塑料模具考点总结
1.塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。P12.注射成型的过程:将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒→经加热塑化熔融→由螺杆(或柱塞)施压→通过料筒端部喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔→冷却硬化而保持成模腔赋予的形状→开模取出塑件。P5
3.聚合物分子链结构的3种形式：线性、带支链线性及体型。P94.什么是结晶度？P10
答：一般情况下，结晶型聚合物的结晶不能百分之百进行，聚合物的分子聚集态结构由结晶区和非结晶区构成，结晶区所占的质量分数称为结晶度。5.热塑性塑料：一般只有物理变化，因而其变化过程是可逆的；
热固性塑料：成型过程中既有物理变化也有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。P13
6.线性无定形聚合物的热力学曲线图P19
7.溢料间隙：熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。P218.热固性塑料流动性通常用拉西格值表示；热塑性塑料一般用溢料间隙值表示。P23
9.螺纹成型：内螺纹用型芯、外螺纹用型环。P4710.塑料的标志符号：以凹坑凸形为最佳结构。P51
11.分析注射模的结构P54（提示：8大结构的作用及运动过程等）
1-动模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷却水道；5-主流道衬套；6-定位圈；7-凸模；8-导套；9-导柱；10-动模座板；11-垫块；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推杆固定板；16-拉料杆；17-推板导套；18-推板导柱；19-推杆；20-复位杆；21-注射机顶杆
12.什么是塑化压力？P63
答：塑化压力又称螺杆背压，是对螺杆式注射机而言的，为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。13.什么是比表面积？P77
答：比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数，为流到表面积与其容积之比，或截面周长与截面面积之比。14.什么是熔接痕？P86
答：在塑料体冲模过程中，有时会造成两股或多股以上的熔体料流的汇合，汇合处熔体料流前端温度较低，溶解不牢，会形成熔接痕。
15.塑料熔体最后充满的不一定是离浇口最远的位置，往往是塑件最薄处，这些地方如果没有排气通道，就会形成封闭的气囊。
16.分型面是动、静模的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。根据塑件情况，一套模具中可以只有一个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。P93
17.模腔工作尺寸的计算：P103凹模（型腔）径向尺寸
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凹模（型腔）深度尺寸
例题：已知电话机面板的材料为ABS（收缩率为1%）,长度尺寸为100mm，其精度要
求为“一般精度”，该尺寸不受模具活动部分影响，根据表1和表2，按平均收缩率的方法计算制造电话机面板的凹模型腔的长度尺寸。
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z18.正装是指导柱在动模、导套在定模；反之，则为反装。P11519.导向机构的作用：导向、定位和承载（承受注射时侧压力）。P11820.有方位限制时应保证模具的动、定模按同一个方向合模，防止在装配或合模是因方位搞错而使型腔破坏，可采用导柱等直径不对称分布或不等直径对称分布。P120
21.脱模机构：推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模、气动脱模和推块脱模。P125
22.何为二次脱模机构？P136
答：使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次脱模机构。使用这种机构主要是为了适应自动化生产的需要，或某些经过一次推出动作后，塑件仍不能退出模具的场合。有时候采用二次脱模机构是为了保证塑件质量，避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。
二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。
23.八字形摆杆式二次推出脱模机构（提示：分析运动）
24.气动双脱模机构（提示：分析进气顺序等）
25.顺序脱模机构：
顺序脱模机构又称为顺序分型机构或定距分型机构。有些模具由于塑件和模具结构的需要，如为了保证塑件首先与定模分离，为了点浇口浇注多次分型系统凝料与塑件的自动分离等，必须按一定顺序进行多次分型。一般双脱模机构是顺序脱模机构，但顺序脱模机构不一定是双脱模机构。26.什么叫侧向分型抽芯？
答：当塑件处在与开模分型不同方向时，若塑件带有侧孔、侧凹或侧凸，为了能对所成型的塑件进行脱模，必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部分做成活动的零件，即侧型芯或侧型腔，在开模之前（或之后）将其抽出，完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。P149
27.斜导柱在定模、滑块在动模的结构（提示：分析运动过程，1-8各起什么作用，抽芯过程）P155
1-斜导柱；2-滑块；3-定模座板；4-推件板；5-动模板；6-推杆；7-小楔紧块；8-楔紧块
28.热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。P17929.细小型芯的冷却方式：热管冷却。P130.什么是无流到成型具？P192
答：无流到成型具是指采取绝热或加热的方法，使浇注系统流道中的塑料一直保持熔融状态，开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料的装置，称为无流到成型具。
31.弹簧阀式浇口热流道模具（提示：总结，分析）P199
1-定模型腔板；2-脱模版；3-型芯；4-喷嘴头；5-针型阀；6-加热线圈骨架；7-聚四氟乙烯碗形隔热圈；8-加热线圈；9-绝热套骨架；10-绝热圈；11-定位环；12-绝热环；13-绝热垫圈；14-弹簧；15-鱼雷体；16-浇口套；17-定模底板
32.气体辅助注射成型一般使用的气体：氮气。P201
33.挤出成型机头的典型结构P218（提示：书的218页重点）
1-气塞；2-定径套；3-口模；4-芯棒；5-调节螺钉；6-分流器；7-分流器支架；8-机头体；9-栅板；10-空气进口接头
34.挤出管材的定型工艺方法有两种：外径定径法和内径定径法。P22535.按照压缩模具上、下模配合结构特征分类：溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。P244-245
36.什么是中空吹塑成型？
答：中空吹塑成型是将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内，再将压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴与模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。P279
补充：型芯的冷却比型腔更为重要。
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扩展阅读：塑料模具考点总结
1.塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。P12.注射成型的过程:将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒→经加热塑化熔融→由螺杆(或柱塞)施压→通过料筒端部喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔→冷却硬化而保持成模腔赋予的形状→开模取出塑件。P5
3.聚合物分子链结构的3种形式：线性、带支链线性及体型。P94.什么是结晶度？P10
答：一般情况下，结晶型聚合物的结晶不能百分之百进行，聚合物的分子聚集态结构由结晶区和非结晶区构成，结晶区所占的质量分数称为结晶度。5.热塑性塑料：一般只有物理变化，因而其变化过程是可逆的；
热固性塑料：成型过程中既有物理变化也有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。P136.P19
线性无定形聚合物的热力学曲线图7.溢料间隙：熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值。P218.热固性塑料流动性通常用拉西格值表示；热塑性塑料一般用溢料间隙值表示。P23
9.螺纹成型：内螺纹用型芯、外螺纹用型环。P4710.塑料的标志符号：以凹坑凸形为最佳结构。P11.分析注射模的结构P54（提示：8大结构的作用及运动过程等）
1-动模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷却水道；5-主流道衬套；6-定位圈；7-凸模；8-导套；9-导柱；10-动模座板；11-垫块；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推杆固定板；16-拉料杆；17-推板导套；18-推板导柱；19-推杆；20-复位杆；21-注射机顶杆
12.什么是塑化压力？P63
答：塑化压力又称螺杆背压，是对螺杆式注射机而言的，为注射机螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。13.什么是比表面积？P77
答：比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数，为流到表面积与其容积之比，或截面周长与截面面积之比。14.什么是熔接痕？P86
答：在塑料体冲模过程中，有时会造成两股或多股以上的熔体料流的汇合，汇合处熔体料流前端温度较低，溶解不牢，会形成熔接痕。
15.塑料熔体最后充满的不一定是离浇口最远的位置，往往是塑件最薄处，这些地方如果没有排气通道，就会形成封闭的气囊。
16.分型面是动、静模的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。根据塑件情况，一套模具中可以只有一个分型面，也可以同时设定两个或多个分型面。P9317.模腔工作尺寸的计算：P103凹模（型腔）径向尺寸D
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凹模（型腔）深度尺寸
例题：已知电话机面板的材料为ABS（收缩率为1%）,长度尺寸为100mm，其精度要
求为“一般精度”，该尺寸不受模具活动部分影响，根据表1和表2，按平均收缩率的方法计算制造电话机面板的凹模型腔的长度尺寸。
18.正装是指导柱在动模、导套在定模；反之，则为反装。P11519.导向机构的作用：导向、定位和承载（承受注射时侧压力）。P11820.有方位限制时应保证模具的动、定模按同一个方向合模，防止在装配或合模是因方位搞错而使型腔破坏，可采用导柱等直径不对称分布或不等直径对称分布。P120
21.脱模机构：推杆脱模、推管脱模、推板脱模、多元件联合脱模、气动脱模和推块脱模。P125
22.何为二次脱模机构？P136
答：使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次脱模机构。使用这种机构主要是为了适应自动化生产的需要，或某些经过一次推出动作后，塑件仍不能退出模具的场合。有时候采用二次脱模机构是为了保证塑件质量，避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。23.八字形摆杆式二次推出脱模机构（提示：分析运动）
24.气动双脱模机构（提示：分析进气顺序等）
25.顺序脱模机构：
顺序脱模机构又称为顺序分型机构或定距分型机构。有些模具由于塑件和模具结构的需要，如为了保证塑件首先与定模分离，为了点浇口浇注多次分型系统凝料与塑件的自动分离等，必须按一定顺序进行多次分型。一般双脱模机构是顺序脱模机构，但顺序脱模机构不一定是双脱模机构。26.什么叫侧向分型抽芯？
答：当塑件处在与开模分型不同方向时，若塑件带有侧孔、侧凹或侧凸，为了能对所成型的塑件进行脱模，必须将成型侧孔、侧凹或侧凸的部分做成活动的零件，即侧型芯或侧型腔，在开模之前（或之后）将其抽出，完成侧型芯或侧型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构。P149
27.斜导柱在定模、滑块在动模的结构（提示：分析运动过程，1-8各起什么作用，抽芯过程）P1
1-斜导柱；2-滑块；3-定模座板；4-推件板；5-动模板；6-推杆；7-小楔紧块；8-楔紧块
28.热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热。P17929.细小型芯的冷却方式：热管冷却。P18630.什么是无流到成型具？P192
答：无流到成型具是指采取绝热或加热的方法，使浇注系统流道中的塑料一直保持熔融状态，开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料的装置，称为无流到成型具。
31.弹簧阀式浇口热流道模具（提示：总结，分析）P1
1-定模型腔板；2-脱模版；3-型芯；4-喷嘴头；5-针型阀；6-加热线圈骨架；7-聚四氟乙烯碗形隔热圈；8-加热线圈；9-绝热套骨架；10-绝热圈；11-定位环；12-绝热环；13-绝热垫圈；14-弹簧；15-鱼雷体；16-浇口套；17-定模底板
32.气体辅助注射成型一般使用的气体：氮气。P201
33.挤出成型机头的典型结构P218（提示：书的218页重点）
1-气塞；2-定径套；3-口模；4-芯棒；5-调节螺钉；6-分流器；7-分流器支架；8-机头体；9-栅板；10-空气进口接头
34.挤出管材的定型工艺方法有两种：外径定径法和内径定径法。P235.按照压缩模具上、下模配合结构特征分类：溢式压缩模、不溢式压缩模和半溢式压缩模。P244-24536.什么是中空吹塑成型？
答：中空吹塑成型是将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内，再将压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴与模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。P279
补充：型芯的冷却比型腔更为重要。
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