车床培训总结

时间：2019-05-27 20:27:18 网站：公文素材库

车床培训总结

车床培训总结

首先我要感谢张工给我这次学习的机会，感谢各位领导对我的栽培。其次我要介绍一下这次培训的主要内容，以及我所学到的技能知识。

这次学习的主要内容分为三个部分：第一部分是普通车床的加工流程以及对各种车刀的了解。第二部分是学习摇臂钻床的操作流程。第三部分是学习龙门刨床的操作流程。其中普通车床的加工流程主要学习了轴类零件、盘类零件、螺纹零件的加工方法。摇臂钻床主要学习了它的开机流程以及自动和手动的加工方法等。龙门刨床主要学习了开机流程及调试方法。下面我就详细的介绍一下每种车床的加工方法。

第一、对普通车床的认识，及在其上加工轴类零件、盘类零件，螺纹零件的方法及步骤以及对刀具的认识。1、对普通车床的认识

普通车床的主要结构：主轴箱（又称床头箱），进给箱（又称走刀箱），溜板箱，丝杠与光杠，刀架，尾座，床身。

其中，在主轴箱上能通过变速手柄调节正反转的转速，以及调节车左右旋螺纹。在进给箱上调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。溜板箱是车床进给运动的操纵箱。

2、在普通上加工轴类零件、盘类零件的方法及步骤1选用适合加工零件的车刀。○

2装入需要加工的零件毛坯。○

3对刀。○

4量取需要加工零件的毛坯尺寸。○

5根据零件要求进行粗车。○

6根据零件的需求进行精车。○

3、在普通车床上加工螺纹的方法及步骤。

1磨刀或选用机螺纹刀。角度要和要求一致。○

2装入正确，主要是对中心。○

3调整机床（检查各个手柄是否正确，挂轮是否正确）。○

4利用对刀样板对刀。○

5检查被加工螺距和车床螺杆是否是倍数关系。如果是倍数关○

系任何时候可以提开合（机床螺母），如果不是倍数关系只能用正反车加工，进刀和退刀至合格为止。

6加工右螺旋螺纹是机床正传，从右至左加工。○

7加工左螺旋螺纹是机床正传，从左至右加工○

8多头螺纹分头的方法：用圆周分度，即齿轮齿数除头数，加○

工完一头后，脱开传动链，按照倍数关系数齿，使其转过倍数齿，再合上传动链。

9加工中扩牙时要记住小托板起始位和中托板进刀深度位○

，每扩一次要回起始位。

10精车时只能按同一方向加工，例如加工右侧面，分头后也是○加工右侧面。

11加工螺纹进刀的方法有直接进刀和侧面进刀，螺距大于3时○

采用侧面进刀或减少进刀深度。

12中途要在零件中间位利用小托板对刀。○

4、对刀具的认识1车刀的种类○

按用途分：外园刀、45°车刀、切断刀、切槽刀、螺纹刀、成形刀、通孔镗刀、不通孔镗刀

按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀

按结构分：整体式、焊接式、机械夹固式、可转位式2车刀的组成○

由三面、两刃、一尖组成

三面是指：前刀面、主后刀面、副后刀面。两刃是指：主切削刃，副切削刃。一尖是指：刀尖。第二钻床的操作流程。

开机流程：打开总电源开关、按冷却泵启动按钮→将工件加紧在工作台上→将摇臂加紧松开→根据工件将摇臂调到适合的位→将主轴箱及立柱加紧松开→将主轴箱及摇臂调到适合的位→将主轴箱及立柱同时加紧→调整好适当的转速和进给量→按下主轴转动按钮→压下机动进给手柄→拉出机动手动进给手柄→开始加工零件。

第三龙门刨床的操作流程开机流程：装好需要刨削的工件→打开总电源开关→选择切削速度→选进给量→调整滑整位→松开机床启动制动手柄→开始加工。

这次培训主要是起到了抛砖引玉作用，具体操作的熟练程度还需要在今后的工作中不断加强。我会在本次培训的基础上不断的延伸，不断的总结，不断的加强相关理论知识的学习和巩固。并把自己学到的知识与各位同事分享。

Xxx

201*年2月2日

扩展阅读：数控车床培训总结

数控车床培训总结

数控技术应用李小军为期两周的数控车床短期培训结束了，本次培训使用的是西门子数控系统，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、模拟仿真、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。短短的两个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次培训，我熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。

在这次培训中我得到了以下几点体会：

1.通过这次培训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

总之，本次数控车床培训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

201*年7月21日

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