电解一车间五月份安全总结
电解一车间五月份安全总结
根据集团公司安排本月是所有集团分公司的安全月，根据集团与
公司指示我电解一车间积极开展安全活动，现场反“三违”活动，公司下发的《安全知识小册子》组织员工进行学习等一系列活动。一组织开展安全知识培训，提高员工安全生产意识
只有员工具备较强的安全生产意识，才能有效地预防事故的发生，只有全体员工自觉地参与安全管理，自觉遵守安全生产规程，才能实现安全生产的目标。因此，定期组织车间员工进行安全培训，强化员工安全生产意识就显得非常重要。五月份车间组织员工学习安全通报、安全管理制度和安全生产规程等学习资料，对特殊岗位人员进行技能强化培训。如对天车工机手进行专项培训，不仅提高了此部分员工的操作水平，更进一步提高了他们的理论知识，车间天车及人员安全生产系数得到提高。对现场“三违”现象进行狠抓，对公司下发的《安全知识小册子》进行学习并组织讨论。此外车间还加强了对新进员工在安全方面的专项培训，让新进员工在安全生产方面有一个良好的起点。员工的安全生产意识得到加强，认识到安全工作是没有止境的，更没有细微之分，不能有一丝松懈。二开展安全隐患排查，消除安全隐患
车间制定了详细的安全考核制度，如安全教育，安全检查，安全防护装置，防护用品，安全卫生，安全警示等。通过对各个班组责任区域的安全检查，对排查的隐患及时整改，车间安全工作取得了明显的进步，5月份车间内部组织安全排查4次，发现隐患后车间积极组织相关人员限期整改，并制定相关安全防范措施，组织相关安全控制点的责任人及时学习，强调班前十分钟安全检查的重点及其重要性。三主抓现场安全管理
生产现场的管理是车间安全管理的基础部分，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发场所和主要场所。为抓好现场管理，车间在班前会强调班前十分钟安全检查的重要性，对班组每位员工都划分了安全责任区，充分发挥广大员工能动性，做到全员抓安全，全员管安全的安全管理方针。四安全工作的不足之处
1、电解槽各部绝缘部分被烧坏未能及时更换。下一步重点抓电解槽各部绝缘对有问题的及时整改，并要求工人注意日常工作的保护工作。
2、车间配电柜用电时存在一定的安全隐患。下一步规范配电柜的用电，为安全生产创造一定的条件。
电解一车间201*年6月9日
扩展阅读：电解一车间201*年阶段性工作总结
电解一车间阶段性工作总结
从201*年底开始使用“三度寻优”控制程序，“三度寻优”控制技术通过模拟电解槽的生产运行过程，解析各参数之间的变化关系，寻找电解槽生产的最佳技术参数组合，实现槽电压实时控制、氟化铝自动加料、氧化铝自动下料、电解质温度耦合控制和出铝指示，电解槽电解质的初晶温度、过热度、温度处于稳定状态，从而实现对电解槽工艺参数的量化调整，电解槽控制更加合理、更加精细，并把生产管理人员从繁琐的技术条件分析和技术参数变更中解放出来，改变了多年来提高氟化铝过剩量、降低电解质温度后电解槽槽况恶化而不能正常运行的状况。
201*年，在公司的正确决策和大力支持下，电解铝厂以推广应用“三度寻优”技术为生产管理平台，专门成立三度寻优技术小组，负责对电解车间工艺参数、技术条件进行调整，更新思想观念，改进工作作风，始终坚持一切以槽状态为依归的技术参数调整思路，制定验证技术调整规范，实行电解槽分类管理，提升技术规范应用能力，确保了一期电解槽稳定、有序、高效运行。
201*年已经过去4个多月，在公司、厂部领导正确指导下，经过车间全体员工的不懈努力，我车间在过去的4个月里取得了非常优异的成绩。平均电压完成4.190v，电流效率完成93.38%，直流电耗完成13370kw.h。特别是在三月份，为了积极响应公司关于开展“创新创效特色实现首季开门红”班组劳动竞赛活动，我们结合本车间的情况，通过车间全体员工的不懈努力，圆满完成指标任务并有所新的突破。车间借助这次活动机会，充分的调动起了员工的工作积极性，对车间以后的管理工作起到了非常有效的作用。下面就这4个月的工作总结如下：
一、培养建立新的管理团队
201*年，由于山铝职工返厂，造成电解车间管理人员紧缺，不得不解散三度寻优技术小组，把小组成员全部分派到电解各车间委以重任。三度寻优技术小组解散以后，我车间为了更好的利用好“三度寻优”技术，保证车间生产稳定、有序、高效运行，继续引用“工程师+包工头”管理模式，成立车间内部技术小组和操作团队。但当时由于车间工区长
以有近半年时间没有调整分析槽况，而且在“三度寻优”技术上境界意识不够，对技术规范认识不足，还存在以前各工区之间、车间之间在考核方面存在恶性竞争及各自为战的问题。所以刚开始车间把大部分工作全部放倒了现场管理上，保证现场数据准确性，现场数据出现问题，槽况调整上就会出现方向性的错误。在主抓现场的同时对工区长进行技术培训教育，通过不断的传授和对特殊槽分析讲解，技术水平有了质的飞跃。目前目标明确，思想已经统一，以槽子的状态而不是效率为最高原则，更能准确的分析、判断槽子的运行趋势，对每个参数的调整都能认真执行规范，并且能够更新规范、验证规范。
现场管理工作质量明显提高。技术人员以前都是专门负责现场管理的，所以在调整过程中发现异常后能够找到原因并及时解决。另外对操作团队的培训学习起到了决定性的作用，特别是作业长及新员工的培训教育。新员工主要以思想教育为主，使其缓慢的了解适应电解工作岗位，并提高绩效考核工资，加强其集体荣誉感。通过对作业长的培训，对“三度寻优”控制程序的认识也在不断提高，目前在工区长不在的情况下，槽子出现异常后基本都能在最短时间内解决，保证了槽子稳定运行，制止槽子继续恶化，能及时发现现场管理存在的问题，从而加以改进。真正认识到操作质量对槽子的重要性。
二、坚持单槽周评判原则更新完善技术规范
在去年建立了“工艺参数周评判”、“定制报表”以后，对境界意识的提高起到显著效果。今年车间成立技术小组以后，继续坚持周评判原则，通过周评判可以有效的控制槽子运行趋势，并了解技术人员对技术规范运用程度，从而不断提高技术人员的境界水平。随着境界的不断提高，对槽子及槽状态的认识也更加清晰，在运用规范过程中发现不足之处补充完善，并且通过填写工作日志不断验证优化。从而技术规范也在不断的更新换代。
三、实施分类管理
随着技术人员境界意识的不断提升，认识到不同槽龄段的槽子都有各自的生产特点，一套技术规范并不能适应所有槽子，特别是随着新开槽越来越多，后期管理调整规范比较笼统，并且还存在很多问题，不再适应新开槽的调整。在电解生产过程中每一台槽子的运行状况是不同的，如果没有对应的调整规范，很难达到稳定、有序、高效运行的状态。
厂部下达长期保证槽状态为目标，以炉膛为中心的调整思路，车间在厂部领导的大力支持下，展开大量工作。在一二月份槽子下料量普遍狂大，槽子冷行程比较明显，通过强化电流使得槽子明显好转。由于使用载氟氧化铝使得槽子下料量忽大忽小，氧化铝质量对现场影响特别大，通过查找原因发现是由于净化载氟料仓下料口在向车间打料时分配不均匀造成的，通过整改目前氧化铝质量明显好转，另外还使用了一部分进口氧化铝，对调整槽子起到了决定性的作用。在调整槽子过程中发现诸多规律，根据规律通过不断努力制定、修改、验证了很多经典调整规范。并且在以前分类管理的基础上，更加细化了分类管理，并分别制定了相应的技术调整规范。根据槽龄和状态大体分为以下五类槽：
1、一代槽：这一部分槽子全车间还有34台，占全车间总台数的40%，平均槽龄达到2250天以上。目前这一部分槽子平均铝水平达到33.5cm，槽子整体液面比较高，有个别槽从上口外跑电解质现象。整体槽况运行稳定，槽状态保持的也比较好。对于这一部分槽子车间采取加大出铝的措施，在保证不影响槽况的情况下，要抑制液面上升趋势，对个别液面偏高加大撤铝力度，使其液面缓慢下降。在撤铝过程中要时刻注意炉底变化，防止炉底破损，以安全生产为主。目前炉底压降下降到368mv，设定电压也降到4.210v以下。下面是指标对比情况：设定日期电压(伏)201*年201*年工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比槽温(度)效应系数噪声(mv)2322氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)1365513413(kg)(%)4.201*.2244.2262782.263948.80.0654.201*.2154.2183322.280951.50.073345392.25377351293.723642、二代槽:这一部分槽子只有12台，槽龄都在一年左右。这些槽子从启动起来后就是利用“三度寻优”控制程序进行调整，由于当时技术规范存在缺陷，没有足够重视新开槽的调整，在后期管理上存在不足，导致铝水平上升较快，电压也在随着铝水的上升而升高。从今年二月开始就已经意识到二代槽的调整出现问题，槽子冷行程严重，开始加大出铝力度，效果不明显，最后根据领导指示开始减氟撤铝，槽况开始好转。通过技术小组人员的不断摸索探讨，现在已经制订了二代槽的调整规范，目前还在不断验证更新。下面是指标对比情况：
设定日期电压(伏)201*年201*年工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比槽温(度)效应系数噪声(mv)2021氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)1328413281(kg)(%)4.1174.1334.1402462.351957.60.1334.1434.1654.1672682.236949.80.049339092.89305342793.523083、侧部碳砖槽：这一部分槽子只有19台，槽龄都在两年左右。因为在201*年以前，由于槽侧壁炭块氧化严重，很难再建立炉帮，所以在201*年以后新启动的槽子，为了加强侧部散热有利于建立炉帮，这一部分槽子在大修时，侧部全是使用的碳氮复合砖。但是在使用过程中发现，可能是因为当时工艺条件或炭氮复合砖质量原因，有很大一部分从中间断裂脱落，很难再形成炉帮，而没有脱落的地方炉帮较好，结果导致炉膛不规整水平电流增大，上口空，伸腿大这种现象。槽况极易出现波动，最终导致槽子电压升高、效率降低。因为这一部分槽子槽龄较短，以后还需要运行很长时间，所以车间今年的主要工作就是下大力气，争取利用一年的时间把它们调成稳定高效槽。因槽子伸腿大上口空，槽子稳定性差，导致很难形成较好的炉帮，阳极消耗很不均匀，槽子塌壳现象非常频繁，给评判调整槽子带来很大影响。而且槽台数比较多，调整面比较大，调整思路还不是非常明确，所以为了不影响车间整体指标，经过技术小组人员的研究决定拿出三台槽先做试验。当时由于130#、142#、157#这三台槽是最差的，全是无序槽，所以就把这三台槽定为试验目标。主要调整思路就是减氟撤铝疗养炉膛，使槽子建立好的炉帮，等炉帮建好后，提分子比清理炉底验证铝水平。下面是这三台槽这四个月的生产数据对比情况：日期1月2月3月4月设定电压(伏)工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比氟化盐(kg)1481211槽温(度)950.0954.7956.6956.4噪声(mv)24232222氧化铝量电流效率阴极压降(mv)361366360343电耗(kw.h)13653140661359113424(kg)(%)328792.64337089.72335692.20337992.984.1964.2414.2434.1994.2324.2334.1834.201*.2044.1614.1864.1882812.242732.292812.302742.36从以上数据可以看到，我们制定的目标基本达到，减氟后分子比没有上升，噪声、电压、电压偏离、炉底压降都在下降，在正常出铝的情况下，铝水平是在下降，下料量开始缓慢增加。这所有的一切都是在按照我们预想的在发展，全部都在我们的控制范围之内。到现在为止130#是调整最好的，已经具备一类槽的标准。现在又开始着手调整163#槽，争取利用最短的时间把这些槽子调整到位。下面是这些碳化硅砖槽子的整体指标数据情况：设定日期电压(伏)201*年201*年工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比槽温(度)效应系数噪声(mv)2323氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)1349713482(kg)(%)4.1704.1984.201*612.255950.40.0684.1734.1984.201*822.277952.60.078342492.76341342892.873314、新开槽（200天以下）：由于去年对新开槽的调整出现误差，所以车间重点把这部分槽子当作调整对象，主要控制好铝水平和分子比的变化，铝水平超出基准值的杜绝添加氟化铝，有效的控制温度与铝水平的变化，让槽子建立坚固规整的炉帮，使其真正发挥二代槽的优势。目前这一部分槽子现在根据规范调整的状态非常好，基本都达到一类槽标准。下面是这四个月的各项数据情况：项目槽龄平均电压(伏)铝水平(mm)分子比氟化盐(kg)槽温效应噪声氧化铝量(kg)电流效率(%)阴极压降(mv)电耗(kw.h)(度)系数(mv)1101214.124212.2.601.19977.0.3118.1171204.133218.2.580.58976.0.3519.1231404.090231.2.482.27966.0.2318.1471554.101237.2.402.81962.0.201*.1611804.111237.2.345.08956.0.1218.1651904.148261.2.276.60952.0.1321.1661404.109228.2.443.43964.0.1218.1751704.096231.2.376.81964.0.1317.1771284.156226.2.432.30968.0.3218.1811594.126227.2.394.00962.0.1220.平均1504.119231.2.4303.51964.70.2019.3261.88.75262.13850.3407.90.91282.13550.3435.92.92289.13119.3526.93.82289.13028.3480.93.19279.13149.3487.95.77275.12911.3315.92.13297.13294.3436.92.77263.13160.3497.91.40263.13555.3424.92.08271.13355.3427.92.37277.13297.从以上数据可以看到，分子比在2.43，温度在965℃时，效率还能
完成92%以上的效率，那么当温度降到950后，效率就可能完成94%以上。我们的目标是电压完成4.14v，效率94%以上，电耗完成13100kw.h以下。
5、加钛槽：现在车间加钛槽已经增加到6台，这一部分槽子整体表现为低温热槽状态，极距平均在4.8cm左右，外取电解质是最多的，四月份六台槽共取144箱电解质，效率明显偏低，而且槽子经常出现波动，对于调整这一部分槽子，车间目前还没找到很好的调整思路，虽然制定了技术规范，但是还在验证过程当中。下面是这几台槽这四个月的各项数据情况：项目设定电压(伏)工作电压(伏)平均电压(伏)铝水平(mm)分子比2.232.282.272.282.272.28槽温(度)效应系数噪声(mv)20242422212423氧化铝量电流效率阴极压降(mv)电耗(kw.h)13288136481366813241135981346313484(kg)(%)1014.1094.1224.1242811034.1714.1954.1972771064.1504.1704.1722671314.1264.1514.1542751374.1784.1894.1913181404.1544.1714.173295平均948.0.108953.0.100952.0.075951.0.092951.0.058953.0.058340492.50306342391.66329337090.98308343493.50311340491.87373341192.40312340892.153234.1484.1664.1692862.268951.20.082在温度达到951℃时，电流效率仅仅完成92.15%，比正常槽子整整低了1个百分点。车间已经开始着手调整处理，希望通过努力能把效率能提高0.5个百分点。
四、加强设备管理，减少能源损失
提高设备的使用寿命，减少对槽况的影响，实行全员参与点检，转变操作人员及维修人员生产设备对电解生产的重要性。电解生产自动化程度高，对设备的依赖性强，设备出现故障未得到及时有效的处理，直接影响电解生产的正常运行，实行全员参与点检工作就是对设备进行提前发现问题及时处理，做到事故发生前维修，提高设备的利用率。润滑工作是设备正常运行的嫁衣，润滑不到位将会造成设备运行过程中出现设备故障，对设备润滑保养车间制定了详细的润滑保养计划，所有润滑点、机构都按照计划有条不紊的进行,要求在点检过程中，对润滑工作
进行跟踪点检检查，避免由于润滑不到位、不及时造成设备停止运行，对生产造成被动。
维修设备的好坏，是备品备件的浪费与否的见证，在维修过程中，要求维修人员在维修设备时，首先分析设备出现故障造成的原因，只有故障原因找到，找到故障簿弱点，在维修时重点对该点进行重点检查并做处理，避免同一故障在其他设备上出现，减少备品备件的重复更换，造成备件的浪费。在维修更换备件时，有些备件能继续用的要进行重复利用，确实不能用的备品备件要进行更换，在备品备件的领用上，要求在领用时进行对所有的备品备件进行登记，填写备品备件的使用登记本，使备品备件的使用有据可查，避免备品备件的丢失与浪费。对槽上部用打壳气缸、下料器及风动管网漏风现象要及时维修，减少跑风、漏风情况，减少汽缸和下料器维修次数。出现下料偏大现象后，不再是一味的查找设备原因，因为只要修过一次后出现问题的几率会明显上升。所以只要是下料器出现问题，首先要把槽壳内的氧化铝全部清理干净，杜绝因打壳震动向槽内漏料现象。
由于以前积压了过多的氧化铝结壳料和清包料，导致成本费用偏高，为了降低成本，车间控制新鲜氧化铝的使用量，开始大量消耗氧化铝结壳料，到目前为止已经比以前多消耗了400吨结壳料，车间现在库存还有200多吨，预计在7月底消耗玩。在使用清包料过程中发现里面存有大量的电解质和碎铝屑，通过重新分类把电解质和铝屑全部检出来，加到槽内。由于氧化铝结壳料也含有大量电解质，所以在吃结壳料和清包料时从槽内取出了大量的电解质。这部分电解质又通过新启动槽消耗掉，节约了大量的冰晶石。
五、安全就是效益
201*年是“反违章”活动年，杜绝一切习惯性违章行为。一季度在厂部各有关部门的高度重视领导下，以科学发展观为统领，安全生产管理工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，车间按着抓重点，落实责任的工作思路，抓住教育、检查、考核工作环节，狠抓安全生产工作；从基础工作抓起，从教育、摸底到工作落实开展安全工作专项整治，有效遏制了事故的发生。强化安全生产管理力度，车间领导班子每天工作会议上汇报当天的生产工作同时，必须汇报日常的安全生产工作。从点滴抓起、从生产的每个环节抓起，逐步让每一个班组长把安全生产工作摆在一个更加突出的位置。改变以往抓生产不抓安全的管理
思路，提高认识落实责任，形成一个齐抓共管的强大合力，杜绝各类事故的发生，不断提高安全生产管理水平。针对设备安全，车间进行了多次专项检查，对涉及到安全的事项进行了详细检查，如：多功能天车的各种行程开关、限位开关、吊钩吊具及槽上部提升机构等，对存在隐患的部位、部件进行了彻底整改。同时对多功能机手的操作进行了认真培训，避免了设备自身事故和人为原因造成的设备安全事故。
过去的四个月里，我车间取得的优异成绩，跟公司、厂部领导监督指导与车间全体员工的努力是息息相关的。希望在以后的工作中根据公司、厂部领导指导帮助我车间取得更好成绩。
电解一车间
二一年五月十三日
友情提示：本文中关于《电解一车间五月份安全总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，电解一车间五月份安全总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《电解一车间五月份安全总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/485052.html
- 下一篇：企业班组年终总结