综合管沟机电安装项目消防工程监理技术总结
综合管沟机电安装项目消防工程监理技术总结
摘要：本文结合某工程综合管沟机电安装项目工程监理的实际情况，对如何做好消防工程的监理工作进行介绍。
关键词：电气系统；智能化自控系统；水喷雾灭火系统；质量控制
Abstract:combiningwithanengineeringenvironmentcomprehensivemechanicalandelectricalinstallationprojectengineeringsupervisionoftheactualconditions,howtodowellthesupervisionworkoffireengineeringwasintroduced.
Keywords:electricsystem;Intelligentcontrolsystem;Watersprayfire-extinguishingsystems;Qualitycontrol
一、工程概述
某综合管沟机电安装项目，总建筑面积约为28000平方米。包含电气系统、智能化自控系统、通风系统、给排水系统等分部工程。二、工程技术重点、难点
该工程具有专业性强、工作面大、施工线路长、工期要求十分紧迫的特点。影响本项目的因素较多，参建各方的协调工作相当繁重。做好质量的控制工作是难度较大。以下为本工程的工程技术重点、难点：1.电气系统综合：
(1)管线综合布置平衡的质量监控
(2)机电系统调试及系统综合调试的质量监控2.火灾自动报警系统工程：
感温光纤火灾探测报警分项工程的质量监控3.水喷雾灭火系统工程；4.排烟系统工程
三、针对重点、难点及本工程特点制定相应的措施1.消防电气系统：
由于综合管沟内的布线数量庞大而且非常复杂，为解决管沟内管线的交错碰撞现象，应制订综合布线图，遵循小管让大管、压力流管让重力流管的原则，安排好排水、电气、暖通和弱电管线的位置与标高。管线密集的地方，需要绘制纵向布置图。
所以根据实际情况制定事前、事中、事后监理的相应措施，保证工程质量。①熟悉和掌握电气安装工程的设计、安装等有关标准和规范，熟悉监理合同、施工合同；②认真阅读设计图纸，及时组织设计、施工等有关单位进行图纸会审；③对承包商的资质进行重新审查，包括承包商的各下属单位和分承包商；④施工组织设计的审查和开工申请报告的审查；⑤设备、材料的采购与检验。(2)事中监理控制要点：
①线路敷设工程施工技术管理
其中，电缆敷设工程、槽板及线槽配线工程、配管及管内穿线工程、专用灯具安装工程等分项工程是重点监控内容。
②成套设备安装工程的技术管理
由于本工程的接地装置安装、建筑物防雷、避雷引下线和配电室接地干线敷设工程、接闪器安装工程、建筑物等电位联结工程是由土建单位负责，所以需要做好上述工程的中间验收。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程、不间断电源安装工程、低压电动机和电动执行机构检查接线工程是本工程质量控制的重点。③设备通电及试运行的技术管理建筑物照明通电试运行、低压电气动力设备试验和试运行是管理的关键。照明系统通电、灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；公用建筑照明系统通电连续运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。设备试运行前，相关电气设备和线路应按施工规范规定试验合格。现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合规范规定。(3)事后监理控制要点：
①按照签订的工程合同规定和设计图纸的要求，全面施工完毕，达到国家规定的质量标准，满足其使用功能的要求；
②设备单机调试、试运转和联动试运转已达到设计要求的性能技术指标；③交工验收的技术档案资料齐全，并符合规定要求。2.智能化自控系统工程：
本工程智能化系统包括综合布线系统、通信网路系统、安全防范系统、火灾自动报警系统、建筑设备自控系统。本项目的智能化自控工程，在相对中心的管沟位置设置了综合管沟控制中心，并与总变电所合建。控制中心设有监控计算机、火灾报警控制计算机、视频监视器、网络交换机、电话交换设备以及打印机等，同时还设有背投式大型显示屏，可实时显示各系统的相关信息和报警情况。
感温光纤火灾探测报警系统工程的质量监控：（1）本工程感温光纤火灾探测报警系统简介：
综合管沟属二级保护对象，分别在管沟监控中心控制室及管沟变电所LDB4低压室设置火灾报警控制器、感温光纤火灾探测器系统处理机，分区域进行火灾探测、报警及联动控制，火灾报警控制计算机连接火灾报警控制器，采集火警信号，以及通过火灾报警控制器处理平时通风设备的启停，构成区域火灾探测报警系统。
在综合管沟内采用线型光纤温度检测系统作为火灾探测系统，感温光纤由系统处理器引出，在各管沟管道仓顶部敷设；而在电力仓则采用接触式蛇行布置在各层电力电缆桥架上。感温光纤处理机将报警接点及温度分布信息分布送至火灾报警控制器及上位机，在变电所、消防泵房设感烟火灾探测器。上述场所均设置手动报警按钮、声光报警器及总线接口模块等。管沟现场防火阀、雨淋阀等设备采用总线接口模块进行监控，排烟风机、消防泵等设备除通过总线模块进行联动外还通过多线制联动控制盘进行直接控制。（2）监理工作要点：
由于线型光纤感温火灾探测系统对光纤的材料质量、安装质量要求都非常高。所以，必须把好进场材料控制关和测试关。具体工作包括：进场材料控制：
检查工程材料的质量保证书、试验检测报告和质量保证文件，按规定进行检验、验收和进行第三方验证，并要求如下：
①质量监控是监理业务的重要内容。材料进场时必须检查其正式出厂合格证和材质化验单，对不具备或对检验证明有疑问的，应向承包人了解原因，并要求承包人补作检验。所有材料检验合格证，均须监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。
②必须具有厂家批号和出厂合格证，并应按规定进行抽样检验，由于运输安装等原因出现的质量问题，应要求承包人进行分析研究，并采取有效措施处理后方可使用。
③凡标志不清或怀疑质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与承包合同规定不符一般材料，按一定比例抽样试验，对于重要工程或关键部位所用的材料，则应要求进行全部检验。
④材料质量抽样和检验的方法，应符合国家规定的质量标准和管理规程。
⑤监理工程师应检查工程上所采用材料是否符合设计文件、承包合同、技术规范及标准规定的型号、规格和标准。
⑥凡经检验认定不合格材料，已进场的务必如数退出工程现场，严禁用于本工程。在监控过程中，发现材料有严重缺陷和问题时，监理工程师有权停止使用，并立即组织调查研究，取得明确结论后决定是否继续使用或拒绝使用。
⑦光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。3.水喷雾灭火系统工程：
水喷雾灭火系统工程的质量监控，应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电试运转，正常后方可进行系统调试。①调试前准备工作:
a)调试方案已确定，由业主、施工、监理、消防部门等人员组成的调试小组已成立。b)消防水池已储备设计要求水量。供电正常。c)气压给水设备的水位、气压符合设计要求。d)水喷雾系统管网已充满水，阀门均无泄漏。②水源试验:
检查消防水池的容积是否符合设计要求，消防水有无不被他用的技术措施。③消防泵调试:
a)以自动或手动方式启动消防水泵，泵应在5min内投入正常运行。b)以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。④稳压泵调试：
模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
⑤报警阀调试：
在其装置处放水，看报警阀能否即时动作，水力警铃报警信号、水流指示器输出信号、压力开关应接通报警阀，并自动启动消防泵。⑥排水装置调试
a)开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
b)系统所有排水应可从室内排水系统排出。⑦联动试验要求
a)采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各中探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器发出声光报警信号并自动喷水灭火。
b)启动一只喷头或0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置放水，看水力警铃、水流指示器、压力开关和消防泵能否即时动作并发出信号。四、结束语：
现代建筑中，消防工程是保证人生、设备安全的关键，所涉及的专业多、系统复杂。监理人员必须对电气工程、智能化工程、给排水工程等相关专业非常熟悉。该综合管沟机电安装项目于201*年11月1日正式开工，经过9个月的努力，于201*年8月25日正式通过整体竣工验收。参考文献：
[1]《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201*
[2]《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-20[3]《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-201*[4]《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-201*[5]《线型感温火灾探测器》GB16280-201*
[6]《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-20
扩展阅读：永晋机电安装工程监理细则
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机电安装监理工程师在总监理工程师指导下遵循：守法、诚信、公正、科学的准则，按着公正、独立、自主的原则监理永晋煤矿机电安装工程的施工。根据永晋煤矿机电设备安装工程的特点，在监理规划的指导下制定监理实施细则。一、工程概况
副斜井提升绞车、地面10KV变电所、通风机、压风系统、排水系统、主井胶带输送机、运输大巷胶带输送机、地面转载刮板输送机、主副井空气加热设备、井下消防洒水系统、安全监控系统、通讯系统、井下照明系统、井下中央变电所、10KV输电线路等设备安装。二、施工准备阶段
1、参与图纸会审及技术交底
监理工程师熟悉图纸，通过设计交底了解设计单位的主导思想和设计意图、各分部工程的要求，对建材的要求，对使用新技术、新工艺、新材料的要求，以及施工中应特别注意的事项等；提出图纸中的问题，对设计单位的答复形成会议纪要，熟悉设计变更。监督施工单位执行。
2、审定施工组织设计（方案）
在开工前审核承包单位项目部提交的施工组织设计，对技术复杂及主要分项、分部工程，要求施工单位编制专项施工方案，由专业监理工程师审定，总监理工程师签认同意，批准实施。审核主要内容为：
⑴承包单位的自审手续是否齐全；
⑵设备安装布置图是否合理；
⑶施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；⑷工期安排是否满足建设工程施工合同要求；
⑸进度是否保证施工的连续性和均衡，所需的人力、材料、设备配置与进度计划是否协调；
⑹承包单位的质量保证体系是否健全；
⑺安全、环保、消防和文明施工是否符合有关规定；⑻专项施工方案的可行性、合理性和先进性。3、第一次工地会议
第一次工地会议在工程正式开工前进行，由建设单位机电部门主持。参加人员有：建设单位授权驻现场代表及有关职能人员；承包单位项目部经理、技术负责人及有关职能人员；项目监理部有关监理人员。主要内容为：
⑴建设单位、承包单位、监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工；
⑵建设单位介绍工程开工准备情况；⑶承包单位介绍施工准备情况；
⑷建设单位有关人员和监理工程师对施工准备情况提出意见和要求。
4、施工技术交底主要内容：
⑴根据国家、省、市建设主管部门发布的有关工程建设法律法规
及规范要求进行交底；
⑵监督施工单位实施进度计划。及时检查承包单位报送的施工进度报表和分析资料，并进行现场实地检查，分析比较工程实际进度与计划进度是否出现偏差，对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，研究对策、提出纠偏措施。
5、工程质量控制的主要措施和方法
⑴核查施工单位的质量保证和质量管理体系，包括项目经理部及技术管理的人员资质、各级专职质量检查人员的配备、专业操作人员及技术工作的持证情况等。
⑵审查分包单位的资质、业绩；
⑶签认进场材料报验，要求进场原材料具备“三证”，设备进行检查、验收、签认。
⑷检查进场的主要施工设备，要求施工设备的规格、型号符合施工组织设计的要求，对需要定期鉴定的仪器设备应有鉴定证明。
⑸核查工程预检，对不合格的分项工程，通知承包单位进行整改，并跟踪复查，上道工序合格后方可进行下道工序施工；
⑹验收分部工程，承包单位对已完成工程自检后有监理工程师进行现场检查并验收。三、综述
设备安装工程是永晋煤矿整体工程的一部分，通过正确的工艺、合理的程序，把门类广泛、价值昂贵的材料、设备、成品及半成品等按照设计要求在施工中形成质量合格的安装工程产品。
考核设备安装工程质量的主要原则为：确保已安装设备的安全使用性；考虑工程的使用年限或使用寿命；功能健全、可靠；注意安装质量效果；方便维护和检修。
安装工程的质量直接关系到煤矿生产能力的形成，生产效益的发挥，生产建筑的使用功能以及生命财产的安全。因此，监督承包单位，确保设备安装工程质量是监理工程师的职责。
设备安装专业监理工程师，应根据设计图纸及有关文件，编制设备安装工程进度控制计划。在施工中对质量、投资和进度做到控制在前，严而有据。
四、设备安装工程监理预控措施
决定设备安装工程质量的三大因素为：设计、施工及材料、设备制造。
1、设计文件复核及优化
设备安装专业监理工程师，首先应该熟悉设备安装工程设计图纸及说明书，全面了解设计要求和使用要求。
⑴设计文件的组成内容是否符合标准、规范；参加图纸会审。⑵设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误和遗漏；
⑶采用新产品是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的加工必要材料。
⑷文件中是否附有充分而完整的协议，外围配合工程协议的有关文件等。
2、对设备安装施工企业的资格审查
⑴从事设备安装工程施工企业，必须持有关部门颁发的《工程施工许可证》，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。
⑵设备安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量验收规范的规定，评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位和监理单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。
3、对设备安装施工质量监管责任
⑴施工现场设有专职质量检查人员，坚持“三检”制度，如实填写记录，资料齐全有效。
⑵了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况，进场后仍需进一步观察了解。
4、安装工程设备、器材的认定
⑴采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证、质量保证书等。
设备应有铭牌及安全认证。进口设备须经国家商检部门检验合格。落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。
⑵设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。
⑶督促承包单位及时做好设备及器材进场后检查，内容包括：
①装及密封良好，无损活；
②开箱清点并做好记录，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
③按规范要求做外观检查，需做实验的，应由有关部门进行试验；④产品的技术文件应齐全，并符合产品的要求；
⑷凡采用新材料、新型制品，应有合格的实验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。
5、技术准备步骤及土建施工条件
⑴落实建设单位、设计单位、承包单位设备安装专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限。
⑵参加施工组织设计即施工方案的审查，设备安装监理工程师除了进行文字审查以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制定监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查项目有关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。
⑶参加审核工程项目实施总进度计划的需要，是否合理安排了设备安装施工期，安排，劳动力及机具情况。主要审查设备安装工程是否符合总工期控制目标以及施工方案的协调性及合理性。五、设备安装施工过程技术要求
1、皮带机的安装（1）对安装顺序要求
基础验收、放线-安装机架（头部-中间架-尾架）-安装下托辊及改向滚筒-拉紧装置、传动滚筒和驱动装置-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
（2）对安装方法及技术措施的要求
a、输送机纵向中心线与基础实际轴承距离的允许偏差±20mm。b、机架中心直线度在任意25m长度范围内，不得大于5mm。c、组装头架、中间架、尾架及其支腿等机架应符合下列要求：①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。②在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3／1000。
③机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2／1000。④中间架的距离，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2／1000。
⑤机架接头处的左右偏移和高低差均不应大于1mm。d、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：①滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
②滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直偏差不应大于2／1000。③滚同轴线的水平度偏差不应大于1／1000。④弹性柱销齿式联轴器必须在允许偏差之内。
⑤制动器的安装精度。块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面，制动器中心线与制动轮轴线同轴度；制动轮直径D＜
315mm时为2mm，D≥315mm时为3m，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积；压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%,盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%
e、组装托辊应符合下列要求：
①托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。
②对于作用于调心活过度的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻三组托辊辊子表面母线的相对标高差不应大于2mm。
f、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式、输送带芯材料、带长和启、制动要求来确定，并应符合下列要求：
①垂直框架式活水平车式拉紧装置，往前松动行程，应为全行程的20%～40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取最小值。
②绞车和螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。g、卸料车拉紧装置的轮子均应与轨面有间隙；卸料车间隙不应大于0.5mm。拉紧装置其间隙不应大于2mm.绞车式拉紧装置配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直的偏斜偏差均应小于1/10。
h、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应与小于带宽的85%.
（3）对试运转的要求a、试运转期间应做的工作
b、输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；c、拉紧装置调整应灵活，输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；d、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；e、检查个输送机个运转部位应无明显噪音；f、各个轴承无异常温升；
g、掌握各滚筒、托辊的转动及紧固情况；h、提高清扫器的清扫效果；
i、掌握卸料车带料正、反向运行的情况及停车和欧普应无滑移；j、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；k、输送带不得与卸料车行走轮轴磨察；l、各电气设备按钮应灵活可靠；m、测定带速、空载功率、满载功率；n、整机运行应平稳，且无不转动的辊子；
o、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不发生异常震动；
p、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。（4）调整
a、调整输送带的跑偏
1在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处○
的定位块焊死，此时驱动装置可以不再跟随移动。
2在尾部输送带跑偏，调整好尾部改向滚筒或螺旋松紧装置，将○
轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧装置）。
3在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下○
分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4在局部地区局部时期跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。若○
上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜；给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。以上调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘0.05b（b为带宽）左右余量为准。
b、调整导料槽及各清扫器的橡胶位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2、通风机与空气加热器安装要求
（1）安装开始之前应对主题工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。
（2）工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用各种管材、设备必须符合设计要求。
（3）制作部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件：板材厚薄均匀，版面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
（4）制作配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求的，应符合设计要求。
（5）成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。
（6）设备安装前期控制的要点：
1加工场地必须采取严格的安全防护措施和设备消防器材，塑料○
管材做场地必须采取防火措施。
2制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、○
焊接、铆接）、法兰制作。法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检查。
3各种材质的部件焊接所用焊条要符合规定。○
4应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀，无咬○
口和涨裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
5薄钢板部件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在○
钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。
6防腐喷漆档在低温（不低于＋5℃）和潮湿（相对不大于80%）○
的环境下进行：金属表面喷漆前应进行清楚尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。
7各种安装材料、部件必须全部为合格产品、成品不允许有变形、○
扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等
加固体应符合产品质量要求。
8设备安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍○
和杂质的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
9安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿○
毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密。风机到场要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备检查；进行调节机构检验，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。
10以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就○位在轨道基础上。
（7）对通风机机体安装的要求1对保证项目的要求○
序号123456保证项目名称主轴及传动轴的水平度机体纵向水平度对项目要求标准严禁超过0.1／1000严禁超过0.2／1000轴流室通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件规定无规定时，其轴向间隙均匀分部，当叶轮直径为2m以下时，允许偏差为±1.5mm，叶轮对应两侧的径向间隙当叶轮直径为2～3m时，允许偏差为±2mm通风机转子安装后轴流式通风机风叶角度必须转动灵活，无阻滞现象必须符合使用要求，并索紧固定螺母2对基本项目的要求○
序号12基本项目名称通风机接口处的合格标准通风机接口处的优良对基本项目的要求各接口严密，结合处不漏风在合格的基础上，螺栓穿向及露出的螺母长度一致3对允许偏差项目的要求○
项次12项目机体中心线与转子中心线重合度（mm）通风机轴与电动机轴经向位移（mm）皮带轮断面垂直度允许偏差2检验方法检查施工记录0.050.5／10000.510±10掉线尺量检查拉线尺量检查拉线尺量检查水平仪检查3皮带轮安装两皮带轮断面在同一平面内（mm）45机体位置（mm）机体标高（mm）4对反正装置的安装要求○
序号123456项目名称对项目要求标准风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求规定反风装置风门支撑梁及导向轮座的安装对合格的要求风门支撑梁及导向轮座的安装对优良的要求对风门和滑道合格的要求对风门和滑道优良的要求启动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风支撑梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出长度一致风门及滑道平直，滑道宽度一致在合格的基础上，风门距滑道两侧间隙相等3、对水泵安装的要求
（1）对垫铁、基础螺栓及二次灌浆施工质量的要求
保证项目序号1基本项目名称200KW及以上水泵的泵体及主电动机的垫铁规格要求标准必须符合本标准附录C中C.1.2条“二类”的规定。工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录，竣工验收时检查隐蔽工程记录必须符合本标准附录C中C.1.2条“一类”的规定。工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录，竣工验收时检查隐蔽工程记录2200KW及以下水泵的泵体及主电动机的垫铁规格
3对泵体和主电机下的垫铁在基础上的要求对基础螺栓的材质、规格和数量的要求对泵体和主电机的二次灌浆的要求在工程隐蔽前用0.2手锤敲击检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录：必须垫稳、垫实对照技术文件检查，必须符合设计和技术文件的规定必须符合标准附录C中C.3的规定基本项目45序号123基本项目名称要求标准对泵体和主电动机下的垫铁组的位置的要求应符合本标准第6.1.7条对定对泵体和主电动机找正后同组的位置的要求应符合本标准第6.1.8条对定对泵体和主电动机基础螺栓安装的要求允许偏差项目应符合本标准第6.1.9条对定序号1基本项目名称对泵体和主电机垫铁安装的允许偏差和检验方法的要求要求标准应符合本标准第6.1.10条对定（2）对离心水泵的安装
保证项目序号12施工项目名称对泵轴的窜量的要求对联轴器安装的要求要求标准拨动联轴器用钢尺检查，必须符合设备技术文件的规定必须符合本标准附录C中C.8的规定在轴径、机座加工面或法兰盘用水平仪测量检查，对40KW及以上的泵不超过0.5/1000；40KW以下的泵不超过1/1000基本项目序号12施工项目名称对泵与电机连接合格的要求对泵与电机连接优良的要求要求标准经实际操作检查，连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音在合格的基础上盘动灵活3对泵轴想水平度的要求允许偏差及检查要求项次12项目叶轮出口中心线与涡轮中心线多级泵在平衡盘靠紧的情况下叶轮出口的位置允许偏差（mm）1检验方法具有出厂合格证，无疑问时，可不检查此项。如经过调整，在导异进口宽度内竣工后检查此项记录
3456泵的位置泵的高度多级泵体位置相互差（机头成一条线时的偏差）多级泵体标高相互差10±101520吊量尺检查水平仪检查吊量尺检查水平仪检查4、管道安装的要求
（1）管道安装工程监理基本预控内容：
①工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定；使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，关不厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件其规格要符合设计要求，部分要消防局等业务部门确认的证明；所使用的阀门其规格、型号和构件的质量应符合设计要求。
②阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量：f顿小查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装再主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
③烦采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件：必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后在确定订货单位。
④埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实涂层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水设施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管道发生折裂事故。
⑤冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口，埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查记录，办好隐检手续。暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才允许盖沟盖板和封闭吊顶；明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装且位置正确，外形完整；立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，把模板、杂物清除干净，并有方坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求；支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕后装修之前进行。
（2）干管安装控制要点①给水铸铁管道安装
安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净；连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动；管口的管口封
堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。
②给水镀锌管道安装
检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。
③非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程。
④埋地管道在试压隐蔽验收后放准回填。
⑤立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度截门安装朝向等是否正确安
装后，检查管道直顺，并符合管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。
⑥立管暗装管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后、安装卡键。（3）对管道焊接的要求
保证项目序号12项目名称要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程要求标准检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书，其质量必须符合设计要求和规范规定检查施工记录及隐蔽工程记录，必须符合设计文件要求及规范规定检查安全阀调整试验记录及观察检查，必须符合设计文件要求及下列规定：①垂直安装②子系统调试时的开启和回座压力符合设计文件的规定③在工作压力下无泄露④最终调试合格后，重做铅封对照图纸观察检查，必须符合设计文件要求及规范规定18
3安全阀的最终调试4
管道支架的安装
基本项目序号1234项目名称对管道法兰、焊缝及其他连接件的安装合格标准的要求对管道法兰、焊缝及其他连接件的安装优良标准的要求对管道安装坡度、坡向合格标准的要求对管道安装坡度、坡向合格标准的要求要求标准对照图纸观察检查，安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和支架在合格的基础上，朝向合理，便于检修抽查5%记录，实测值不得少于3处。坡向符合设计要求。坡度偏差值不超过设计值的1/3坡度、坡向符合设计要求允许偏差项目序号1焊缝余高Ⅳ、Ⅴ类钢管道Ⅲ类钢管道2外壁错边缘Ⅳ、Ⅴ类钢管道壁厚≤10mm3接头平直度10mm＜壁厚≤20mm壁厚＞20mm壁厚的25%，且不大于5壁厚的1/5231+0.2b，且不大于5壁厚的15%，且不大于3项目Ⅲ类钢管道允许偏差（mm）1+0.1b，且不大于3检验方法用焊接检验尺检查用焊接检验尺检查用楔形塞尺和样板尺检查（4）对阀门安装的要求
保证项目序号12项目名称要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程要求标准检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书，其质量必须符合设计要求和规范规定检查施工记录及隐蔽工程记录，必须符合设计文件要求及规范规定检查施工记录及隐蔽工程记录，必须符合设计文件要求及下列规定：①垂直安装②在系统调试时的开启和回座压力符合设计文件的规定③在工作压力下无泄漏④最终调试合格后，重做铅封对照图纸观察检查，必须符合设计文件要求及规范规定3安全阀的最终调试4管道支架的安装
基本项目序号12345项目名称对管道法兰、焊缝及其他连接件的安装合格标准的要求对管道法兰、焊缝及其他连接件的安装优良标准的要求对管道安装坡度、坡向合格标准的要求对管道安装坡度、坡向优良标准的要求要求标准对照图纸、观察检查，安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架在合格的基础上，朝向合理、便于检修抽检5%记录，实测值不得少于3处。坡向符合设计要求。坡度偏差不超过设计值的1/3坡度、坡向符合设计要求对管道穿越墙壁、楼板、屋面、观察检查，穿越位置及保护措施符合设计要求道路时的合格标准要求在合格的基础上，抽检5%，且不少于3件，并符合下列规定：对管道穿越墙壁、楼板、屋面、①穿越及过楼板的管道加有套管，蛋管道焊缝位于套道路时的优良标准要求管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽。②管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料田塞对法兰连接质量合格标准的要求对法兰连接质量优良标准的要求对螺栓连接质量合格标准的要求对螺栓连接质量优良标准的要求对阀门安装质量合格标准的要求对阀门安装质量优良标准的要求项目架空及坐标地沟架空及标高地沟水平管道弯曲度立管垂直度成排管道的间距交叉管的外壁或绝热间距室内室外埋地室内室外埋地用直尺、卡尺或厚薄规检查。两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。在合格的基础上，螺栓穿向一致，外露长度相等观察检查，用小锤敲打听音检查，检查数量不少于3处。露出螺母2～4个螺距，禁固均匀，松紧适度在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致抽检10%，且不得少于3个。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启动灵活在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净允许偏差（mm）251560201*252/1000，最大502/1000，最大802/1000，最大801520用拉线尺检查经纬仪或吊线检查用拉线尺检查用水平仪、经纬仪、和拉线尺量检查检验方法6789101112管道安装尺寸允许偏差和检验方法序号123456
Dn≤100mmDn＞100mm
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