数控培训总结
数控培训总结
刘财勇
201*年7月19日到201*年8月2日，我有幸参加了南京工程学院举办的数控装调维修培训。通过这半个月的学习实践，使我对数控从当初的朦胧到如今的熟悉，在这次的学习中深感收获巨大，主要总结以下几点。
一、学习篇
此次培训分三个阶段。
1、理论学习阶段
在这一阶段中，南京工程学院发挥了自身的资源优势，安排了具有丰富实践经验的教师和工程师进行知识讲座，并且在讲学中让学员们面对面直接和专家教授交流，互动效果良好。各位教师在讲座中时时注重学员的反馈，耐心讲解学员提出的问题。
在培训过程中，组织者发了许多资料，我都认真的进行了学习。当然，要记住所有的知识点，还是有一定的差距，但我有信心能够学好。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床换刀原理、操作面板上的按钮、走刀路线、刀补等，都涉及到许多理论知识，只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工，准确的判断机床的故障原因并排除故障。
通过学习，掌握了与数控专业相关的一些专业技能，进一步了解了数控专业的核心课程，明晰了数控专业未来发展的趋势。
2、技能实训阶段
在这一阶段，学员们首先在机房学习创壹软件的使用，深圳创壹软件公司的技术人员给学员进行了指导，讲解了该软件在数控机床结构、电气控制、故障诊断以及考核等方面的应用，通过两天的学习，大家对数控装调维修、教学等方面有了进一步的提高。
之后的两天是在数控装调实验台上开展技能实训，在两位教师的指引下，学员们学习效果显著。大部分的学员都在短时间内迅速提高了数控系统装调和故障诊断以及常见排除故障的操作水平。3、参观企业
南京工程学院在这次的培训中也是积极联系了多家单位进行参观学习，包括南京得西数控公司、南京数控机床厂、simens南京有限公司，通过参观学习，我们各方面都有了很大的认识，不仅加深了对理论知识的理解，还增强了对企业各方面认识，明确社会急需人才的方向，开拓了办学视野。
二、感受篇
1、对自我的重新认识
通过此次培训，给我触动很大，尤其是培训教师都具有非常强的实践技能，这和这边学校的氛围有关，当然也和具有丰富的实践场所有关。作为一位专业课教师，除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质，还要有熟练的操作技能，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而应该和学生一起在问题面前寻找答案，和学生一起进行探究。
2、对教学的认识
南京工程学院也正在进行着卓越工程师计划和应用型本科院校的改革，这里的实验条件优越，尤其让我羡慕，很多大的企业在这里都建有实验室（我拍了很多实验室的照片），还有很多培训基地，这些给教学提供了良好的实践基地。熟话说，巧妇难为无米之炊，没有充足、良好的实践条件，很难使学生得到良好的实践锻炼呢？当然，这些条件也不是一朝一夕就有得，他们也是经过了20年的发展得来的。看来工作要踏踏实实，一步一步地做，要有长远的眼光，不能短视。现在他们做大了，做强了，有了知名度，也有了国家政策的倾向。不仅这些，南方的办学理念和北方好像是有些不同，产学研在他们那里得到很好的融合。职业院校在南方非常火，学校和学生都很重视实践能力。在教学方法上，因为我没有听过这里的老师平时给学生如何上课，但我隐隐觉得也有不同，和这边老师聊天偶尔也会说到平时怎么上课的问题。由于这边各个专业的学生比较少，基本都是两个班的学生数量，所以实践条件能够满足，可以把理论课改在实验室里面上，案例式教学、项目式教学都已经在教学中得到应用。三、借鉴篇
在这次培训中，我认为有以下几点可以借鉴：
1、校企合作不能留于形式
我国的职业教育已经发展了二十多年，大家也都深刻地认识到学校应与企业间形成合作，实现共赢，企业应该乐于接受培训学员，学校也应该为企业提供合格的学员。
2、职业导向有待加强
在我国，对学生的职业导向严重不足，一般只是通过简单地介绍某某专业特别好，某某专业目前特别热门，而不根据学生的实际情况，就让学生选择了某个“热门”的好专业。这种盲目选择专业有两种可能，一是辍学，二是改专业。所以我们应该给学生提前做好职业导向，让学生来认识所学专业及将来所从事的职业，做好职业的选择。技术工人与管理人才、设计师同等重要。
3、实验室建设
实验室在学校中占有很重的份量，因为其设备多，投入高，缺少经费时，可以考虑教师自己制作实验设备，经费多设备多时，尤其要提高实验教师的实践水平，理论教师的实践水平也不能忽视。参观南京工程学院实验室不外乎三种方式建设实验室：国家或学校利用资金购买、与企业合作共建实验室、教师自制实验设备。南京工程学院前期发展就是鼓励教师自制实验设备。
4、教学模式
做中学，学中做，在条件允许的情况下，实施小班教学。
总之，在这段时间里，我认为最大的收获并不是自己所学到的知识，而是看到了差距，看到了自己以后的方向。
扩展阅读：数控实训总结
数控实训
姓名周旺班级机自072_学号21实习报告
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。
G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标X的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入X“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。
刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿X退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。
个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。
这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环
格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定；r:每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号；x:X方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；
f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。
G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。
螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32
格式：G32X(U)_Z(W)_R_E_P_F_
说明：X,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。
螺纹切削复合循环G76
格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：
连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。
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