质检部工作总结
06年质检部工作汇报
按照部门职能质检部06年度工作汇报如下：1在产品实现的策划方面：
1.1质检部在公司质量管理体系建立过程中认真落实质量管理体系的标准要求，明确部门职责，在质量管理体系认证的文件编写阶段编写了《检验和测试控制程序》，《不合格品控制程序》两个程序文件，编写了《设备和测量仪器管理指导》，《新产品的引进和配方管理》和测试指导等作业指导书以及相关的记录表格。规范了检验和测试的作业程序、测试准则和分析方法。
1.2质量管理体系试运行以来，质检部接收和收集了有关公司生产和经营的产品规格和原料规格，并按照《文件控制程序》中外来文件进行控制，并分发给相关的部门。对于公司生产的产品，质检部参照太阳公司、H&R公司的原料和产品规格以及顾客的要求制定本公司的产品检验准则，为公司的产品的检验提供了依据。
1.3质检部完善了POE接收和灌装检验所需要条件，建立起相溶性实验等测试方法，申请采购相溶性实验所需的冷剂和化学试剂，保证了POE接收和灌装工作的顺利进行。
1.4质检部根据高粘度深色橡胶油品分析要求，建立起橡胶油水分定性测试方法和机械杂质的控制指标，申请采购了适合测定高粘度和深色油品的粘度计，满足了橡胶油生产分析的需要。
1.5质检部根据公司白油的生产经营思路，采购测试材料，配制试剂，编写分析测试指导建立白油测试方法，为07年白油生产和技术服务打下基础。
1.6质检部在年初委托宁波技术监督局培训了三名分析技术人员，质检部在编制文件的同时组织分析人员对公司质量管理体系文件和作业指导书进行了学习，有一名分析人员到上海进行了红外光谱分析仪器和气相色谱分析仪器的培训，两名技术人员进行了内审员培训，通过学习，岗位锻炼和培训使得分析人员的分析技能和质量意识都得到不断提高。2产品的监视和测量
2.106年度里，质检部共进行了52批次的冷冻机油、橡胶油生产检验，40批次POE合成冷冻机油的生产检验，2车次TDAE灌装发货检验。
2.206年度里，质检部共进行了两批次A2379添加剂验收检验，和一次石蜡基橡胶油基础油验收检验，10车次TDAE产品的验收检验，并对06年度所有批次的贸易成品质检证书进行了查验。
2.306年度里，质检部共进行了销售部或顾客送样样品分析测试等工作33次。
在以上的分析化验工作中，质检部严格按照《检验和测试控制程序》和相关作业指导书进行化验分析，产品合格判定错误率为0％，有效的保证了公司生产的产品和经销的产品出厂质量，保证了生产计划的完成。3对不合格品进行控制
质检部编制了《不合格品控制程序》并组织不合格品控制程序的实施和管理。公司在06年度里，公司没有检出不合格产品、原料、添加剂、贸易成品，只有顾客退回的不合格包装产品以及供方的不合格包装，对于不合格的包装行政业务管理部直接联系退货和调换合格包装，对于顾客退回的由于破损的不合格包装产品，质检部制定了有关不合格包装贸易成品处理措施由生产部实施，通过对不合格品的控制未发现不合格产品的非预期使用或交付。4监视和测量装置的控制
质检部编写了《设备和测量仪器管理指导》文件对化验室的设备和测量仪器进行管理和控制。分析人员在每次分析前检查仪器是否正常适用，并按照《仪器使用简要说明》和《测试指导》作业指导书进行化验分析，质检部设备仪器负责人每周五检查和保养设备和仪器，按照检定周期自检，对于设备和测量仪器故障或仪器检定不合格情况则及时联系服务商或有关人员进行维修，每月统计一次在用测量仪器的检定情况。按月及时进行仪器耗材和备件以及化验分析材料的申请采购，在十一月和十二月份联系计量部门对测量设备进行检定，并统计了检定结果，质检部07年度在用分析仪器的合格率100％，保证了分析检验的及时性和准确性。5样品管理和样品准备
质检部06年申请采购了样品架，对样品架进行了分区，样品按照类别和来源进行登记分区存放，样品的摆放井井有条，建立样品台帐便于查找和追溯。质检部对外来样品进行接收和存放和送样管理，为销售部准备顾客试用的样品，有力支持了销售部市场开发和顾客服务。6配合其它部门的工作
6.1质检部参与了管理者代表组织有关建立质量管理体系的学习讨论和会议，编写了有关质量管理体系的文件，配合公司的内部审核工作和第三方审核工作，并对审核中发现的不符合项目和问题按照制定的措施进行了整改并取得了效果；
6.2质检部配合总裁办对文件控制和记录控制的实施和培训计划的落实；
6.3质检部配合销售支持部对供应商进行选择和评价，对采购的油品进行检验；进行了两次加西贝拉对公司生产的1GS-AJ产品闪点低问题抱怨的调查分析并和加西贝拉有关人员进行了良好沟通。
6.4质检部参与销售部组织的合同评审等，参与销售部门的销售策划会议，参与销售部橡胶与轮胎技术会展，配合销售部去天津拜访顾客推介公司产品，编写油品知识和产品的培训资料并培训，联系和寄送油品进行ROSH和PAHs的检测5次，并将检测结果传递到销售部。6.5质检部配合生产部每月的原料盘点密度分析和冲洗油密度分析，保证了兄弟部门工作的顺利开展。
7公司产品的质量合格率
06年度，公司共生产了52批的冷冻机油、橡胶油产品，40批POE合成冷冻机油，2车次橡胶油产品，产品质量合格率100％。8其它
质检部除了做好以上工作以外还对化验室安全卫生工作做了规定；对危险隐患进行了分析并制定和实施了相关预防措施；对危险物质和安全作业进行了识别和标识；每天上下班时对化验室进行检查；对每日的化验室环境情况进行记录，通过这些措施有力的保障了质检部的安全生产工作，此外，质检部还完成了总裁和领导交办的其它事宜。
汇报人：陈新忠部门：质检部
新达洋（宁波）有限公司二七年一月二十八日星期日（改）
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质检部年终工作总结
收获喜悦的201*年即将度过，更加精彩的201*年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：201*年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：
本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。
部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：
A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。
C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。
D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。
F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。
I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。
J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。
L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
M、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。（二）、体系管理
为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”（三）、标准化管理
根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。
1、程序管理没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。
2、检验标准有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。（四）、质量控制
1、来料控制按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。
2、制程控制为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。
3、成品检验控制严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。。
工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，
2．质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来很多不便利。于是便出现了个别队的作用，让质检工程质量问题没有及时得到解决。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：
首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。
其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。
展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。
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