脱硫专业九月总结
北京北科欧远科技有限公司原平分公司（轩岗脱硫）
九月份安全生产总结
二一二年十月一日
1.综述：整体运行情况量好，月度安全生产目标实现2.主要内容
2.1积极组织人员培训和三级入场安全教育，并取得相应工作三种人资质；和管理人员（oa)权限，项目员工mis工号，为安全生产创造基础条件。2.2积极落实两节前的值班计划，确保组织体系健全。
2.3在保证安全生产的前提下，转移工作重点，为下月的B修做宏观计划和控制2.3.1B修作业指导书的审批；（安全质量控制）2.3.2B修项目的进度图;
2.3.3B修的人员准备和应急预案;2.3.4B修的物资储备和材料协调;2.3.5B修的相关厂家联系及沟通;2.4月度设备运行状况
2.4.1#1增压风机振动较大，等待十月份B修进行全面检查。
2.4.2#1GGH轴承异音，电流波动比较大，本月已经因为GGH跳闸联锁跳了几次#1脱硫系统。等待十月份B修停机进行全面处理、更换。
2.4.3#1脱水机滤布轻微撕裂，原因可能是下料刮板比较紧，对刮板进行改造，继续观察效果。
2.4.4#2GGH净烟道底部漏点比较严重、比较多，冲洗GGH时候造成现场漏水，现在进行简单的补焊，等到大修时候进行全面防腐。
2.4.5#1塔C浆液循环泵出口膨胀节上方漏个小孔，现暂时补焊，十月份B修进行管路整体重新做衬胶、或直接更换。
2.4.6#1真空皮带脱水机滤布更换，原因是滤布的渗透性差，造成脱水脱不干。#1GGH停机抢修更换了支撑轴的轴承，现做暂时处理，待10月份大修后再进行细化处理。#1磨机更换内部轴衬。对运行8名新学员进行培训。石膏脱水效果不好经过我们大量的置换吸收塔内的浆液，调整了浆液中毒现象，现脱水系统已经调节正常。
2.5月度设备维护状况
2.5.1201*年09月02日运行人员发现#1石灰石旋流站2号旋流子漏浆严重，检修人员经检查发现旋流子磨损严重，已不能继续使用，更换后运行正常，未见
漏浆现象。
2.5.2201*年09月07号运行人员发现DCS画面上#1真空泵电机轴承温度高报警（81°），实际测量温度也是在80°左右，检修人员经检查发现轴承磨损严重，已不能继续使用，更一盘后运行正常，温度在正常范围内。
2.5.3201*年09月09号运行人员发现DCS画面上#1增压风机控制油路滤网压差大，就地压力表显示压差在0.2Kpa左右，压差已经超范围内，检修人员更换滤芯（LCH0330D020BN/HC)后运行正常。压差在规定范围内。
2.5.4201*年09月10日运行人员发现DCS画面上#1低泄漏风机轴承温度高，而且振动大，实际测量温度，振动也超出范围内，检修人员经检查轴承磨损严重，风轮静平衡失调，更换轴承两盘（SKF22220EK），风轮做好动平衡试验后，运行正常，温度，振动在规定范围内。
2.5.5201*年09月17日，运行人员发现制浆房#2湿式球磨机下料管路漏石子严重，检修人员经检查发现管路磨损严重，已不能继续使用，制作更换后正常运
行。2.6缺陷分析缺陷发生情况专业项目发现缺陷机务电气362218481.8%已处理31未处理5消缺率%86.1%
缺陷性质分析专业脱硫缺陷总数58一般缺陷50影响出力2设备质量3老化重复30根据统计截止到9月26日，脱硫专业共发生缺陷58条，已处理49条，未处理
9条，消缺率为84.5%（其中机务专业发生缺陷36条，已处理31条，未处理5条；电气专业发生缺陷22条，已处理18条，未处理4条）。
总计的64条缺陷内，由于设备质量问题引起的缺陷有3条，由于设备内部部件的老化引起的振动、松动、变形，泄漏等的缺陷56条，影响出力的缺陷有2条，其余均为一般缺陷。
与8月相比，缺陷数量下降4条（08月缺陷为62条），但消缺率有所上升。由于本月系统没有检修计划，大型设备运行正常，所以时间比较充沛。消缺率稍微上升，但消缺率上升幅度太少，检修工作做的还是够的。2.7主要延期或需停机处理的缺陷序号缺陷内容#1塔Ｂ分析仪表漏浆延期原因脉冲泵不能停运上部膨胀节漏水，停系统处理已采取的措施临时处理待大修。
#2GGH净烟气底部漏水临时处理临时处理未处理未处理临时处理#1真空皮带脱水机滤布撕裂备件未到1A石膏排出泵入口门内漏1A石膏排出泵轴承温度高1B浆液循环泵入口门电动门远方无法操作停机处理停机处理备件未到2.8设备劣化分析设备名称#1低泄漏风机轴承#1低泄漏风机风轮#2石灰石旋劣化主要形式磨损劣化情况措施磨损严重，已不能使用更换腐蚀漏浆震动大检修磨损严重，已不能使用更换
流站入口管#2供浆泵膨胀节增压风机油站滤芯漏浆磨损严重，已不能使用更换堵塞严重，已不能继续使用堵塞更换2.9定期工作
本月脱硫定期维护、保养项目序号1234567891011
2.9安全月报表
填报部门：轩岗脱硫月份：9填报日期:201*年9月30日工作内容真空皮带脱水机托辊加注润滑脂真空皮带脱水机喷嘴检查称重皮带给料机托辊加注润滑脂低泄漏风机轴承箱加注润滑脂磨机喷淋油站加润滑油#1、#2GGH导向轴承加注润滑脂。浆液循环泵减速机加油现场各个电机加注润滑脂现场各个泵加注润滑油电子件吹扫灰尘检查各个测点本部门职工人数本月工伤歇工天数重大缺陷好人好事（件）共发现已消除当月累计770000本部门安全天数累计歇工天数一般缺陷不安全事件（次）共发现已消除当月累计30068580“两票”管理热机工作票
票数29热机操作票票数
电气工作票工作任务单工作票累计一级动火票二级动火票动火票累计合格数未终结票数合格数未终结票数票数合格数票数合格数票数合格数总票数合格数281110031301100电气操作票操作票累计特殊措施票区域工作联系单两票合格数票数合格数总票数合格数票数合格数票数合格数合格率00100%3.工作中的主要问题
3.1人员调配节奏短、频、快，人员满足不了现场实际需要；职能位置专业人员缺失。
3.2工资结构确少成长机制，老员工流失严重。继续再教育造成管理成本上升，反映到生产造成突出矛盾。
3.3特各作业人员持证上岗率低，达不达安全生产的基本要求。
3.4人员不稳定，人员素质不够，设备老化，人员资格不符合，外包队伍多造成的安全生产管理难度大。4.十月工作重点4.1B修
4.1.1增压风机的检修4.1.2GGH的检修4.1.3吸收塔的补焊工作4.1.4仪表的校验
4.2脱硝运行人员的学习和培训
4.3冬季安全大检查与整改(防寒防冻防火防风）5.本月的先进工作（请求公司嘉奖）
5.1在安全生产目标实现的同时有效增援公司其它项目部的专业人员需求；5.2运行部四班三倒克服困难保证运行平稳正常，
5.3项目管理有条不紊的客服了人员困难和设备老化的问题，并受到业方肯定。
扩展阅读：201*1118脱硫专业年度工作总结
201*年度脱硫专业总结
脱硫专业在201*年初制定本专业工作目标，重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。
我们根据现有人员情况，想完成工作目标有一定困难，得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色，班组人员面貌有了变化，设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条，设备可靠性有了很大的提高。
设备缺陷管理上重点是抓消缺质量，组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。列如下料阀三个月就磨损，平衡管弯头6个月磨损。在处理缺陷时跟踪检查进行验收。
针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况，脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析，制定改造方案，选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀，该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料，硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强，阀门不需要压缩空气密封系统，减少了故障点。通过运行结果和停机检修进行的检查工作，没有发生阀门密封面损坏，气力输灰系统运行正常，没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。在201*年，我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作，确保设备正常运行，同时确认此种阀门最终的使用效果，为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。
1号、2号电除尘器气力输灰系统第1和第2电场共计16个气力输灰仓泵从201*年正式投产使用到201*年，频繁发生仓泵泵体漏泄的情况。通过对仓泵金属罐壁厚度测量发现，罐壁严重减薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位，为此在201*年准备将16个仓泵进行整体更换，经过与厂家价格咨询，每个仓泵价格在3万元左右，如果更换16个仓泵，总费用需要50万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则，脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作，查找主要漏泄点和漏泄原因，查找耐磨性能好的金属材质，最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄的问题。在201*年检修工作中对这16个仓泵下部锥体进行了全部更换，改造完成后，再没有发生仓泵漏泄的情况，极大地减轻了人员的工作强度，保证了现场的文明生产工作。在改造工作中同时发现这16个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况，不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果，为此脱硫专业成立了现场课题小组，对气化槽损坏问题进行了分析研究，决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构，改造为多孔碳化硅形式，通过改造后的运行和检查工作，没有发生气化板损坏情况，气化槽运行正常，满足设备运行要求。
201*年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程，改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场，投入资金500余万元。为了保证改造工程的顺利进行，确保改造工程达标，脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组，对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作，锻炼了检修队伍，使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高，为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中，对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作，保证了改造工程的圆满完成。7号炉电除尘器改造工程从8月26日正式开工，到10月23日机组启动运行，没有发生人员伤害情况。
7号炉电除尘器运行到11月18日，改造电除尘器运行稳定，收尘效率对照改造前有了显著提高。由于电除尘器运行稳定，脱硫系统运行需要的循环灰得到了保证，确保脱硫系统能够正常稳定运行。
在7号炉电除尘器检修过程中，针对原有设备流化斜槽和流化底仓漏泄频繁的问题，脱硫专业派专人对内部进行检查，彻底封堵了原始漏泄点。对流化底仓和4条流化斜槽损坏的流化布进行了全部更换。
20万脱硫系统使用的真空皮带脱水机，在以往的运行过程中经常发生皮带跑偏、真空不合格的情况。利用本年度的检修工作，对打褶的滤布进行了更换、重新调整和定位了传动皮带和滤布的张紧装置，更换了损坏阀门和漏泄的冲洗水管道。在真空皮带脱水机外部加装了防止溅水的塑料软帘，使现场文明生产得到了保证。
201*年脱硫专业对20万机组2号灰库顶部的4台切换阀进行了改型试验工作。原始切换阀为气动合金形式，由于切换阀设备在室外不止，不可避免地会受到雨、雪天气的侵袭，由于切换阀不需要经常操作，导致气动系统发生缺陷后不能及时被发现，每当发现设备损坏时，往往已经发展到必须彻底更换的程度，不仅增加了检修成本和劳动强度，而且对现场安装生产造成了安全隐患。为此脱硫专业本次改型工作时选择了手动陶瓷切换阀，手动阀门形式操作可靠，对设备故障判断准确，同时切换阀内部采用了陶瓷材料增加了设备耐磨性能，避免了设备频繁磨损增加的工作量。从201*年6月份安装使用到11月份，设备运行稳定，运行操作也没有发生故障。
在1号炉检修过程中发现吸收塔喷嘴堵塞严重，堵塞达到30%。严重影响了脱硫效率的提升，增加了浆液循环泵的用电量，为此在机组检修中对这些堵塞喷嘴进行了切割处理，对内部堵塞物全部疏通。通过疏通工作消除了喷嘴堵塞情况，检修后试验喷嘴都达到了使用效果。同时运行专业制定了吸收塔停运时喷嘴冲洗办法，保证了今后喷嘴不会再发生堵塞情况。在1、2号机组检修期间对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋流站系统设备进行了全面检修，更换叶轮和机械密封14套/台，更换损坏的浆液管道40段。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。
本年度对化学系统设备圆满地完成了预定的各项检修项目。在制氢站压缩空气管道底沟内增加了蒸汽伴热管道，通过改造工作消除了往年冬季发生压缩空气管道冻结危及制氢系统正常工作的问题。
为保证201*-201*冬季供热工作中，化学检修班组在人员少、工作繁重的情况下，对化学热网系统检修工作及早动手，将热网系统各水箱出入口阀门进行彻底检修工作，更换阀门8套。紧接着在9月份就进行各种泵类的检修工作，保证了热网系统的正常投运。
通过201*年的检修工作，脱硫专业在设备缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成绩，但设备存在问题仍然比较突出如20万机组烟囱腐蚀、20万机组烟道腐蚀漏泄等项目，还需要大量的资金和人员投入。但是我们相信在公司正确领导下，通过专业部门的努力工作，今后的工作一定会取得更好的成果。
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