年终工作总结201*年 化学分析
富达工业集团
FluridaIndustriesGroupLtd.
201*年工作总结
时光飞逝，转眼一年又过去了，也开始了新的征程。回首这过去的一年，忙碌而又充实，现将我过去一年的工和总结和心得体会汇报如下：
一：工作总结
我主要负责电机车间的生产计划工作，简易流程如下：接单排查库存物料提交物料申请---排产订单交付，从事生产计划工作，虽然看似简单，但工作量比较大，衔接性非常紧密，需要各部门的积极配合，工作中经常有不同的问题发生，比如订单没有及时交付等等，在领导的指导帮助下和同事们的共同配合下最终还是解决了各种问题，同时我也感受到了团队的力量、团结的重要性，一个人的力量在强大，在团队里也是很渺小的，只有团结一致、凝聚力强、工作中效率才更高。
二：工作体会
公司就像一个大家庭，部门与部门之间在工作中难免会发生磨
擦，协调的好坏在工作中将受到极大的影响。记得4、5月份可以说是紧张而又忙碌的两个月，记得那时订单量比较多、生产车间也不是
很流畅，当时我工作压力也比较大，感觉快顶不住了，说实话那时我想过放弃这份工作，但看着领导每天面对更多更大的问题，面对的整个公司的长远发展，压力比我们大多了，考虑任何问题要顾全大局，依然满腔热血的工作，一一解决工作的事情，非常敬佩领导的这种精神，这令我非常感动，无形中给我增加了许多动力，工作中再遇到困难的时候，
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我会给自己打气，相信在我的努力下这些问题都会迎刃而解，在这里我也非常感谢领导给我的这种动力，这对我的工作乃至以后的生活中起了非常重要的作用，带着一种责任感用心做好自己的工作。
三：工作计划
新的一年即将开始，对我来说又是一个新的征程，我们公司又引
进了一些新的产品。在以后的工作中我会尽责做好每一项工作，多学习关于生产以及订单计划方面的书籍，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，相信自己一定可以！
最后祝公司在新的一年里，蒸蒸日上！
王田田201*-1-4
扩展阅读：201*年化学及环保监督工作总结
201*年度化学及环保监督工作总结
201*年运行部燃化中心在各级领导关怀、指导下，以及部门同事的大力支持下，燃化中心各位同事在工作中认真贯彻执行上级颁布的各项监督标准、规程和条例，学习和运用各项技术监督的新技术、新方法，较好的完成了各项技术监督、燃料进厂及环保工作。
1化学技术监督指标完成情况
1.1201*年全厂平均水汽品质合格率分别为98.62%、99.05%，除盐水合格率为100%。主要影响原因为机组保养和停运后的初次启动过程中给水和凝结水PH值有不合格情况。在机组大修后的初次启动过程中，给水和炉水铁含量有超标的情况。
1.2201*年化学水处理设备投入率为100%，本年度分别对#2反渗透各进行一次化学在线清洗，清洗后基本上保证了设备初次投运前的水平。
1.3全年透平、变压器油、汽轮机油质合格率分别为100%、100%、100%。针对EH油在使用出现的酸值、水份偏高的问题加强跟踪分析。
2水汽品质监督
2.1做好运行机组水汽品质监督和炉内水处理工作，严格控制机组启动时水汽质量标准，做好凝汽器铜管查漏和蒸汽回收工作。全年累计常规化验检测项目1850次，水质查定（全分析）保证2次/月，同时和惠州特种设备检测中心合作，保证1次/月锅炉水质分析。提供水质分析报告。
2.2坚持对大宗水处理材料验收和监督，杜绝不合格药品进入厂内。
2.3做好对原水预处理工作，全年对循环冷却水水质分析全次数为38次，每天对浊度、电导率等常规项目进行化验。
2.4全年对燃机内冷水进行2次化验，特别是针对#2燃机内冷水PH偏低的问题进行了分析和检查并进行了排故，及时调整加药，保证水质合格。
2.5针对燃机电厂起停频繁的特点，对于停用时间较短（在一周内）的采用保持压力湿法保养，对于停用时间在十天左右的采用氨法保养，对于时间在十天以上一个月以内的采用氨－联氨湿法保养。对于停用时间在一月以上或者需要进行放水检修的采用纯十八胺干法保养。201*年共采取湿法保养1次/套机组，干法保养1次/套机组。
3滑油质量监督3.1透平油监督
严格执行油务监督规定，严把新油质量关，不合格油杜绝进厂；每月坚持对运行中燃机、汽机油质监督和处理,并且始终坚持大修机组油系统化学人员验收签字制度，保证了机组油质合格率。做好汽轮机运行与检修过程中的油质化学监督与油质防劣工作。配合机组的大修，完成了机组更换新透平油监督及透平油质的过滤处理工作。
3.2EH油监督
坚持每月1次油酸值、外观检查，每两个月1次微水和颗粒度分析，坚持对EH油在线过滤处理，及时准确的向相关专业提供油质分析报告和处理意见。
3.3绝缘油监督
每半年一次主变压器油质普查和气相色谱分析工作。完成了高厂变绝缘油油质的常规分析。严格执行油质监督规定，严把新油质量关，不合格油杜绝进厂。配合电气技术专业人员监测新油。
4燃料油监督
4.1按规定对进厂轻油、重油进行化验分析和热值分析。全年做油质全分析次数为89次，在油车到厂后进行每车取样分析，检查明水等，并对部分油车进行抽样化验。对于金属超标、粘度超标以及含明水的油车采取拒卸返回处理。201*年进油量为15.30万吨。发现有问题油车6次，因轻油指标不合格拒收轻油300吨，重油不合格拒收3车次。
4.2针对进油品质变化，201*年修订了《燃油管理规定》，并根据油品市场的变化，修正了《燃油进油大纲及检验标准》，以适应油品变化的趋势。
4.3201*年重油主要为渣油调和油油，钒含量变化大，9月份机端钒含量曾超过40ppm，机端抑钒剂加注量控制较困难，目前坚持每周一次机端镁钒比实测试验，保证极端镁钒比实际加注率在3.0－3.3之间。
5环保方面工作
5.1201*年电厂被列入惠州市重点污染源国控企业，同时也是南方电网12万以上机组的环境监督员试点单位，201*年较好的完成了环保各项任务。按规定每季度定期采样分析回用水的PH值、悬浮物、COD，并对烟气粉尘进行检测，严格控制进行油品含硫量。全年未出现环保投诉事件。
5.2同时积极推进烟气在线监测技改项目的进展，201*年完成烟气在线监测系统的招投标前期工作，预计201*年初可以实施。
6技术改造和技术培训工作
6.1积极摸索，完成了实验室重油离心分离实验，模拟静电处理，更严格的控制进油品质。6.2对机械加速澄清池底部排泥管进行改造，解决了排污管道堵塞的问题，节省了清理成本。
6.3燃化中心重视技术培训和学习，201*年重新修编油区和生产现场技术及安全管理资料，完成了部分化学应急预案的汇编，通过考试现场问答等方式，提高了人员的整体素质。
7、存在问题与改进措施
7.1正在使用的化验室水汽品质分析仪表和在线化学分析仪表，已经无法保证和满足机组运行时水、汽品质化学分析与化学技术监督工作的要求，已经影响和制约着化学技术监督工作的发展与分析水平的提高。主要表现为：化验室分析仪表的分析准确率可信程度低，仪表的日常维护与故障修理也无法得到保障；在线化学分析仪表除电导率可用外，其它表计基本上不可投运；在线钠离子等分析仪表，无法起到指导生产运行与分析监督的作用。因此，加强和充实化学分析仪表检修维护的力量是当务之急，更新和改造现有的在化学分析仪表，是提升化学技术监督与化学监测分析水平、保证机组安全健康运行的关键。
7.2目前我厂对循环冷却水的监督比较薄弱，主要是由于实验室实验仪器限制和药剂提供厂家售后服务相对较差，导致循环水水质不稳定，冷却塔长时间运行，填料及冷却塔壁结垢污堵情况较严重，如果条件许可建议进行在线清洗。
8工作展望
电厂化学及环保工作以电厂设备安全、环保达标为最终目标，在今后的工作中应着重以下几点：
8.1加强水汽品质的监督，特别停炉后首次启动的水汽品质监督，严格按有关制度和条例来控制水汽指标。
8.2加强汽轮机油、EH油、变压器油及其它油质的监督，有超标情况时立即与有关专业技术人员联系处理，并向有关领导报告，督促其有关设备的技术改造。
7.3加强化学在线仪表的投运工作，对部分仪器进行整体效验和更换，保证在线表的投入率，对实验室其他进行进行统一的保养和定检工作。
8.4做好停炉保养工作。
8.5我厂201*年被列入惠州市重点污染源国控企业名单，环保工作是电厂工作的重中之重，按照上级环保部门要求做好相关的资料报表上报工作，尽快完成烟气在线监测系统。
8.6加强对人员的培训，保证201*年燃化中心双岗率达到95%以上，同时，实验室化验员要做到持证上岗。
8.7完善化学监督技术资料，聘请有资质专业人员对我厂化学方面进行指导。
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