模具实训教研组期中总结
模具实训教研组期终总结
一.概况师资方面
本组有教师4人，其中模具设计教师一人（已于10月份辞工），钳工教师一人（已于11月份辞退），CNC数控教师一人，模具制造教师一人（目前为2人）；其中高级技师1人，均为经验较为丰富的理论实操一体化教师。设备方面
普车6台；数控车2台；铣床13台；磨床3台；钻床6台；电脑锣3台；线切割2台；火花机3台；钳工工位50台套。二.工作完成情况
课改方面，转变教学方式，采用多种途径，努力促进学生学习方式的改善。加强对课堂教学动态生成资源问题的研究，夯实知识基础，促进教学智慧的生成。积极探索培养学生在教师指导下自主学习的原则、思路和方法，帮助学生有效地管理自己的学习计划，提高学生成长需求和自我发展能力。
实习之前，利用一、二节课的时间进行实习动员和安全教育，使学生了解实习的目的和任务，避免实习的随意性和盲目性，有针对性的进行实习。根据社会和行业的操作技能要求和学生身心发展的特点，有计划有目的地引导学生掌握本专业工程技术所需基本操作技能。教学中，有目的的使学生形成感觉技能、运动技能和心智技能。教师有意识的把三种技能的培养穿插在教学的各个不同阶段，按照实习课教学的四个环节即“组织教学---入门指导---巡回指导---结束指导”认真搞好实习教学。优化实习教学，提高教学效率。三.下学期实习教学的设想
1.为培养学生节约资源，爱护财产的好习惯。学生实习的工、量刃具和工作服从学费中扣除一部分自行购买或学校统一购买逐一分配；（学校要准备每人或每组一个工具柜）这样可以有效地节约实习成本，互惠互利；
2.对所有的设备进行大修或处理一批确保一批，以改变设备一大堆而能用的没几台的现状；
3.安装仿真软件，提高数控设备的利用率；4.优化实习场地的完整性和顺序性.
5.不断提高实习教师的理论水平和专业水平。四.不足：
1、在教学过程中，教师重知识多，重动手少。教师的育人的整体意识还有待于提高，要变知识育人为技能育人，让学生在愉悦的环境中学习，才能真正做到让学生和家长满意。
2、还要狠抓教学教研工作，要让教师积极主动地加入到教研工作中来，教研是教师提升的有效途径，不扎实地进行教学研究，就不可能有一支高素质的教师队伍。
3、还需加强实习教师与各科教师的联系和沟通，从不同角度分析学生学习困难的原因、学生进步的喜悦、学生成长的烦恼等问题；
4、关于教师教案写课后反思问题，反思的目的是为今后的教学起到一个促进和提高的作用，但大部分的老师所写的内容，比较肤浅，没有较深层次的思考，这方面还有待于提高。
以上总结还有许多不足之处，恳请各位领导、老师提出批评和指正。
广东省高级技工学校（深圳校区）模具实训教研组
刘叔明201*-12-28
扩展阅读：模具培训总结报告3
模具培训之我见
产品与模具的关系
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的,目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。模具设计应注意问题
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a.圆盘型、b.圆桶型，它们的缩水原理如下图所示。
产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，
尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔(a)圆盘型(b)圆桶型缩水方向缩水方向缩水尺寸缩水前缩水后缩水中心缩水尺寸的产品（如遥控器面板）模具时，应注意标注负公差；在有装配扣位等结构设计时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05~0.06mm、喷油预留0.07~0.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。塑胶模具的制作
培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。
谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。
模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0.1或0.16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0.1~0.2mm，线切割为0.1mm。小结
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不
断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
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