电工实习总结报告
电工实习总结报告
实习目的:
锻炼我们的自主学习能力，让我们自己去摸索学习一件新事物。这对我们的思维方式是一个很大的革新，也让我们在学习中领悟到快捷地学习一件新事物的方法。锻炼我们的团队协作能力，让我们以小组为单位进行实习，在学习中体会团队的重要性，及怎样才能在团队中发挥自己最大的作用。让我们学习了新的知识，磨砺了我们的品格……
实习内容：
手工焊接
手工焊接的重要性:手工焊接是一个电工必备的基本技能。手工焊接的工具主要有烙铁，焊锡丝，焊件三部分。
焊接五大步骤：准备施焊，加热焊件，送入焊锡丝，移开焊锡丝，移开烙铁。预热时电烙铁要放得平一些，使焊盘和引脚同时受热，且增大接触面积，时间大概是三到四秒。然后送焊料：手抓焊锡条使之露出四厘米左右，过长则不好控制，过短则焊接时可能烫到手。焊料要送到焊盘、焊料和电烙铁三者接触处。送了适量焊料后就要迅速移走焊料，焊料不是放得越多越好。移走焊料后还要继续加热两到三秒，使焊料充分融合、浸润。最后就要果断迅速撤走电烙铁。仪器使用与器件测试
直流稳压电源用得很少，仅仅用到让其产生一个5伏电压。示波器和函数信号发生器用得较多，函数信号发生器主要用到了让它产生一个正弦波和锯齿波及设置它们的频率和振幅等功能。对于示波器主要用到观察一个正弦函数波形的功能，主要用到调节水平位移和垂直位移旋钮，也用到了电平调节及测量波的频率、振幅的功能。对于万用电表，主要是用其来测量、认识各种元器件。
这一部分也是最锻炼我们自主学习能力的。对于一些陌生的仪器，给你提供一个自由开放地学习环境，组成一个团队自主学习，是一个很具有挑战性的一部分。
产品制作
单片机的焊接是对我们前阶段学习的焊接技术的一个检测与挑战。这一部分既有元器件的识别，也有焊接技术的考验。
先是用万用表检测各种元件，然后将其放置在电路版相应位置上进行焊接。焊接过程中要特别注意有极性器件的焊接，要做到认真细致。
再就是总装检测、集成芯片和跳线帽的安装，对焊接的单片机进行初步检验，也可以对一些小的失误进行改正！印制版设计
原理图器件库设计：麦克风、光敏电阻的设计（在画箭头时要调节栅格设置）。PCB器件库设计：器件库的导入，器件的封装（连线与引脚注意电气连接，有向元件注意不能接反，注意封装代号的设置）。
原理图设计：各种器件的封装（注意器件封装名称）、加载器件库、网络表的生成（可以由网络表来检查原理图的正确性）。
PCB设计：主板边框的设计，网络表的加载（可能会有很多错误要改正），器件的布局，连线（自动与手工连线结合），检查电路（PCB中所有的安全距离
要求大于0.5mm）。这一部分也是最难的一部分，特别是器件的布局要求我们进行细致的思考及整体的考虑。当然元器件封装部分也要求我们小心再小心，可能一不小心就会导致后面生成网络表出错，或者再做PCB时导入网络表时出错。
实习总结：
在此次实习中，我深刻地体会到要想真正掌握一种事物的使用方法，必须要进行实践，在实践中总结提高。比如在学习焊接过程中，对于焊锡量的控制，仅仅靠理论的学习是远远不够的，我们必须在实践过程中去体会，去感悟。
此次实训也是一次团队协作能力的学习过程，比如在单片机的焊接过程中，通过大家相互帮助，能让我们很大地提高效率，同时大家也可以相互监督，减少大家的失误。
此次实训也锻炼了我们自主解决问题的能力，减弱了我们对于老师的依赖性，促使我们自己去思考，通过各种方法来自主地解决一个问题。
建议主要有两点：课堂东西多而且很杂，一时无法体会，建议把理论学习与实践放在一起；希望老师能给我们多讲讲他们一些心得体会。
扩展阅读：安徽工业大学 电工实习总结报告
电工实习总结报告
学院：材料科学与工程学院班级：型102班姓名：金杰灵
学号：109024445授课老师：程卫群上课时间：周一9,10,11节
一．综述由可编程序控制器控制的工业生产系统的设计
1.设计原则
1）完全满足被控对象的控制要求。
2）在满足控制要求，技术指标的前提下，尽可能使PLC
控制系统简单，经济。3）确保整个控制系统安全可靠。
4）为了适应生产控制系统柔性的要求，在设计时，控
制系统的容量，功能等应有适当的裕度，以利调整扩充。
2.设计内容
（1）根据被控对象的特性，使用者的要求，拟定PLC控制系统的设计指标，技术条件。并用设计任务书的形式将他们加以确定，这是整个PLC控制系统设计的依据。
（2）选择开关种类，传感器类型及一次仪表，电气传动形式，继电器线圈容量，电磁阀等执行机构（请参照相关产品资料）。（3）选择PLC的型号及程序容量，确定各种模块的类型和数量等。
（4）绘制PLC的输入输出端子的接线图，并形成相应文档。（5）设计PLC控制系统的梯形图并编程。
（6）程序调试，最后根据设计任务书进行测试并提交测试报告。（7）如果需要的话，还需设计操作台，电气柜，模拟显示盘和非标准电器元部件。
（8）编写设计说明书等设计文档。
3.总体设计过程
PLC控制系统的总体设计步骤如下：
（1）深入详细了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。（2）根据对象对PLC控制系统的技术指标，确定所需输入输出信号的点数，选配适当类型的PLC。
（3）分配PLC的输入输出端子，绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。
（4）根据生产工艺要求，绘出工序循环图，对较复杂的控制系统，如有必要可再绘出详细的顺序控制系统流程图（SFC）。
（5）根据工序循环图表或顺序控制系统流程图设计出梯形图。
（6）根据梯形图用相应的指令编程，完成软件设计。（7）用编程器或计算机输入程序，并将之传送到PLC的程序存储器中。
（8）调试程序，先进行模拟调试，然后再进行系统调试。（9）测试程序并提交测试报告。编写有关文档，完成整个PLC控制系统的设计。二．混料罐控制实验（1）控制要求
该实验在混料控制实验区内完成。液面在最下方时，按下启动按钮后，可进行连续混料。首先，液体A阀门打开，液体A流入容器；当液面升到M传感器检测位置时，液体A阀门关闭，液体B阀门打开；当液面升到H传感器检测位置时，液体B阀门关闭，搅拌电机开始工作。搅拌电机工作6s钟后，停止搅拌，混合液体C阀门打开，开始放出混合液体。当液面降到L传感器检测位置时，延时2s后，关闭液体C阀门，然后开始下一周期工作。如果工作期间有停止按钮操作，则待该次混料结束后，方能停止，不再进行下一周期工作。由于初始工作时，液面不一定在最下方，为此需下按复位按钮，使料位液面处于最下方。
（2）I/O分配表
输入信号X000X001X002X003信号元件及作用启动按钮停止按钮H传感器M传感器元件或端子位置直线区任选直线区任选混料罐实验区混料罐实验区X004X005L传感器复位按钮混料罐实验区直线区任选输出信号Y000Y001Y002Y003
控制对象及作用A阀门电磁阀B阀门电磁阀C阀门电磁阀搅拌电机元件或端子位置混料罐实验区混料罐实验区混料罐实验区混料罐实验区（3）PLC的I/O接线图
（4）流程图
（5）编制程序
（6）语句表0LDX01ORM02ANDX43SETY04RSTM15LDX36ANIY2
7RSTY018SETY28SETY119LDX49LDX220ANDY210ANIY221OUTT1K1011RSTY122LDT112SETY323RSTY213LDY324ANIM114OUTT0K6025PLSM015LDT026LDX116ORX527SETM117RSTY328END三．实习心得
通过这次的电工实习，让我受益匪浅。我从中学到了许多东西，其中最主要的是PLC的设计方法与应用。其设计步骤首先是我们要弄清楚设备的顺序运作，然后结合PLC知识在图纸上画出顺序功能图，将顺序功能图转变为梯形图，之后进行PLC编程。在实习过程中，我们可以实现用编辑好的程序与自动分拣设备进行调试。总的来说，在实习过程中我较好的完成了既定任务。
这次实习让我了解了PLC顺序功能图、梯形图、指令表、外部接线图，也让我更加了解了关于PLC的设计原理与方法。这次实习脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流，若有解决不了的问题就去找老师讨论。多和同学、老师讨论，我们会得到意外的收获。这样，可以互相交流设计方法以达到更适合的设计，同时讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己处理问题更快一些，少走弯路。多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题。
总之，这次电工实习真的让我收获很多，给予了我不同的学习方法和体验，弥补了很多我所欠缺的知识以及巩固了之前所学的知识点等等，更让我深切地认识到实践的重要性。在今后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多多与同学和老师交流，我相信在以后的工作里会有所作为、可以打造一片属于自己的天地。最后，感谢指导老师以及我亲爱的同学们。
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