j机务检修工作总结
国电东胜热力有限公司
换热站标准化检修总结
（机务专业）
批准：
复审：
初审：
编制
国电内蒙古东胜热电有限公司二零一三年八月
一、检修工期：
计划：201*年05月05日至201*年08月30日，共计123天。实际：201*年05月05日至201*年08月20日，共计113天。二、检修人工
标准工日计划：1070工日实际：1070非标工日计划：97工日实际：108三、检修费用：
四、（A级检修项目填报此项）五、阀门保养维修总结报告
#1阀门1.闸阀2.球阀3.蝶阀4.浮球阀5.止回阀
序号设备名称主要维修分类备注124浮球阀以统一5止回阀蝶式止回阀，卧式止回阀3蝶阀软密度蝶阀、硬密度蝶阀球阀法兰球阀、焊接球阀闸阀法兰闸阀、焊接闸阀、暗杆闸阀
#2检查清理除污器结垢
1、Y型除污器的工作原理和构造
Y型过滤器为钢结构，滤芯为不锈钢丝网，机构紧凑，经久耐用，金属重量轻，拆装容易，清理杂物方便，省时省工，操作时不影响其他设备正常运行，不需设置旁路，水从一侧接管进入除污器，通过过滤网孔管，水中杂质颗粒被孔网滤出，被过滤后的清洁水质，从除污器流出进入换热器，除污器排污时将后端阀门关闭，然后打开除污器排污阀，使水从过滤网孔里到流出并排入地沟，在水动力的情况下巴杂质冲掉。对过滤网上附着的胶状物，在水动力的作用下也很难清除杂质，先关闭除污器前后阀门，拧开除污器法兰螺栓，将滤网抽出，去掉杂质原样装回。
#3补水泵滤网清理报告
1、过滤网在水动力的情况下巴杂质冲掉。对过滤网上附着的胶状物，在水动力的作用下也很难清除杂质，先关闭除污器前后阀门，拧开除污器法兰螺栓，将滤网抽出，去掉杂质原样装回。
六、点检验收标准项目
序号系统项目工作内容1.打开检查口检查一次网除污器1换热站一次网清理一次网除污器，2.打开法兰盖检查滤网3、清理滤网4、恢复除污器原状1.打开检查口检查二次网除污器2换热站二次网清理二次网除污器、2、打开法兰盖检查滤网3、清理滤网；4、恢复除污器原状3水箱检查水箱浮球阀的良好状况1.打开自来水手动检查浮球阀良好状况1.检查一次网所有阀门开关4换热站一次网良好状况保养阀门2.检查阀门盘根3.保养维护阀门（防锈）标准项目标准项目标准项目1.作业文件包；2.机务检修工作票；3.检修工序工艺卡。标准项目项目类别检修资料
七、非标项目,
换热站一次网供回水连通门是蝶阀的，改造加装相对大象的堵板，防止阀门不严，造成的一次网供回水温度、流量等差异
7.4检修工作评语：（检修中成功范例经验、工作中存在的问题及今后改进建议）。7.4.1成功经验
7.4.1.1通过本次检修，加强了机务班组的现场技术培训，是检修工艺进一步提高；
7.4.1.2开工前准备工作完成较好，主要表现在以下几个方面：7.4.1.2.1由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调差。
7.4.1.2.2由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
7.4.1.2.3由设备管理部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需要在小修中进行技术监督测试工作计划。
7.4.1.2.4综合以上三方面，在检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。7.4.2B级检修工作中间过程控制较好
7.4.2.1按“应修必修，修必修好”的原则，合理确定检修项目，既要防
止硬撑硬挺，忽视质量，该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金；
7.4.2.2应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键线路，确定各项时间参数，对于科学地组织施工有重要的指导意义，可使小修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、费用低，大大提高经济效益，应用网路计划技术，是作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本体主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主次不分明，而影响整个工期弊端。
抓质量、抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给企业带来不必要的经济损失。
7.4.2.3制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工作标准。
7.4.2.4对检修设备进行修前测试，技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。
7.4.3B级检修全过程技术管理工作较好，为了确保检修质量，必须做好下列事项：
7.4.3.1解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
7.4.3.2认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。7.4.3.3根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。7.4.3.4检修设备要尽快解体，为消除缺陷改造、更新赢得充足的时间。7.4.3.5做好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体遗留在检修的设备内部，要做到文明施工（工完料净场地清）。7.4.3.6要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必须要有保障质量的安全措施和技术措施。7.4.4B级检修工作中存在不足及改进建议
7.4.4.1对个别验收点把关不严，出现反工现象；在今后的工作中要严格把关，力争不发生返工现象。
7.4.4.2尽管比计划工期有所提前，但工期安排不够合理；克服交叉作业对工期的影响，合理安排统一谋划，力争不交叉作业的工期缩到最短，切要保质量、保安全。
生产建设部机务专业
201*年9月25日
扩展阅读：机务段检修车间工作总结
检修车间年度工作总结
1、生产任务完成情况：1-11月份车间共完成整备机车xx台，处理碎修xx件；小修机车xx台，辅修机车xx台。厂后备F0机车xx台，调拨机车完成xx台。小修机车交车正点率达xx％；中修机车xx台，大修机车xx台；入库修机车xx台，其中临修机车xxx台。
2、主要质量指标完成情况
（1）G1类：1-11月份共发生G1类故障xx件，较全年同期减少xx件。其中1月份发生xx件，2月份发生xx件，3月份发生xx件，4月份xx件，5月份xx件，6月份xx件，7月份发生xx件，8月份发生xx件，9月份发生xx件，10月份xx件,11月份xx件。
（2）局故障信息：1-11月份共计发生xx件，较全年同期减少xx件。其中1月份发生xx件，2月份发生xx件，3月份发生xx件，4月份xx件，5月份xx件，6月份xx件,7月份发生xx件，8月份发生xx件，9月份发生xx件，10月份xx件，11月份xx件。
（3）临修：1-11月份共计发生xx件，检修责任临修xx件（2）针对齿轮箱漏油问题进行落轮整修，截止11月份共整修齿轮箱xx个。
（4）开展车钩专项共检查小修机车xx台、中修机车xx台、大修xx台。
（5）开展轮喷装置普查，共普查xx台机车，其中发现不落实作业标准的问题xx件。
3、探伤工作
一是1-10月份探伤组探伤作业过程中发现中修机车车轴裂损xx条、牵引大齿轮裂损xx个、轮芯裂损xx个、轮箍裂损xx个。二是对新品配件上车严格执行探伤制度，1-10月份探伤发现xx根传动轴裂损，对于裂损配件已联系厂家进行索赔并做好记录。
4、实作推标
组织干部、工班长针对论证后固化的作业流程及作业标准进行推标写实，中小修工区1-11月份对xxxx人按作业指导书进行了实做推标，发现不落实作业标准问题xxx件。
三、成本控制工作
（一）1-10月份成本支出情况
1-10月应支出成本xxx万元，实际支出xxx万元，超xxx万元。其中中修费用应支出xx万元，实际支出xx万元，超支xx万元。机车维修费用应支出xx万元，实际支出xx万元，超支xx万元。互换配件修理费用应支出为xx万元，实际支出xxx万元，超支xx万元。行修应支出xx万元，实际支出xxx万元，节支xx万元。间接费用xx万元。
（二）1-10月份成本超支主要原因分析1、计划外整修费用xx万元。2、调拨机车整修费用xx万元。
3、根据段机车质量战略要求，哈检修一季度严格按照技术科第一次修订中修车换新配件范围执行，致使一季度中修车必换费用xxx万元，这是超支的主要原因，仅此中修必换料一项就造成检修成本超支xx万元。
4、上半年补充汽缸盖xx个xxx万元、连杆xx根xxx万元。5、按照技术要求，从1月4日开始对所有中小辅修机车防风沙，一季度防风沙费用xxx万元。
6、201*年12月底财务调整全年预算，各班组领用材料未出账，所欠材料费支出在xx月出账，共计xx万元。
7、DF8B微机控制系统电子板件老化严重，技术规定xx年以上微机板件禁止使用，微机板件备品量不足，上半年补充微机控制系统及板件xx块xx万元。
8、1月中修车冷却系统配件交段集经委修，由于集经备品量严重不足，延误中修车进度，另外集经修复能力有限，冷却单节完好备品严重不足，上半年补充xx节xx万元。
9、委外修费用支出较大：一是xxxx汽缸套压装处漏水，委外修32个汽缸套xxx万元；二是中修车硅油减震器大部硅油漏泄，委外修x个xx万元，弹性联轴节键槽磨损xx个，委外修xx万元；三是DF4B汽缸套无备品，委外修xx个xx万元；四是xx月轮对换箍xx条xx万元。
10、一季度发生防寒费用xxx万元。
11、7月临修机车0087、5347柴油机故障，更换2台中修柴油机备品，材料支出35万元。
12、201*年欠机务公司防风沙费用25.19万元支出在7月。（三）针对成本超支问题采取措施
1、进一步明确成本控制目标，将成本分解到各个班组，每周、每月对班组成本节超支情况进行汇总统计，对超支情况进行具体分析，对月成本超支的班组按车间制度落实工班长、材料员的责任并纳入班组月度一体化考评。
2、攻关提高机车大部件自我修复能力，在落实标准上下功夫。不断强化关键部件修复的攻关力度，大力开展配件修旧利废，梳理、明确班组修旧利废项目，采取责任到人的办法提高配件修复能力，同时车间加大对修旧利废活动的奖励力度，对修旧利废采取亮点加分的激励机制。
3、对DF8B、DF4B、DF4C中修机车中1、中2修程的班组必换料明细进行了梳理。中修材料领取分机车必换料、机车状态修配件两部分。制定了《机车状态修配件领取作业流程》。
4、制定具体的配件报废审核确认程序及《机车配件报废鉴定确认单》，对于配件单价在201*元以上的实行4级确认，即：班组工长→质检员→配件技术员→技术员确认并签字，方可进行配件领取，对于配件单价在201*元以下的施行三级确认，即：班组工长→质检员→配件技术员确认并进行签字后方可领取。班组将包赔确认单一式两份，按规定填写、审核后，交材料员领取新配件。
5、加大配件置换力度，对厂前备机车积极开展配件倒换工作，并采取亮点加分的激励机制；对于中修机车换下的配件，按照其使用寿命、质量状态做出不同修程的备品配件，确保配件能够充分利用
6、段封存机车对柴油机检查鉴定后，倒换柴油机，缓解柴油机保有量不足造成的检修压力。
7、制定了《哈密检修修旧利废及材料清算管理办法》，明确了成本节奖超罚，加大修旧利废的奖励和成本超支的处罚力度，将成本压力传递到每个工区、班组，加强工区、班组成本意识。
8、强化委外修配件，由于技术水平和设备能力不足，导致一些
配件无法修复，通过和技术室协商，积极联系厂家进行委外修，减少新品配件的补充，现哈检修已开展：变速箱、缸头、连杆、缸套、总管、主机油泵、凸轮轴、抱轴瓦等配件的委外修。
9、车间要求各工区、班组每周对成本进行分析，由工区、班组对节超支原因进行分析，让各工区、班组了解当前成本状况，使工区干部、工班长真正对成本关心起来，加大成本控制力度。
10、行修工区经和技术室协商，使用距离刻线15MM以上的旧牵引电机碳刷、对中修机车换下的高压油管进行选择性使用、对中修机车换下的轴温线进行再利用。
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