电解车间201*年度安全工作总结
电解车间
201*年度安全工作总结
电解车间201*-11-26
电解车间
201*年度安全工作总结
201*年电解车间在厂领导班子的正确领导下，车间全体员工，认真贯彻执行厂的生产经营目标，以厂《201*年度安全工作实施要点》为指导，全面贯彻执行安全生产法律法规、方针政策和安全规章制度；以设备安全管理为龙头，提高设备本质安全度，促进安全生产；以落实安全责任制为主线，全力构建“以人为本，预防为主，教育培训，检查考核，落实整改”的安全管理长效机制；以开展各类安全活动为载体，强化安全隐患排查与整治力度，牢固树立“安全是企业的第一政治、安全是第一责任、安全是第一效益、安全是职工的第一需要”的观念，大力弘扬“狠、严、细、实、快、新、准”的安全工作作风，逐步形成健康的企业安全文化，营造浓厚的安全氛围，圆满地完成了201*年安全生产目标。
现对201*年以来车间安全工作进行认真总结，通过总结经验教训，分析原因，查出问题所在。保持、发扬好的一面，争取更大进步；同时查找问题，认识不足，以便更好的完成201*年的安全生产工作目标。一、201*年安全工作回顾：
（一）完善各项管理制度，开展各类安全活动
1、根据《201*年度安全工作实施要点》的要求，结合自身实际生产状况制定，车间修订及完善了《电解二车间双规程》、《电解二车间各类事故预案》、电解二车间岗位描述、手指口述等方案，狠抓安全管理工作。树立“安全工作要从零开始，向零奋斗”的安全管理新理念。
2、紧紧围绕厂开展的“一季度“安全岗位无隐患”活动方案”、“三四五六安全、指标竞赛”活动方案”、“安全月”、“三季度保安全、将电耗”活动方案”、“开展四季度“精益管理、综合节能、保安全”活动方案”等安全活动开展好本车间各类安全活动。
3、组织车间各班组紧紧围绕厂“八大杜绝”开展各类事故演习，在演习过程中要有签到，有记录，有总结及评估。
4、坚持安全自查自纠、群监网、零点活动、车间定期检查等活动，形成了查隐患，抓“三违”的良好氛围，201*年度车间共计查出隐患530余项，并全部整改，查出“三违”人员81人次，并全部在全车间范围内通报批评。使广大职工形成了“从要我安全到我要安全”的良好意识。
（二）、加强安全教育培训
1、强化安全技能培训，车间每月利用休班时间，有计划的对各工种进行《双规程》、设备操作规程、专业技术知识及企业安全理念等知识的培训工作。并对每次参加培训的人员进行测试，对不合格的人员给予执行新职工待遇处理，对考试优秀的给予一定的奖励。
（三）、以机电设备为龙头，加大点巡检制度的实施力度，提高设备的本质安全
设备安全是车间安全生产的一个重要方面，为确保设备完好率，车间实行车间抓设备隐患整改、检修人员抓重点设备巡查和日常维护、运行人员负责全面巡查和设备缺陷记录的三级管理办法，同时结合厂安全元素化管理，加强点巡检工作，确保设备隐患在萌芽中发现，及时制定整改计划，落实方案。从而使设备在最佳运行状态下工作，为安全生产提供设备上的保障。
1、做好对车间所有设备的春季检修及秋季检修工作。
2、积极开展设备隐患大排查工作，车间认真组织，周密安排，在各班组中开展了设备隐患自查自纠工作，并定期组织班组长以上人员开展对车间所属设备特别是特种设备进行了专项检查，并对查出的问题及时整改。
（四）、以“零事故”为目标，以安全“精细化”为基础，强化职工规范操作及现场管理
为加强成本控制，做好精细化管理，车间成立了精细化检查小组、
五精管理小组，坚持每天一检查，每天一通报，当天查出的问题当天必须整改，绝不托到明天。如发现重大隐患不能当天整改的，及时汇报领导尽快处理。
（五）、开展科技创新、管理创新、小改小革及节能降耗活动201*年车间科技创新、管理创新及小改小革项目有：槽罩板密封改造、真空抬包射流器喷射泵改造、“三违”人员亲情教育、电解槽角部保温等，通过开展科技创新、管理创新活动，推动了车间安全生产、电解槽稳定生产，小改小革及节能降耗活动为车间降低了各项费用，确保了车间挖潜增效，增收节支的正常开展。二、工作亮点：
1、车间成立了五精管理和精细化管理小组，坚持夜间巡查、坚持每天一检查一通报，查出问题全部整改，并在每月月底进行月度评比。
2、由于电解槽槽龄长，车间一是每班安排专人测量电解槽各部温度；二是每班进行含铁量的化验对比；三是每天根据化验室数据进行全面对比分析，并且安排专人对异常槽进行监护，做到有问题及时汇报及时处理，确保了车间电解槽安全稳定运行。
3、车间严格要求班组长现场监督指导各项工艺和操作的过程监控，并制定了“班组长不在现场，职工拒绝作业”安全警示牌，确保各项操作做到标准化作业。
4、树立职工不安全不生产、不监护不操作的安全理念，车间组织各班组进行了“安全大讨论”、安全征文等活动，提高了广大职工的安全意识。三、存在不足：
1、广大职工安全意识需进一步加强。
2、设备点巡检工作做的还不够细，需进一步加强对车间所属设备特别是特种设备的点巡检工作，确保车间设备安全稳定运行。
3、精细化、规范化操作还需进一步加强，由于精细化、规范化操作不到位，车间部分低铁槽较少，化爪、化环现象出现较多。
四、201*年的工作计划：
（一）、工作计划
1、继续开展好各项安全活动，确保人员安全无违章、设备安全无事故，生产安全稳定进行。
2、继续开展强化安全、设备、现场管理和精细化管理工作，提高员工操作技能。
4、按照车间培训计划做好职工培训工作，特别加强新进职工的安全培训工作。
5、加大违章行为特别是习惯性违章的处罚力度。
6、继续做好各示范岗及车车间、班组自查自纠工作，及时发现并消除安全隐患。
7、完成领导交给的各项临时性任务。（二）、保证措施
1、深刻领会上级领导指示精神，统一思想，树立良好的工作作风，发扬“团结奋进、创业发展、技高质优、务实争先”的企业精神，开拓性的开展各项工作。
2、继续发挥党、政、工、团的先进作用。在安全管理上、在车间生产工作的完成上，都要积极发挥先进的模范带头作用。
3、坚持“以人为本”加强车间广大职工的安全知识教育、安全技能的培训工作，提高广大职工的安全意识及操作技能，杜绝各类违章现象的发生，使广大职工从要我安全到我要安全的转变。
4、加强车间现场管理，把现场管理的好坏作为班组、个人的工作业绩、工作实效的一个重要的衡量标准之一，使车间现场管理再上新台阶。
电解车间201*-11-26
扩展阅读：电解一车间201*年阶段性工作总结
电解一车间阶段性工作总结
从201*年底开始使用“三度寻优”控制程序，“三度寻优”控制技术通过模拟电解槽的生产运行过程，解析各参数之间的变化关系，寻找电解槽生产的最佳技术参数组合，实现槽电压实时控制、氟化铝自动加料、氧化铝自动下料、电解质温度耦合控制和出铝指示，电解槽电解质的初晶温度、过热度、温度处于稳定状态，从而实现对电解槽工艺参数的量化调整，电解槽控制更加合理、更加精细，并把生产管理人员从繁琐的技术条件分析和技术参数变更中解放出来，改变了多年来提高氟化铝过剩量、降低电解质温度后电解槽槽况恶化而不能正常运行的状况。
201*年，在公司的正确决策和大力支持下，电解铝厂以推广应用“三度寻优”技术为生产管理平台，专门成立三度寻优技术小组，负责对电解车间工艺参数、技术条件进行调整，更新思想观念，改进工作作风，始终坚持一切以槽状态为依归的技术参数调整思路，制定验证技术调整规范，实行电解槽分类管理，提升技术规范应用能力，确保了一期电解槽稳定、有序、高效运行。
201*年已经过去4个多月，在公司、厂部领导正确指导下，经过车间全体员工的不懈努力，我车间在过去的4个月里取得了非常优异的成绩。平均电压完成4.190v，电流效率完成93.38%，直流电耗完成13370kw.h。特别是在三月份，为了积极响应公司关于开展“创新创效特色实现首季开门红”班组劳动竞赛活动，我们结合本车间的情况，通过车间全体员工的不懈努力，圆满完成指标任务并有所新的突破。车间借助这次活动机会，充分的调动起了员工的工作积极性，对车间以后的管理工作起到了非常有效的作用。下面就这4个月的工作总结如下：
一、培养建立新的管理团队
201*年，由于山铝职工返厂，造成电解车间管理人员紧缺，不得不解散三度寻优技术小组，把小组成员全部分派到电解各车间委以重任。三度寻优技术小组解散以后，我车间为了更好的利用好“三度寻优”技术，保证车间生产稳定、有序、高效运行，继续引用“工程师+包工头”管理模式，成立车间内部技术小组和操作团队。但当时由于车间工区长
以有近半年时间没有调整分析槽况，而且在“三度寻优”技术上境界意识不够，对技术规范认识不足，还存在以前各工区之间、车间之间在考核方面存在恶性竞争及各自为战的问题。所以刚开始车间把大部分工作全部放倒了现场管理上，保证现场数据准确性，现场数据出现问题，槽况调整上就会出现方向性的错误。在主抓现场的同时对工区长进行技术培训教育，通过不断的传授和对特殊槽分析讲解，技术水平有了质的飞跃。目前目标明确，思想已经统一，以槽子的状态而不是效率为最高原则，更能准确的分析、判断槽子的运行趋势，对每个参数的调整都能认真执行规范，并且能够更新规范、验证规范。
现场管理工作质量明显提高。技术人员以前都是专门负责现场管理的，所以在调整过程中发现异常后能够找到原因并及时解决。另外对操作团队的培训学习起到了决定性的作用，特别是作业长及新员工的培训教育。新员工主要以思想教育为主，使其缓慢的了解适应电解工作岗位，并提高绩效考核工资，加强其集体荣誉感。通过对作业长的培训，对“三度寻优”控制程序的认识也在不断提高，目前在工区长不在的情况下，槽子出现异常后基本都能在最短时间内解决，保证了槽子稳定运行，制止槽子继续恶化，能及时发现现场管理存在的问题，从而加以改进。真正认识到操作质量对槽子的重要性。
二、坚持单槽周评判原则更新完善技术规范
在去年建立了“工艺参数周评判”、“定制报表”以后，对境界意识的提高起到显著效果。今年车间成立技术小组以后，继续坚持周评判原则，通过周评判可以有效的控制槽子运行趋势，并了解技术人员对技术规范运用程度，从而不断提高技术人员的境界水平。随着境界的不断提高，对槽子及槽状态的认识也更加清晰，在运用规范过程中发现不足之处补充完善，并且通过填写工作日志不断验证优化。从而技术规范也在不断的更新换代。
三、实施分类管理
随着技术人员境界意识的不断提升，认识到不同槽龄段的槽子都有各自的生产特点，一套技术规范并不能适应所有槽子，特别是随着新开槽越来越多，后期管理调整规范比较笼统，并且还存在很多问题，不再适应新开槽的调整。在电解生产过程中每一台槽子的运行状况是不同的，如果没有对应的调整规范，很难达到稳定、有序、高效运行的状态。
厂部下达长期保证槽状态为目标，以炉膛为中心的调整思路，车间在厂部领导的大力支持下，展开大量工作。在一二月份槽子下料量普遍狂大，槽子冷行程比较明显，通过强化电流使得槽子明显好转。由于使用载氟氧化铝使得槽子下料量忽大忽小，氧化铝质量对现场影响特别大，通过查找原因发现是由于净化载氟料仓下料口在向车间打料时分配不均匀造成的，通过整改目前氧化铝质量明显好转，另外还使用了一部分进口氧化铝，对调整槽子起到了决定性的作用。在调整槽子过程中发现诸多规律，根据规律通过不断努力制定、修改、验证了很多经典调整规范。并且在以前分类管理的基础上，更加细化了分类管理，并分别制定了相应的技术调整规范。根据槽龄和状态大体分为以下五类槽：
1、一代槽：这一部分槽子全车间还有34台，占全车间总台数的40%，平均槽龄达到2250天以上。目前这一部分槽子平均铝水平达到33.5cm，槽子整体液面比较高，有个别槽从上口外跑电解质现象。整体槽况运行稳定，槽状态保持的也比较好。对于这一部分槽子车间采取加大出铝的措施，在保证不影响槽况的情况下，要抑制液面上升趋势，对个别液面偏高加大撤铝力度，使其液面缓慢下降。在撤铝过程中要时刻注意炉底变化，防止炉底破损，以安全生产为主。目前炉底压降下降到368mv，设定电压也降到4.210v以下。下面是指标对比情况：设定日期电压(伏)201*年201*年工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比槽温(度)效应系数噪声(mv)2322氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)1365513413(kg)(%)4.201*.2244.2262782.263948.80.0654.201*.2154.2183322.280951.50.073345392.25377351293.723642、二代槽:这一部分槽子只有12台，槽龄都在一年左右。这些槽子从启动起来后就是利用“三度寻优”控制程序进行调整，由于当时技术规范存在缺陷，没有足够重视新开槽的调整，在后期管理上存在不足，导致铝水平上升较快，电压也在随着铝水的上升而升高。从今年二月开始就已经意识到二代槽的调整出现问题，槽子冷行程严重，开始加大出铝力度，效果不明显，最后根据领导指示开始减氟撤铝，槽况开始好转。通过技术小组人员的不断摸索探讨，现在已经制订了二代槽的调整规范，目前还在不断验证更新。下面是指标对比情况：
设定日期电压(伏)201*年201*年工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比槽温(度)效应系数噪声(mv)2021氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)1328413281(kg)(%)4.1174.1334.1402462.351957.60.1334.1434.1654.1672682.236949.80.049339092.89305342793.523083、侧部碳砖槽：这一部分槽子只有19台，槽龄都在两年左右。因为在201*年以前，由于槽侧壁炭块氧化严重，很难再建立炉帮，所以在201*年以后新启动的槽子，为了加强侧部散热有利于建立炉帮，这一部分槽子在大修时，侧部全是使用的碳氮复合砖。但是在使用过程中发现，可能是因为当时工艺条件或炭氮复合砖质量原因，有很大一部分从中间断裂脱落，很难再形成炉帮，而没有脱落的地方炉帮较好，结果导致炉膛不规整水平电流增大，上口空，伸腿大这种现象。槽况极易出现波动，最终导致槽子电压升高、效率降低。因为这一部分槽子槽龄较短，以后还需要运行很长时间，所以车间今年的主要工作就是下大力气，争取利用一年的时间把它们调成稳定高效槽。因槽子伸腿大上口空，槽子稳定性差，导致很难形成较好的炉帮，阳极消耗很不均匀，槽子塌壳现象非常频繁，给评判调整槽子带来很大影响。而且槽台数比较多，调整面比较大，调整思路还不是非常明确，所以为了不影响车间整体指标，经过技术小组人员的研究决定拿出三台槽先做试验。当时由于130#、142#、157#这三台槽是最差的，全是无序槽，所以就把这三台槽定为试验目标。主要调整思路就是减氟撤铝疗养炉膛，使槽子建立好的炉帮，等炉帮建好后，提分子比清理炉底验证铝水平。下面是这三台槽这四个月的生产数据对比情况：日期1月2月3月4月设定电压(伏)工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比氟化盐(kg)1481211槽温(度)950.0954.7956.6956.4噪声(mv)24232222氧化铝量电流效率阴极压降(mv)361366360343电耗(kw.h)13653140661359113424(kg)(%)328792.64337089.72335692.20337992.984.1964.2414.2434.1994.2324.2334.1834.201*.2044.1614.1864.1882812.242732.292812.302742.36从以上数据可以看到，我们制定的目标基本达到，减氟后分子比没有上升，噪声、电压、电压偏离、炉底压降都在下降，在正常出铝的情况下，铝水平是在下降，下料量开始缓慢增加。这所有的一切都是在按照我们预想的在发展，全部都在我们的控制范围之内。到现在为止130#是调整最好的，已经具备一类槽的标准。现在又开始着手调整163#槽，争取利用最短的时间把这些槽子调整到位。下面是这些碳化硅砖槽子的整体指标数据情况：设定日期电压(伏)201*年201*年工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比槽温(度)效应系数噪声(mv)2323氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)1349713482(kg)(%)4.1704.1984.201*612.255950.40.0684.1734.1984.201*822.277952.60.078342492.76341342892.873314、新开槽（200天以下）：由于去年对新开槽的调整出现误差，所以车间重点把这部分槽子当作调整对象，主要控制好铝水平和分子比的变化，铝水平超出基准值的杜绝添加氟化铝，有效的控制温度与铝水平的变化，让槽子建立坚固规整的炉帮，使其真正发挥二代槽的优势。目前这一部分槽子现在根据规范调整的状态非常好，基本都达到一类槽标准。下面是这四个月的各项数据情况：项目槽龄平均电压(伏)铝水平(mm)分子比氟化盐(kg)槽温效应噪声氧化铝量(kg)电流效率(%)阴极压降(mv)电耗(kw.h)(度)系数(mv)1101214.124212.2.601.19977.0.3118.1171204.133218.2.580.58976.0.3519.1231404.090231.2.482.27966.0.2318.1471554.101237.2.402.81962.0.201*.1611804.111237.2.345.08956.0.1218.1651904.148261.2.276.60952.0.1321.1661404.109228.2.443.43964.0.1218.1751704.096231.2.376.81964.0.1317.1771284.156226.2.432.30968.0.3218.1811594.126227.2.394.00962.0.1220.平均1504.119231.2.4303.51964.70.2019.3261.88.75262.13850.3407.90.91282.13550.3435.92.92289.13119.3526.93.82289.13028.3480.93.19279.13149.3487.95.77275.12911.3315.92.13297.13294.3436.92.77263.13160.3497.91.40263.13555.3424.92.08271.13355.3427.92.37277.13297.从以上数据可以看到，分子比在2.43，温度在965℃时，效率还能
完成92%以上的效率，那么当温度降到950后，效率就可能完成94%以上。我们的目标是电压完成4.14v，效率94%以上，电耗完成13100kw.h以下。
5、加钛槽：现在车间加钛槽已经增加到6台，这一部分槽子整体表现为低温热槽状态，极距平均在4.8cm左右，外取电解质是最多的，四月份六台槽共取144箱电解质，效率明显偏低，而且槽子经常出现波动，对于调整这一部分槽子，车间目前还没找到很好的调整思路，虽然制定了技术规范，但是还在验证过程当中。下面是这几台槽这四个月的各项数据情况：项目设定电压(伏)工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比2.232.282.272.282.272.28槽温(度)效应系数噪声(mv)20242422212423氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)13288136481366813241135981346313484(kg)(%)1014.1094.1224.1242811034.1714.1954.1972771064.1504.1704.1722671314.1264.1514.1542751374.1784.1894.1913181404.1544.1714.173295平均948.0.108953.0.100952.0.075951.0.092951.0.058953.0.058340492.50306342391.66329337090.98308343493.50311340491.87373341192.40312340892.153234.1484.1664.1692862.268951.20.082在温度达到951℃时，电流效率仅仅完成92.15%，比正常槽子整整低了1个百分点。车间已经开始着手调整处理，希望通过努力能把效率能提高0.5个百分点。
四、加强设备管理，减少能源损失
提高设备的使用寿命，减少对槽况的影响，实行全员参与点检，转变操作人员及维修人员生产设备对电解生产的重要性。电解生产自动化程度高，对设备的依赖性强，设备出现故障未得到及时有效的处理，直接影响电解生产的正常运行，实行全员参与点检工作就是对设备进行提前发现问题及时处理，做到事故发生前维修，提高设备的利用率。润滑工作是设备正常运行的嫁衣，润滑不到位将会造成设备运行过程中出现设备故障，对设备润滑保养车间制定了详细的润滑保养计划，所有润滑点、机构都按照计划有条不紊的进行,要求在点检过程中，对润滑工作
进行跟踪点检检查，避免由于润滑不到位、不及时造成设备停止运行，对生产造成被动。
维修设备的好坏，是备品备件的浪费与否的见证，在维修过程中，要求维修人员在维修设备时，首先分析设备出现故障造成的原因，只有故障原因找到，找到故障簿弱点，在维修时重点对该点进行重点检查并做处理，避免同一故障在其他设备上出现，减少备品备件的重复更换，造成备件的浪费。在维修更换备件时，有些备件能继续用的要进行重复利用，确实不能用的备品备件要进行更换，在备品备件的领用上，要求在领用时进行对所有的备品备件进行登记，填写备品备件的使用登记本，使备品备件的使用有据可查，避免备品备件的丢失与浪费。对槽上部用打壳气缸、下料器及风动管网漏风现象要及时维修，减少跑风、漏风情况，减少汽缸和下料器维修次数。出现下料偏大现象后，不再是一味的查找设备原因，因为只要修过一次后出现问题的几率会明显上升。所以只要是下料器出现问题，首先要把槽壳内的氧化铝全部清理干净，杜绝因打壳震动向槽内漏料现象。
由于以前积压了过多的氧化铝结壳料和清包料，导致成本费用偏高，为了降低成本，车间控制新鲜氧化铝的使用量，开始大量消耗氧化铝结壳料，到目前为止已经比以前多消耗了400吨结壳料，车间现在库存还有200多吨，预计在7月底消耗玩。在使用清包料过程中发现里面存有大量的电解质和碎铝屑，通过重新分类把电解质和铝屑全部检出来，加到槽内。由于氧化铝结壳料也含有大量电解质，所以在吃结壳料和清包料时从槽内取出了大量的电解质。这部分电解质又通过新启动槽消耗掉，节约了大量的冰晶石。
五、安全就是效益
201*年是“反违章”活动年，杜绝一切习惯性违章行为。一季度在厂部各有关部门的高度重视领导下，以科学发展观为统领，安全生产管理工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，车间按着抓重点，落实责任的工作思路，抓住教育、检查、考核工作环节，狠抓安全生产工作；从基础工作抓起，从教育、摸底到工作落实开展安全工作专项整治，有效遏制了事故的发生。强化安全生产管理力度，车间领导班子每天工作会议上汇报当天的生产工作同时，必须汇报日常的安全生产工作。从点滴抓起、从生产的每个环节抓起，逐步让每一个班组长把安全生产工作摆在一个更加突出的位置。改变以往抓生产不抓安全的管理
思路，提高认识落实责任，形成一个齐抓共管的强大合力，杜绝各类事故的发生，不断提高安全生产管理水平。针对设备安全，车间进行了多次专项检查，对涉及到安全的事项进行了详细检查，如：多功能天车的各种行程开关、限位开关、吊钩吊具及槽上部提升机构等，对存在隐患的部位、部件进行了彻底整改。同时对多功能机手的操作进行了认真培训，避免了设备自身事故和人为原因造成的设备安全事故。
过去的四个月里，我车间取得的优异成绩，跟公司、厂部领导监督指导与车间全体员工的努力是息息相关的。希望在以后的工作中根据公司、厂部领导指导帮助我车间取得更好成绩。
电解一车间
二一年五月十三日
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