年度上升0.07个百分点：
四仓库管理：
４月底公司的整体搬迁，对仓库管理来说是最为重要一件事，整个仓库物料的打包装车、到新厂后的物料摆放的定位，更重要的整个数量的管理。由于前期准备工作的充分以及搬迁统一协调的到位，５月初对仓库搬迁后的首次全盘结果为成品仓99.08%、原材料仓95.2%、辅料仓92.5%这样的数据我相信是比较理想的，在这里，也要对仓管员雷冠群的胡双全的工作作出表扬，以及已离职计划员刘奇。12月底仓库的全盘结果为成品仓99.51%、辅料仓98.75%、原材料仓98.65%
五流程制度和培训：领导管人，流程管事是三九控制法的精髓,在过去的一年中,我们坚持对原有流程制度的稽核不放松的前提下,对新出现的问题点重新制定规定。我们完成了《补数作业流程》、《废料房管理规定》、《油料管理规定》等新流程的定，同时制定出后由物控员、仓管员等依流程制度对责任部门进行制约。
六、过去的一年，虽然我们取得的成绩是可喜的,但是,我们的生产管理还是存在很多的不足,尤其是在我们的产前准备是做得了不到位的,这就是直接影响我们生产达成的最大因素。备料制+日计划+生产协调会+稽核+考核+攻关这一套组合拳，我们还没有完全熟练运用。在刚刚开始的201*年，我们会统筹协调各相关部门，狠抓产前准备，充分运用好这一套组合拳。把我们的工作做得更加出色！
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