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201*-7-28燃料专业检修工作总结

时间:2019-05-27 20:26:24 网站:公文素材库

201*-7-28燃料专业检修工作总结

燃料专业设备检修工作总结

3月15日生产部召开设备检修会议,针对停机后的设备检修期间安全、检修质量、现场卫生、劳动纪律等事项进行强调,并从15日开始设备检修。其中抽调全体燃料人员进行供热管道发泡工作,至7月20日止历时2个月,完成除外协及与新锅炉连接的#3输煤及输渣链接外,其他检修工作已全部结束,期间对草坪及绿化带的除草修剪、植树浇树,同时配合完成发泡、灰渣装车、去开发区及西边工地等公司安排的临时性工作,现将检修完成情况总结如下:一、设备检修计划完成情况

燃料车间根据公司要求和设备检修计划,每台设备逐项进行进行落实检修计划,截止到7月20日已按计划内容全部完成各项检修项目,具体汇总如下:1、首先清理完成车间内设备卫生及清理各炉煤仓2、配合山工完成旧装载机SEM650的大修及保养3、完成另两台新装载机的保养及其中一台大臂的更换4、完成两台装载机铲板的焊接加固5、叉车更换轮胎及漏油处理

6、对#1输煤皮带机联轴器磨损严重部位进行焊接修补,并吊装滚筒及组装滚筒半联轴器及十字滑块

7、焊补修复#1输煤皮带机的联轴器磨损部位8、更换了#1输煤皮带机主动滚筒损坏的两侧轴承9、完成了#1输煤皮带机减速机的检查检修10、完成了#1输煤皮带机张力滚筒轴承的清洗加油11、完成了#1输煤皮带机从动滚筒轴承清洗加油12、完成了#1输煤皮带机垂直拉紧装置各滚筒清洗加油13、已完成#1输煤皮带机大小托辊及调芯支架检修和部分更换14、完成往复式给煤机减速机及传动机构检修

15、已完成碎煤机破碎板、筛板更换及粗细粒侧筛板的更换及改造16、改造制作管箱连接法兰,恢复滚筒筛落煤斗下部管箱17、已完成滚筒筛中心轴与筛网的磨损检查维护18、已完成筛网与中心大轴的紧固件的检查加固19、已完成联轴器检查与维修

20、已更换滚筒筛给料腿磨损严重的钢板21、已检查滚筒筛上部落煤斗增加给料导向板焊接22、更换了滚筒筛两侧轴承及轴承座,对轴承清洗检查加油23、更换了滚筒筛减速机,并加油,并将旧减速机维修备用

24、已完成#2输煤皮带机减速机高速轴、轴承的磨损情况及上下机壳接合面密封以及油位的检查检修

25、已更换#2输煤皮带机联轴器链接磨损严重的尼龙柱肖26、检查检修#2输煤皮带机逆止器

27、更换#2输煤皮带机主动滚筒减速机侧轴承,并吊装滚筒及十字滑块的安装28、已完成#2输煤皮带机胶带接口、从动滚筒及垂直拉紧装置改向滚筒轴承座、轴承、密封端盖及部分托辊支架的检查与维修29、用槽钢焊接加固配煤线调速机及电机底座30、更换配煤线联轴器内的尼龙柱肖棒31、已检整体查配煤线输送胶带及接口皮带扣

32、对配煤线减速机整体检查检修,并检查油池齿轮油及轴承33、配煤线落煤斗的加固及防东侧落煤改造34、已检查更换部分配煤线大小托辊及支架35、对配煤线主动、从动滚筒轴承检查清洗加油维护36、对配煤线至#1输煤皮带小落煤斗焊补修复

37、对#1输渣皮带机减速机、主从动滚筒、托辊与支架检查维修

38、焊补修复#1输渣皮带机联轴器磨损部位,并吊装滚筒组装联轴器十字滑块39、对#2输渣皮带机减速机、主从动滚筒、垂直拉紧装置滚筒轴承拆开检查清洗加油

40、#3输煤胶带承载负荷面与接口检查、主动滚筒、从动滚筒调整拉紧装置的检查与维护

41、检查各煤仓支撑皮带平型钢板磨损情况、犁煤器的检查与维修,挡皮更换42、普通支架及上下调芯的检查维修,腐蚀磨损严重的必要时更换43、各落煤斗落渣斗检查与焊补加固44、#3输煤皮带机大小托辊的检查与更换

45、输灰皮带机从动滚筒的轴承座、密封端盖、轴承的检查与检修46、输灰皮带机上下调芯与支架的检查与检修及挡皮更换47、完成#3输渣减速机的高速轴、轴承的检查检修

48、完成了#3输渣主、从动滚筒的轴承座、密封端盖、轴承的检查检修49、完成#3输渣上调芯、下调芯及普通支架的检修与部分更换

50、已完成#3输渣大、小托辊需逐个检查维修,并更换磨损严重的大小托辊51、完成了#3输渣垂直拉紧装置的检查与维修并且对各滚筒轴承清洗加油52、完成了#3输渣皮带机从动滚筒轴承座的检修二、设备检修计划中未完成的项目及原因说明

1、抓斗外协检修项目,停暖后早已书面申请,公司也已批准外协维修,曾与采购部门多次沟通,并在多次会议上提出,也向有关领导汇报提出协调抓紧维修好抓灰,从停暖至今历时4个多月至今未果,请相关领导督促协调抓紧修复,将池内灰抓出,防止大暴雨将灰冲走堵塞灰沟。

2、与新锅炉#3输煤皮带的对接(建议:需更换新皮带防止旧皮带接头多过长容易跑偏、根据新增上煤量设计更换较大的减速机及电机)

3、与新炉子输渣皮带机的传输布置(在与设计院的人员交流会上已提出并一同到现场实地观察,根据现场实际情况设计布置输渣机及走向)

燃料车间201*年7月28日

扩展阅读:燃料201*年工作总结与201*年工作计划

燃料201*年工作总结与201*年工作计划

一、201*年工作总结:

回顾201*年燃料车间主要工作内容包括以下方面:1.施工方面:

在201*年上半年,燃料车间的工作重点以监督和管理输煤、除尘系统的土建施工为主。具体内容体现在把质量、跟进度这两项之上。在工程质量方面采取了发现问题、解决问题、跟踪问题的三步走方式,同时与施工单位、工程管理处及时沟通协调,力求做到快速、准确、无误、以确保工程质量。在进度方面以公司计划为主导并结合现场实际情况,催促施工单位按期完成施工内容。下半年,燃料车间在监督、管理设备安装、调试的同时,积极参与输煤系统的安装工作,燃料车间人员完成了4条皮带共计1000米的安装及7条皮带机的调偏工作,安装注油嘴70余个、清扫器8台、导料槽8个、加装配重10余吨,同时协助检修部铺设管路及电缆等300余工日。截止年底已完成内容及主要施工节点如下:(1)201*年4月25日吸收塔与事故浆液箱土建基础完成(2)201*年5月20日布袋除尘地建完工(3)201*年9月10日灰库土建完工

(4)201*年9月30日输煤段钢结构及土建完工(5)201*年10月5日输煤皮带架构安装完成(6)201*年10月20日输煤皮带铺设完成(7)201*年10月25日皮带机调试完成并具备单线上煤条件

(8)201*年10月25日吸收塔本体钢结构制作完成(9)201*年10月30日石灰乳槽及设备安装完成(10)201*年11月10日2#布袋除尘调试完成(11)201*年11月15日1#、#2灰库内设备安装完成2.规章制度方面:

(1)审理图纸汇总问题:对已到图纸进行审理找出不合理之处并提出更改意见。包括脱硫、输煤、除灰控制室的合并等问题。

(2)作业标准的制定:根据现有资料和以往经验已完成初稿。

(3)岗位职责的制定:现已完成初稿。

(4)试车方案的制定:根据现有资料结合以往经验以完成初稿,随着资料的完善逐步补充并完善。3.人员培训方面

进入冬季以来,施工方面逐步放缓,工作重心放在了规章制度的制定与车间人员培训两方面

(1)201*年4月1日201*年6月1日公司组织新员工到朔州长城铝业有限公司进行实习。

(2)车间组织专业知识培训,以老带新,每周一至周五晚八点由技术熟练的老员工进行理论培训,结合现场已安装设备进行现场培训,做到理论结合实际,使员工更容易接受。4.存在的问题及困难:

锅炉烟气脱硫工程因承包方(北京正实同创环境科技有限公司)与其土建施工方存在纠纷致使土建工程停工,现在仍未开工。

二、201*年工作计划:

为确保公司顺利投产,热电燃料车间201*年工作安排如下:1.技术方面:

(1)设备的调试是决定能否顺利投产的决定性因素,在整个调试阶段要依照调试方案的要求做到目的明确、方法得当、安全第一。

(2)在调试期间成立专门的调试小组,全面负责整个输煤、脱硫、除灰车间的设备调试工作。

(3)调试期间设备出现的问题要及时与设备厂家相关的技术人员沟通并及时处理。在整个调试期间厂家技术人员要求全程参与直到调试工作完成。

(4)输煤、脱硫、除灰车间的相关人员在调试期间也要全程参与以便熟悉设备、加深学习、了解工艺为上岗做准备。(5)输煤、脱硫、除灰车间的人员要认真学习操作规程,熟悉工艺流程.,提高个人水平。

(6)在投产初期对整个系统进行跟踪,对于前期出现的各种问题要及时处理并汇总,总结经验提出问题原因防止问题复发。

(7)燃料车间预计明年3月1日进行整体调试,在此期间要制定完善的岗位职责,对各个岗位的工作内容,责任范围,考核标准进行书面的规定。

(8)加强专业知识的学习,并对相关专业加强认识,提高综合水平。2.物质准备方面:

(1)对于大宗物质如电厂用煤、电石渣要有提前的采购计划,一般应在投产前一个月以内开始储备。

(2)在物质进厂方面要有可行的物质进厂标准,对物质的质与量要严格按照相关标准执行。3.安全方面:

(1)本着“安全第一”的工作理念,在施工、调试、运行方面要严格执行相关安全规定。特别是在单体调试、整体调试、系统试运行时要提前做好安全预案,对于可能发生的安全事项要给予高度重视并做好事故处理准备。(2)严格执行“两票三制”与“四不伤害”工作制。(3)及时发现隐性安全事故并处理,将安全事故发生的概率控制在最小范围。4.人员方面:

为了保证按时投产,对人员方面有以下安排:(1)熟练掌握运行规程。运行规程是主要规程之一,是对设备的安全,经济的运行将起着积极的作用,运行人员应熟练掌握运行规程,将对提高人员技术素质和管理水平都有一个的促进作用。

(2)定期组织安全培训。全面提升员工的整体素质,强化职工的安全意识,让员工安全理念、安全意识、风险防范能力与职责得到提高,确保全年安全目标和生产任务。

燃料车间201*-11-

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