锅炉实习生大修心得总结
大修感想
3月31日下午接到单元长的通知，部门决定将我调到设备部参加#4机的大修。听到这个消息我感到既意外又高兴，因为大修的机会太少了，而且对我这个刚进入公司的新员工来说，真是一个极为难得的学习机会。
第二天，来到设备部，根据专业分班组，我被分到了锅炉专业，正式开始了为期两个月的#4机组的大修学习生活。刚进班组点检长王师傅让我跟着小谢。小谢让我看大修计划、检修网络图，了解这次大修都要干什么，这次锅炉专业主要围绕低氮燃烧器改造为主线，整个工期的进度主要看其进度快慢。
由于#4号机组提前了将近一个月开始大修，刚开始大修时，好多准备工作还没完全准备到位，尤其是备品备件。这无疑增加了大修的工作量，显得有些忙乱。趁着大修还没正式开始的时间，我首先借了本图册，到现场查系统，以方便以后学习。由于二期锅炉和一期的完全不同，加之二期的好多管道上都没有标明名称，查起来很费劲，在师傅门的帮助下，我对二期炉侧的系统大致有了初步认识。
很快的检修人员都到位了，大修拉开了帷幕。由于小谢主要负责#4炉六大风机的检修，所以整个风机的大修过程让我过了把眼瘾。
#4炉一次风机为上海鼓风机厂制造的二级鼓风机，它将锅炉燃烧所需的空气从大气中吸入，并将其送到空预器加热后经磨煤机送到火嘴。叶片用一套液压调节装置进行调节。叶轮前布置一头部整流罩，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不停地向轴承箱注入润滑油，
为使风机的振动不传递至进气和排气管路。风机机壳设置挠性连接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节。
从风机检修工作的准备、拆装、检查、修护及返厂检修到回装，调试，我都看了一遍，并用笔做了详细的记录并整理出来。这一方面让我了解了风机的内部结构，为自己以后的发展奠定了坚实的基础，另一方面也让我体会到了检修的不易。以前虽说在学校里学习过风机的结构，但是没有见过真正的风机，所以心中的那种对风机的神秘感只多不减，通过这次检修让我多得的是对设备的亲近了解，知道了风机的工作原理。风机的各种运行监视参数从哪里得到的，是怎么测得的，测点在哪里，为什么要监视这些参数，等好多问题迎刃而解。也许以前想的太少，知道的太少，感觉风机就像电风扇一样，没啥，而等它解体了我才发现，风机是那样的精细，每个连接的部件都是那么重要，设计的都是那样的合理，考虑的问题太多了，不像想象中的那样简单。尤其是检查回装过程，很可能就是因为一个很小的失误，或者没有考虑周全，就可能导致检修不合格，比如#4B一次风机轮毂上有一个螺丝的垫片有点厚，结果导致装好后试运时因为其导致轮毂和整流罩有点接触，这在风机低速时看不出来，但是在风机正常运行时，就出现了振动，也让我真实的感觉到了“细节决定成败”。
风机液压缸找平衡，由于其表计没地方固定，找平衡时要将表计固定在一块自己放置的铁板上，而风机壳地方又小，加之天气又热，风机转了一圈又一圈，调了又调，有时好长时间都调不到理想的范围，
这极大地考验了检修人的耐心，满头大汗却不能退缩，有时他们的一不小心碰到了固定表计的铁板，就要重头再来，真是不容易。
密封风机轴承侧间隙，看似一个简单的工作，但是其中包含了太多的技巧。一定要保证各部的受力均匀，否则将会使测量的结果不准，徒劳无功。放铅丝位置要对，最好给铅丝上抹点润滑脂以防铅丝乱跑，容易弄丢铅丝。还有固定的百分表，刚装上表计的指示不应该在零位，以防表计不能向减小的方向偏转，导致结果有误。
锅炉内到底是什么样，好多人都会很好奇，我也是带着这份好奇心钻锅炉的，每次都有新的发现，感觉不一样，记得第一次进炉膛时，感觉和想象中的不一样，怎么都是空的，吹灰枪怎么那么小，知道了原来对冲式燃烧原来是这样的。随着时间的推移，看到了屏过，再过，高过等，感觉管子好多。第一次看到了真正的锅炉内部，管道到处都是。检查受热面是每次检修的必要过程，在充满灰尘的炉内一根管子接着一根管子查，真不是一般人能干得了的，没有耐心是干不成的，尤其是要捅氧化皮，将管子割断将氧化皮捅出来，然后用纸包着拿到办公室称量统计，这是需要细心地，要不本身就没多少氧化皮，洒了就没法统计数据了，测出来的就没意义了。这次大修锅炉本体还有一个重大的工作就是异种钢焊口移位改造，由于改造的部位比较隐蔽，焊口也特别多，有的焊口紧贴着顶棚过热器管道，稍有不慎就有可能损坏到顶棚管道，虽说工作环境不好，但工人们工作都比较认真，细心焊接好每一根管道，每一个焊口，真是令人钦佩。
空预器蓄热元件更换，第一次看到蓄热元件，没认出来，和学校
学的想象的一点也不一样，还上中下三层，看到了径向密封环，环向密封环，吹灰装置和防爆蒸汽的工作原理。空预器的间隙调整很重要，他直接决定了漏风量，从而影响锅炉热效率。空预器正常运行要膨胀呈蘑菇状运行，所以间隙随半径增大应减小。调的好坏说明检修人的水平的高低和经验的丰富度。
低氮燃烧器的改造，这个设备也是这次大修中我看到的最全的设备，从进厂到卸车，到安装，亲眼看到了燃烧器的各个部位，了解了它各个部件的作用，真是难得的机会。同时也反映了好多东西掌握的不牢固，导致理解不了。
磨煤机也是一个大活，二期和一期的磨煤机不同，加了液压调节装置，根据煤量信号进行调节磨辊的压力，节省电量。煤从磨中间的落煤管到磨盘的中央，在磨盘转动的离心力的作用下，煤运动到磨盘衬瓦和磨盘结合面进行碾磨，一次风通过布置在磨盘周围的喷嘴将从磨环上切向甩出的煤粉送至分离器，分离出来的粗粉继续落下重新碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器。磨煤机的密封风主要密封传动轴，磨盘，拉杆。防爆蒸汽喷头安装在一次风进口，分离器出口，以防温度过高，煤粉自燃引起爆炸。
总之，在这次大修过程中，我通过学习作业文件包、查阅图纸资料、遇到不懂的问题就虚心请教师傅门并上网查阅相关的资料等，让我在这次大修中收获颇多，不仅了解了设备的内部结构，增加了对设备工作原理的理解，同时通过对设备修前的状态评估的对比，我了解到了设备容易出问题的部位及引起故障的原因，通过作业文件包W、
H点的签证，我了解到设备检修时哪些是质量签证点，那些是需要到现场缺陷的等；此次大我重点学习并掌握了二期风机的基本检修方法及拆装顺序，滑动轴承的检修方法，滚动轴承间隙的测量机风机的内部结构等，这也为我日后的学习奠定了坚实的基础。
同时，也感觉到检修人的不易，师傅们的敬业奉献精神。虽说师傅们下班很晚，但是每天早上办公室都是好多人等着签字，办事等，看着师傅们忙碌的恨不得将自己分厂两半用，而我却是啥也帮不上忙，感觉好着急。私下里聊天，好几个其他专业的师傅都说都没见过袁师傅笑，每天都绷着脸，我说那是因为他管得事多，考虑的东西多，没时间笑。还是前几天水压试验一次成功后，检查了受热面没有问题后，满身灰尘的袁师傅从锅炉人孔门出来才略微放松点，脸上露出些许微笑，真是不容易呀。帅哥为了调#1机燃烧器摆角，也是他第一次调，时间紧任务重，经验不足，一遍一遍调，调着想着，讨论着，从无到有，从啥也不会到将燃烧器摆角调到最好状态，连续将近40个小时都没睡觉，一直工作在现场，没有怨言，真是令人钦佩。孙亮为了试捞渣机液压油站，在那个太阳暴的平台上，满头大汗的上下来回跑，为了了解液压油站工作原理，一边一边的询问着厂家的师傅，一遍一遍的对着设备思考着，讨论着，直到最后说了句，“憋死了，尿都变成汗了”，真是太尽心了。由于辅机的小备件太多，小谢为了保证检修顺利进行，一趟又一趟的从现场到办公室到仓库，脚都磨出了泡，但是丝毫没有懈怠，没有退却。
不经历风雨，不能见彩虹。两个月的检修生活，有苦又累，我也
曾想过退缩，也曾想过放弃，但是在师傅们的感染和鼓励下，我还是坚持到了最后。现在想想这种苦又算得了什么，怕苦怕累只能给自己增加思想上的负担，使自己更累。人们常说：挫折是人生的一笔财富，是促使你成功的一剂良药。不管能不能留到锅炉，我都非常感谢锅炉给我这次学习的机会，感谢师傅对我的关心和照顾，感谢锅炉让我精神上又向前迈了一步。相信这次的检修生活一定会给我以后的工作生活增光添彩，携带者锅炉人的精神相信以后的路更好走。
扩展阅读：锅炉调整心得
#2锅炉调整心得
临焕中利电厂含中过外置床锥形阀自动时跟踪的是下部床温５点的平均值若一床温测点故障显示不准将造成被调量床温与设定值出现较大偏差或者床温大幅跳动，导致物料流化特性不断地发生改变。发现不及时或处理不当会出现两床失稳甚至翻床，出现异常时立即解除自动，手动微调，同时处理损坏的床温测点。一次风压是两裤衩腿炉膛差压中较高炉膛差压的函数，由一次风机入口导叶控制，由锅炉负荷指令和一次风压曲线计算出一次风压设定值，一般１９-２４ＫＰａ，最高不超过３０ＫＰａ，以防止损坏膨胀节，根据料层差压及时改变.
自动控制时一次风量控制２个一次热风挡板，以确保２个裤
衩腿风量的均衡，其设定值由锅炉负荷指令和总燃料量的结合及一次风量曲线计算出，以满足流化的需要。满负荷时一次风量２×１６７０００Ｎｍ/ｈ，其余燃烧风量由下二次风补充，并控制中下部床温在８４０－９２０℃。二次风压由锅炉负荷指令及二次风压曲线计算出二次风压设定值，二次风量每侧最大２２６０５０Ｎｍ/ｈ，下层１２８９８０Ｎｍ/ｈ；低负荷一次风量最小２×１０６０００Ｎｍ/ｈ，二次风量每侧最小６９４００Ｎｍ/ｈ，下层３９５５８Ｎｍ/ｈ。在７０％负荷时一次风量２×１３１５００Ｎｍ/ｈ，炉膛负压０～-５０ＫＰａ最合适可降低一次风速减少磨损。风量偏置一般设为０，尽量保证两侧风量相等，不要随意改变，若设置不当会引起翻床。在正常工况
３３３３３３３下两侧床压不一定相等，机组负荷稳定时两侧炉膛总差压差值在２.５ＫＰａ范围内高频率，小幅度波动。
在１５０ＭＷ以下上部差压在０.５ＫＰａ，在额定负荷时上
部差压控制在１.０ＫＰａ保证炉内物料充满度，改善炉内换热条件。
外置床正常床料４×８０吨，大床２×１００吨，床料１.３-１.５米.３００ＭＷ额定工况下四个外置床和回料阀的外循环物料量约２５００Ｔ/Ｈ
运行过程中严格遵守一次风调温，二次风调氧量及返料风跟随循环的基本原则。
一般最低稳燃负荷下料层温度不低于７８５－８１０℃，
氧量值不超过１２－１４％，负荷可在３５－１１０％内稳燃
在机组升降负荷时及时调整一次风压设风量偏置，确保床压
稳定并控制在规定范围内。
在保证床温及过再热汽温前提下控制减温水量减少外置床进
料量，降低流化风量，减少物料滑移速度，减少外置床磨损。
正常运行时，床压控制在７－９ＫＰａ，当床压小于７ＫＰａ时通过调整一次风量及一次风压进行控制，确保床压在７ＫＰａ以上，避免床温高引起过再热器超温。
床上启动燃烧器油枪最大出力控制在900kg/h。点火时应尽量保持床下各燃烧器投入，防止引起过大的温度偏差。经实验确定，床下各风道燃烧器油枪出力400kg/h时，风道燃烧器温度可控制在800℃；最大出力800kg/h时温度可控制在1050℃。
床下点火燃烧器投入时会引起风室压力提高。但炉膛密相
区下部压力几乎不变，运行时需要对这一现象有所熟悉，防止用风室压力作为排渣依据时因为误判断引起过量排渣。返料系统流化床式启动方案是不可取的。这是许多CFB锅炉启动过程中床料被吹空，需要反复添加床料的原因。为此，在本项目上，为保持床料的保有量，保证主燃料投入时床料的合适高度，在CFB锅炉点火初期，在完成炉膛吹扫后，关掉返料系统流化风。在锅炉要投主燃料之前的床温提升阶段，再启动返料系统，使其中积蓄的床料返回炉膛，随床温一起提升。
在提高一次风压的同时，也应适当降低流化风压力，防止流化风进入外置床，回料阀返料腿造成非金属膨胀节的超压吹损。锅炉ＢＴ延时３０Ｓ停流化风机为防止堵塞回料阀和外置床。
高负荷时随运行风量的增大床压的降低，表明循环量的增大，更多物料分布外循环回路中。
在机组额定负荷下，氧量在１.５％左右时锅炉效率比较高，达９３％以上，床压９－１０ＫＰａ，床温８５０－８８０℃.我公司在炉膛密相区以上直断水水冷壁及扩展水冷壁上安装多阶式防磨梁，可有效降低贴壁流物料速度和浓度，减轻磨损。但炉膛温度会有所提高，增大了减温水用量，排烟温度也会增加。锅炉经济性受到影响。多阶式防磨梁由销钉，龟甲网，及耐磨可塑料形成凸台固定在水冷壁及水冷屏上。
锅炉在滑停过程中塌灰的原因：料层太厚正常运行中风室压力偏高，在降负荷过程中二次风量降得太快随着风室压力增大返料量增加．
回料器温度高于外置床空室温度或高于主、再热蒸汽温度时可视情况投入相应外置床。
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