PMC 部门201*年度部门工作总结
恒宝PMC部门201*年度工作总结
201*年工作情况总结：
1.生产的安排情况：
201*年9月开始，恒宝喷油油色部门转成全部生产西德产品，恒宝这边的订单喷油油色工序全部安排外发，少量产品除外，啤机及包装视本厂的产能安排外发
2.201*年订单完成情况：
201*年全年订单数量是8232238PCS，至12月底实际走货数为7732729PCS，尚有499509PCS未能按期走货，占全年订单总数的6%，201*年至12月底未能走货的占全年订单总数的11%,201*年较201*年有所下降3，目标达成情况
09年PMC的部门目标是：回复客人货期时生产周期由原90天或更长缩短到60天达
到90%
回复客人货期时生产周期缩短达成率：此点因外发厂生产周期的问题，已改成新产品放产后60天走货，PAPO及IMG客户收单后100天，其他客户收PO后90天走货
201*年PMC的目标：1跟进各产品如期交货达到90%
2西德产品每月生产数量18万（暂定）
4201*年工作中存在的问题：
A，仓库有时积压胶件较多，未能很好的协调各个生产环节
B，生产进度跟进未能很好的跟进到位
5201*年工作计划：
一，跟进各客户生产进度，如期交货达到90%，为达成此目标，PMC将从以下几方面着手跟进：
A，由各跟进客户的PMC按生产单所给的交期跟进外发产品按期回厂，有问题提前反映
出来，以便相关部门解决
B，啤机安排由一专人跟进生产的安排，胶件进仓的跟进，确保能按时提供白胶件，因工
模问题及质量等问题不能按时提供胶件的，提早反映出来，通知到相关部门沟通处理之后生产的衔接安排问题，避免生产等待的浪费时间
C，喷油油色和包装由一人跟进生产计划的安排，同样出现生产异常问题时，及时与相关
的部门沟通协商生产的后续安排工作，避免生产等待的浪费时间
通过以上几个环节的跟进，减少不如期的发生，减少生产衔接不上等待的时间浪费
二，减少仓库的库存，减少胶盆的积压，为达成此目标，将做以下工作：
A，计划啤塑较大体积的产品时，提前给资料相关部门，以便做好后面工序的安排工作，
通过此计划的实行，日后再整理出所有产品各个生产环节的安排计划B，每星期检查仓库的库存，发现积压情况了解原因并及时通知到相关部门解决，做到日
后尽量避免相同问题的发生
PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，PMC部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在PMC的手里，在新的一年要理顺关系重新构建组织架构，使每位职员更加明确自己的职责，做到团结一致，更加自我强化工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错，不断改进PMC部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩
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四会伟祺玻璃建材有限公司
SIHUIVICTORYGLASSBUILDINGMATERIALSCO.,LTD.
PMC201*年部门工作总结暨201*年工作规划
□任凤场
时光荏苒，转眼间进入THECOMPANY已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。
工作总结
一、生产方面：
推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面
七月份、八月份组织部门人员进行MC-物控培训；九月份对PMC内部人员和生产车间中基层干部进行了JIT-准时生产方式培训；十月
份对PMC内部人员和生产车间中基层干部进行了LP-精益生产培训；十一月份对PMC内部人员和生产车间中基层干部进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使PMC部门以及生产车间的领导干部对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理
十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检讨、改进，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为PC接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率，提高了应对市场需求的即时反应能力。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强对“帐、物、卡、位”管理一致性的要求，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，尤其对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供MSDS（化学品安全说明书MaterialSafetyDataSheet）。以便安全地对物资进行保管。
四、生产计划
目前，业务下单后，PC计划员排产时，基本上已经有了按计划
生产和按计划排产的意识，特别是在消耗半成品的现有库存方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后PC排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。
十月份，PC计划员通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类以及对生产炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。在半成品生产过程中遵循按色系、产量来安排生产。
五、关于QC
目前PMC部门在编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名。因为在十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的半成品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的相关要求而随时调整，所以，目前没有对QC方面的工作做出更多要求。
今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。
以上是PMC工作总结，下面对来年的工作作以规划：工作规划
一、目前，大炉生产基本正常，在现在的基础上，加强PC精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识，加强对按订单、色系、结合库存半成品状况组织生产的管理，朝着“由接单生产朝计划生产”
的生产模式转变。
二、MC仓储物料管理模式已经初步建立并在边摸索边执行边改进，日后工作仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强MC人员与PC和登帐员、统计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。
三、部门人员整合。本着“人人有事做，人人能做事，人人做对事”的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。通过人员整合，明确责任，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率和工作质量。
四、培训工作。围绕部门工作重点，有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。
缺点与不足
一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，存在以自我为中心的“本位主义”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，这将会在一定程度上影响工作完成的速度与质量。
二、员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些员工即便是参加培训，也是应付了事，不能实现业务知识水平的提升，有也一些员工存在守旧思想，在处理工作中的问题的时候，认识是“以
前就是这样处理的”，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。
对公司的建议
一、建立科学有效的激励机制，激发员工的竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质奖励为辅的方式进行。
二、加强对中基层干部的培训，俗话说：一将无能，累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍抓实抓强，作为企业发展的中干力量，采取以点带面的路线，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。
以上是PMC的部门工作总结与来年的工作规划，在以后的工作中，期盼公司领导多多批评指导和支持。
THECOMPANYPMC
二一年十二月二十四日
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