车间工作总结
辅助车间201*年工作总结
201*年对辅助车间是充满机遇与挑战的一年。在这一年里车间克服了人员流动性大，人数紧张的问题，通过自身努力、克服各种现场困难圆满完成了今年各项工作目标。
“保驾护航”是辅助车间开展一切工作的前提和基础，一年来，车间紧紧围绕“保驾护航”这一中心，积极培养能够为我厂安全生产做出贡献的技术人才。在这一中心的指导下，车间努力建设技术立身、技术为先的班组文化理念，让技术上过硬的员工获得大家的认可与尊重。在工作中车间着力培养员工团结协作，不怕吃苦的精神，并鼓励碰到问题善于采取多思路解决问题的能力，努力打造一只技术过硬、勇于进取的仪表队伍。下面就车间一年来的工作进行汇报：一、组织完成油维技改工作
在今年的油维技改工作中，车间努力克服人员少、工作任务重等困难共计完成技改项目5项，并配合完成了其他油维技改项目电气仪表部分施工。
在照明技改工作中为保证施工质量和进度，在施工前期车间技术干部现场勘查，完成了高杆灯安装地点及电缆敷设走向等前期准备工作。待材料到达现场后，由车间技术干部带着低压保运人员对3具高杆灯一一进行组装调试，并完成立杆等准备工作。在电缆沟挖掘工作完成后，车间共计敷设电缆共计250余米，顺利完成照明技改工作。
在空氮站数据远程技改工作中从现场施工、电缆敷设、设备安装、系统调试均由车间技术人员完成，可以说也是一次很好的岗位练兵过
程。由于处在停产检修期非常时期，配合施工单位也人手紧张，车间为保证施工进度，技术干部及员工都身先士卒轮流拿着电钻、榔头等工具一下下凿出电缆槽，在墙上打膨胀螺栓，完成了设备的安装；由于正值夏日且设备运转散热，在敷设电缆至设备本体时，一股股的热浪直冲面门，在这种情况下车间干部员工轮流作业几分钟，接力似的完成了电缆敷设工作；此次施工不仅顺利的完成了方案初步预定的数据远传功能，在后期调试过程中，我们发现安装的联控柜也具备远程启停功能，在和厂家沟通后，车间技术干部不惧室内高温经过不段尝试和努力，还另外实现了空压机中控远程启停功能。在此次停产检修工作中，车间另外完成了增加防爆电源技改工作、倒班点安防系统改造工作等其他技改工作，并配合完成了工艺技改项目中仪表、电气部分的安装、电缆敷设等工作，在此次停产检修期间，车间共计敷设电缆201*余米。通过车间干部员工付出的辛勤汗水，顺利圆满的完成了油维技改任务。
二、现场仪表检修及校验工作
在此次停产检修期间，车间努力克服人员少，时间紧等不利条件不仅顺利保证了各项技改工作的完成，通过合理的人员安排也顺利开展了各类仪表检修及校验工作，此次共计共计校验压力表230块；校验压力变送器118块、差压变送器49块、双金属温度计46块、温度变送器73块；并对我厂38台气动调节阀进行零点及行程调试，对50台液位计进行零点调整。并对部分重点部位调节阀下阀体进行拆卸，检查阀芯运行状态，对阀芯冲蚀
较为严重的进行了整体更换。
为充分利用此次停产检修的良好契机，车间还组织人员对车
间在日常巡检过程中发现的安全隐患进行了集中处理，此次共处理安全隐患类问题10余条。
三、完成新增干线、设备的仪表安装及自控组态调试工作
201*年第三天然气处理厂完成了苏3-3干线的投运，配气区扩
建项目、以及凝析油稳定撬、新增60方缓冲罐等的安装。而在主体工程完工的同时,车间还肩负着对这些区域仪表的安装、接线、调试以及上位机组态工作。在这些投运工作中，车间给干部员工始终灌输一个目标和信念，一定不能让自控仪表工作拖了工艺的后腿。
在苏3-3干线投运工作中，施工配合单位因雨雪天气到达现场较晚，为保确保干线的顺利投运，车间技术干部和员工顶着风雪，用铰链一下下将3个重达几十公斤的电动头安装到位。安装到位还远远不能达到电动阀的使用要求，为尽快达到使用要求，没有人要求休息，车间将人员分组进行校线、接线；面对越来越大的风雪，为避免电动头接线箱在打开后进水导致设备损坏影响正常使用，员工2人一组用棉大衣将整个接线箱盖住，然后头放进棉大衣，一人照明、一人接线，最终确保了3台电动执行机构的顺利投运。
对于自控、仪表现场维护运行来说，新的干线及设备投运时在调试过程中积累的各类经验，要远远丰富于正常生产运行时所学习到的知识。为确保能充分利用这些机会，车间提前制定了工作计划，在保证完成生产任务的同时，也能保证车间员工积累丰富的工作经验。在对以上区域的仪表调试工作中，涉及压力、温度变送器，液位变送器、
各类气动以及电动阀，可以说基本囊括了处理厂90%仪表种类，而在整个施工、调试过程中遇到困难通过查阅资料、咨询厂家等途径也都一一得到解决，可以说自始自终凭借车间自己的技术力量独立完成了整个调试过程，保证了设备管线的正常使用。四、完成化验常规分析及技术改造
由于处理厂需要对外拉污水含醇量进行化验分析，但外拉污水量
大，单例做样时间长，就这一项工作就占据着化验人员大部分工作时间，（找小瑞要这部分东西添加下）
辅助车间化验室截至11月完成各合作区块含醇污水抽查检测132次，，回注水环保指标检测94次，软水分析64次，仪表风水露点检测81次，产品气水露点316次，净化气水露点91次，处理厂产品气全组份分析34次、原料气全组份分析34次，各区块天然气全组份分析213次，完成甲醇回收塔底含醇分析206次，塔顶含醇分析206次，原料水分析103次，处理厂各干线硫化氢分析176次，作业区硫化氢分析46次。
五、完成以下重点单项工作
1）配合油田公司标准作业程序开发人员对部分仪表类操作卡进行
现场测试。
2）根据现场生产要求，对增压站值班室敷设线路并增加了数据监
控电脑；配合完成了中控室电视墙的安装调试工作；编写《ESD辅助操作台更换方案》，并利用停产检修期间对我厂中控室所有操作台进行更换，并对线路进行重新整理。
3）编写《第三天然气处理厂防雷接地检测方案》，并在随后的工作
中配合鄂尔多斯气象局对我厂防雷接地点共计845个进行了检测工作，所有点均在要求范围内，其中水源井2个点测试值偏高，但也在国家规定范围内；
4）编写《第三天然气处理厂电气春检方案》，并在随后工作中全程
配合监护完成了我厂1#、2#配电室、35KV变电所、倒班点、水源井等区域的电气春检工作。
5）配合施工单位对我厂电缆沟进行充沙工作，共计冲沙点11处，
充沙量62方，在几天的施工过程中对充沙点录取图像资料并编写施工工作总结。
6）配合厂家对我厂1#配电室故障UPS进行维修，共计更换整流器
保险3只、旁路输出保险2只，IGBT及其驱动板各一个、静态开关6只，静态开关驱动板一块。
为防止发生类似事件的发生，在后续工作中对1#配电室2台UPS进行紧急停车屏蔽，并要求相关人员每天2小时一次的严格巡检。在停产检修工作中，配合厂家对我厂共计5台UPS进行数据分析及维护保养。
扩展阅读：车间主任工作总结
述职报告
回顾已经过去的201*的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在201*年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行201*年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：一、人员管理,生产安排,成本控制
1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。
3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约201*吨。(2)电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训
随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量知识培训
质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1.注重表现在中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2.实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，201*年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务
1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
七、工作中的不足与工作计划(1)工作中的不足:
1.现场与精细化管理还需要进一步严抓。
2.应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。(2)工作计划
1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。2.根据生产任务量尽快将人员调配到位。3.进一步加大成本节约与控制的力度。4.加大下料质量的进一步改善力度。5.认真做好201*的安全生产的部署工作。6.抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作。7.加强班组管理,不断提高班组管理水平。
以上就是车间201*年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
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