电厂锅炉布袋除尘器总结报告
××炉布袋除尘器总结报告
×号电除尘改布袋除尘改造工程从4月25日进场后，经过拆除、改造、安装等过程，至此已顺利完工。
我公司在此次改造工程过程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型设备无法进入现场的情况下，我公司果断的采取井架和人工搬运的方式进行拆、装；在较差的天气和施工条件下，我公司人员每日奋战在现场；此外在保证安全及质量的情况下，我公司经常加班加点地施工，以确保工程的完工。在本次3号炉的改造过程中，我公司得到了电厂领导以及二期项目部的关心以及大力帮助，使我公司能顺利的完成×号炉的改造。在这次的×号炉改造工程中，我公司的一切设备都是按照国家规范标准进行定购、安装。电气方面采用的是西门子、欧姆龙及施奈德的原装产品，PLC也是在保留了×＃、×#原有的触摸屏操作和优化控制管理外，控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统，使操作简洁、舒适，运行安全、可靠。外围设备、电缆采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。在结构方面，本次×号炉的花板是用激光制作的8mm碳钢，使布袋的固定更为平整，使用寿命得到保证；而脉冲阀仍旧采用的是韩国大禹生产的“TH”型脉冲阀，再配上按国家标准选购的分气包，清灰系统符合使用要求，工作性能也稳定可靠；为保烟气进气方式合理，我公司技术人员到现场进行反复勘查和计算，合理制作、安装了挡风板，保证了各单台除尘器烟气均匀，系统阻力的正常，并使烟气均匀地流过布袋，同时大颗粒粉尘预分离措施。而阀门采用的是三轴方风门，通过PLC的模拟控制，使门的开启符合电厂的实际运行情况，在安全性方面也得到了很好的保证。
在抓紧施工的同时，我公司也同时将袋式除尘器本体有关的结构、系统等图纸和电气及控制系统需要的技术资料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并将控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等对运行人员进行了说明及培训，以保证工程在后续工作上的顺利进行以及资料的移交。
本次×号炉电除尘改布袋除尘，在我公司的努力和电厂各个部门的大力协助下，无事故的顺利完成，从系统的动作试验和运行的情况来看，所有仪器都运行正常，设备也反映良好，达到了预期设定的目标。
扩展阅读：锅炉布袋除尘器简介
目录
1综述22系统设备33工作原理44性能指标65保护技术76导流系统137滤袋布置和花板248滤袋和笼骨159清灰系统1810电磁脉冲阀1911旁路系统及旁路阀、离线阀201*钢结构201*材质2114本体和灰斗2115保温和外饰2316设备制造工艺2317包装和运输2418安装和调试2619检修和维修2720电气及仪表、控制28
1综述
我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LCDM长袋低压脉冲及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的外国先进技术推出的XLDM系统离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。
我公司推出的锅炉用XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置）
和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
2、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不
能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时廉顾了滤料的性能价格比。
3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保
证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，
加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气
温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行
设备的操空自动化。
7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从
设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2系统设备
锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。系统主要设备：
A、XLDM型低压脉冲布袋除尘器本体
结构框架及箱体结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板
滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系
统卸灰系统装置又除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀
等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统
B、保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置、预
喷涂装置等。
C、压缩空气系统，包括储存罐、压缩空气管道、减压阀、、压力表、
气源处理三联件等。
D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘
器控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
3工作原理
XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外
滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的
净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整体过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用，清楚附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉底负荷油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状况清灰功能和离线检修功能。
除尘器设备有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设备温度、湿度、差压等在线检测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘器的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维修工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
4性能指标
4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘起的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
4.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：
1）在贵方提供的气象、地理条件下2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低3）我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件4）我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件4.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰量等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：设计负压-6Kpa设计正压6Kpa
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。4.6性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa；除尘器本体漏风率≤2%；
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
5保护技术
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：1）除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1200Pa。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流
通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在100mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000～1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60～120min之间。2）预喷涂装置（管道喷粉装置）
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的一个集成设备，主要作用有两个：1投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由减性组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐。
具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应上午扶梯平台。预喷涂需要的粉末吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设备在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
如果考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。2滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能套投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆
裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
3防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。4旁路系统
锅炉布袋除尘器旁路保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁
路，防止低温状况下的结露堵塞绿高温烟气烧毁滤袋。
锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路才能达到保护目的。
锅炉爆管：如果是少量的爆国，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘器系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。5滤袋检漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋捡漏装置在除尘器的运行过程不可缺少，借助滤袋捡漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损。及时报警通知检修，保证除尘器正常进行。
●为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
●本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘器系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。过低的压力降表明系统有泄露（滤袋破损）。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
6在线检测（监测）设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系统的在线检测设备：
温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命情况；
料位计：通过设备在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系统保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证的正常运行。
6导流系统
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整体和过滤室黑气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证个单元室入口量不均匀度＜
5%。
7滤袋布置和花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
8滤袋和笼骨滤袋
对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190oC，单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。
附：国内外常用滤料性能表名称最高运行度耐磨性过滤性能耐温性能耐碱性耐无机酸耐氧化15%相对造价聚脂134AADBCA便宜丙烯酸140BBACBA便宜玻纤259CCACDA较贵Nomex190AABBDA贵Ryton190BBAAAD*贵P84259BABBBA很贵Superfex259BAAAAA很贵Teflon259BBAAAA很贵说明*：裾有关专家介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐
氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。
裾考察的澳大利亚多个电厂，早期使用的滤料普遍是Acrylic（耐温130oC），电厂严
格控制排烟温度，目前投运的电厂（排烟温度最高165oC）开始使用Ryton滤料。
关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下
的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190oC。当烟气温度在170oC～190oC十不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，
滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
滤袋上端采用了弹簧涨圈形成，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进行除尘器过滤室。滤料性能参数：
技术参数
品名：needlonaPPS/PPS551CS17成份：
织布：聚苯硫醚基布：聚苯硫醚克重【g/m2】：550
DLN53654
厚度【mm】：1.8
DLN53655
密度【g/cm3】：0.29
DLN53655透气量
DLN53657
【i/dm2min＠200Pa】：45
断裂强度
DLN53657
（样品尺寸200/50mm）
纵向【N】：83横向【N】：147断裂伸长
DLN53657
纵向【%】：27横向【%】：32使用温度：*）
连续【oC】：190瞬间【oC】：200
热收缩率：
在190oC【%】：＜1表面处理：热定型，单面砑光，防水防油处理201*-10-11
表中的技术参数是根据德国标准测得的，遵从
常规公差范围。但以上数据参数内容并不表示任何承诺，本公司将保留变动有关内容而不再另行通知的权力。
F656注册商标
关于滤料选择中的几点考虑：
根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在锅炉布袋除尘器上采用覆膜滤料或相同意义的多层复合滤料是不可行或不必要的。
第一：这会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经得到验证），严重的会导致锅炉不能满负荷运行；第二：各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不匀，减少滤料使用寿命；第三：覆膜材料和基布的结合借助于黏合剂，在锅炉的严酷运行工况下，两者很容易剥离，导致滤料的报废。
覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。
质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄（不大于5μm），因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果，且价格比较贵。
在锅炉运行工况，最佳的滤料选择为PTFE，但PTFE的价格为PPS的3倍强，将极大的增加设备的投资和运行成本，从价格性能
比考虑（主要从目前国家即将发行烟尘排放新标准考虑以及除尘器本体阻力等考虑），最适合的滤料选择为PPS。
根据各电厂实际的使用经验，处理锅炉尾部的烟气粉尘，采用PPS滤料，完全能够满足环保要求。
笼骨
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装“μ”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20＃碳钢，使用笼骨生产线依次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设备气罐和分气包、精密过滤器/（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
10电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为XLDM型长袋低压脉冲阀反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.3Mpa的进口电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
建议的电磁脉冲阀供货厂家：1、澳大利亚GOYEN2、意大利TURBO3、美国ASCO
11旁路系统及旁路阀、离线阀
除尘器旁路通道布置在进出口风管中间，为内置形式。
旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少2年。两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设备导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀（或称提升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。
提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。
提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。
12钢结构
12.1除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构
设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。
12.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不
转移到别的结构上。
13材质
1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料
质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板
厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。3主要材质表
序号123456部品名称本体壁板盖板急筋板进出风管法兰气包喷吹管材料Q235Q235Q235Q235容器板无缝钢管规格≥5≥6≥8≥10≥8mm≥6mm14本体和灰斗
14.1除尘器顶部设备防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上设计有突出部分，避免了水雨的下珩损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化哩念，保护除尘器顶部装置、方便人员检
修、使用和管理。
14.2除尘器检修门采用剪冲密封结构，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无
泄露。
14.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐
性能。
14.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，
密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65o，以保证灰的自由流动。
14.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷
运行所需储存量设计容量。
14.6在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证
能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
14.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、
检修的需要。扶梯倾角一般为45o，特殊条件下不大于60o，步道和平台的宽度大雨700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
15保温和外饰
我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及福建等。
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐的有限油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完工后再刷，漆颜色由贵方确认。
除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设备的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层度根据要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温被浸湿。
除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；
除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。
16设备制造工艺
由于本设备庞大，整体除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热不见充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件
的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆，关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求：
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。
17包装和运输
17.1因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方
法。
17.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳的包装。17.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件
外形尺寸控制在允许的运输范围内。
17.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。17.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将
按工程进度要求，在保证安装进度的前提下批发货。
17.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的
要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、
无损地运抵现场。
17.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，
并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
17.8我方提供的包装保证合同设备在现场的保管与维修，包括在合理
时间内有有效的防潮、防氧化、耐的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
17.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设
备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范后要求中的最高要求对合同设备进行包装。
17.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，
其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
17.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作
量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
17.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输
工具极限储存拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、铺料和标准件等几部分，详尽包装方式和包装储存将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。
18安装和调试
18.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。18.2我方将派有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物
进场。
18.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调
试工序表安排分步安装、调试。
18.5我方整体安装、调试过程将完全接受贵方的监督。18.6建议的除尘器安装、调试工序表
1地基建立地基深度≥500mm，预埋钢板≥16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±2mm。支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度≥8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差＜5mm。槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度≥10mm，圈梁对角线偏差＜8mm；圈梁水平标高偏差＜±2mm。灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜10mm。风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应橡胶垫。喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。电控柜应安装在干燥、通风处，以免其无件受到损坏。按GB50205－952支腿安装按GB50205－953圈梁安装按GB50205－95456灰斗安装箱体安装风管安装7喷吹系统安装8电控装置安装18.7安装要求：
18.7.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后。先安装箱
清单检验并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复，
18.7.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工
作应严格按照图纸、安装工序进行，滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
18.7.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，一面刮伤滤袋。滤
袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
18.7.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油
润滑，保证运转灵活。
19检修和维修
除尘器既有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动阀调
节阀（三通型开股指标）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷进行。除尘器低于1m/min的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋
破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。
除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器在需要开
盖的情况下有足够的换热空间，降温时间的缩短有利于维护检修
时间的控制。同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
20电气及仪表、控制
20.1电源
除尘器II类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380/220V，50Hz，三相四线制。我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。
20.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+5%～－10%UH长期-22.5%UH不超过一分
钟；
20.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；20.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放
置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。
20.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接
地的设备上留出接地用的连接端子；
20.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都
在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。电缆一端在本体上，一端不在本体上的由我方提供位置、长度、清册并汇集的一点。
20.1.6由控制装置到电厂集控室的信号由我方提供。
20.1.7除尘器设有照明（灯具采用高压纳灯，125W）及照明配电箱，
并设有检修所需用的电源插座。20.2电机
20.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标
准；
20.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环
境和维修要求相适应；
20.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8
倍。20.2.3仪表及控制
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。
系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。
除尘器安装了差压计及差压变送器、温度湿度检测仪、捡漏装置、料位计、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘器控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制
由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、灰斗状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警及料位等显示报警信号几输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。20.1控制设备
20.1.1我方提供的控制装置柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
20.1.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形。
20.1.3PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有～15%
的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。
20.1.4当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，
以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能；
20.1.5机柜防电磁干涉，保证系统不会误动。20.2控制系统要求
20.2.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
20.2.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，云状设备自动断电停运。
指示灯颜色应用：
绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等红色：电源关闭、除尘器运行、阀门全开等绿色灯加红色灯：阀门半开白色：控制回路电源监视灯黄色：不正常状态
20.2.3随本体供应的检修元件、仪表及控制设备选用通用的、贵方指
定的产品，并符合国家有关标准，经贵方确认。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。20.3监控及模拟显示：
主要监控仪表：温度、湿度检测仪压差计料位计显示和报警：烟气温度显示和报警烟气湿度显示和报警旁路阀工作状态显示压差显示和报警
系统各运转设备故障报警等20.4主操作台操控按纽设备：“
手动/自动转换开关
操控室/现场操作转换开关自动控制启停按纽
除尘器各设备手动操控启、停按纽20.5就地操作箱操控按扭设备：
手动/自动转换开关（手动档设备为现场操作）除尘器各设备手动操作启、停按纽20.6PLC控制的主要设备清单：
a）旁路阀（开、闭）b）离线阀（开、闭）c）电磁脉冲阀（开）d）其他运转设备20.7除尘器的操控
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
除尘器空话子包括旁路阀、除尘器的操控。
20.7.1旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。20.7.2除尘器的操控
20.7.2.1除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压
差十或时间周期时，除尘器夯歌室依次几逆行能够脉冲喷冲清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
A定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束再从1￥室开始清灰工序。
B定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
C如果依次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘器系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
20.7.2.3卸灰系统仓清堵空气炮采用自动和和现场控制两种方式、与
输灰系统连锁。
除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜
上显示并报警。
自动控制方式：
时间控制：当除尘器每完成1～3次脉冲喷吹清灰周期（现场
可调），自动启动输会设备开始从后相前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
料位控制：当上料位计显示料满时，启动输灰设备；当下料
位计显示灰斗清空时，停止输灰设备。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
20.7.4卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统－1#卸灰阀开－1#清堵空气炮开－1#清堵空气
炮停－1#卸灰阀停－2#卸灰阀开……
停止：……末号清堵空气炮停－末号卸灰阀停－输灰系统停机时，每台设备相对上一台设备泄后2分钟停机。卸灰时。卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
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