整车制造部年度工作总结及下年度工作计划
成车部年度工作总结及下年度工作计划
09年过去了，我们成车部也迎来了一个崭新的一年201*年，总结过去展望未来，过去的09年在公司领导的正确指导下，我们严格遵守公司各项规章制度，努力学习和提高本部门的技术水平和质量。
回顾过去的09年，我部门可谓是喜忧参半，喜的是“我部门不负领导的期望，在领导的关心和支持下，在部门全体员工的辛勤努力，我们也终于有了一点小小的成绩，我们完成了综合楼5楼的改建工作，完成了机场路围栏、鸟剿、草地搬迁汇馆总份地方修建工作和龙泉修整厂房、平地、总装和焊装的流水线工作等，目前我部门不仅生产出了汽车，并且也已在市面上上市，同时也拥有了自己的市场，同时，回顾难忘的201*年，我们成车部门从样车到一台台汽车的出炉上市，我们经历了一个漫长而又难忘的过程，对于201*年我们有太多难忘的回忆，从部门组建到样车，再到上市销售，我们一步步都走得非常艰辛，目前部门组建工作基本完成，各个岗位人员的配置也已经基本到位，部门的生产销售工作也已经逐步走上了正轨，打开了成车部新的一页”忧的是“到目前为止由于某些客观原因，我们新建的厂房仍然没有建好，不能够正常的工作，影响了我们的正常工作进度；另外年底我们对库房进行了一次盘点，清理出了各种库存情况，对部分较小的货物进行了清理和补充，为迎接新车型的到来做好了充分的准备，但是对于库房的管理工作我们却一直没能跟上集团公司的脚步，财务对库房直接管理的金帝软件也一直没有装好，导致我部门工作不顺畅，但是我们相信在公司领导的关心和支持帮助下，我们一定能够克服所有困难，做好每一项工作。
201*年是一个极具挑战的一年，目前我们正在制作新的车型，由于很多设备都不够完善，工作在开展中也遇到很多的困难，但是我们相信我们一定能够克服困难取得成功，我们不仅要把公司现有的迅驰汽车的质量产量和销量提升起来而外，还要把我们的新车型生产出样车并且要出产量，另外还要把“牧马人”的新车型提到日程工作中来，作为今年工作的重中之重，把我们准备做的电动车趁此政府大力支持之际，做出好成绩，交出一份满意的答卷，现对201*年工作计划如下：
管理方面：我们一定要把5S管理理念全面推进，让所有员工深切感受到5S管理带来的好处，努力提升员工综合素质水平，达到标准化企业对员工的要求。在5S管理体质下，完成各项任务指标。
生产方面：在新的一年里，我们希望将现有车辆的产量提升，计划年产量在500台左右。而新车型电动车则计划在今年完成试生产工作，并且要产出小量，进入市场试销售。
人员配置方面：团队在壮大，人员的配置自然也要跟上，技术中心会在今年内完成配置，达到车身2人，内外装饰2人，电器2人，底盘1人，造型1人；焊装车间保证焊接技术工人10-20人，钣金技术工人5-8人；涂装车间确保车身磨灰技术工人3-5人，汽车喷漆技术工人2-3人；总装车间达到，总装技术工人15-25人，整车调试技术工人3-5人。库房和采购新增2至3人。针对各个职能部门，在新的一年里，我们也有新的安排：技术中心疳在1月份完成“牧马人”新车型的详细实施方案，使其能够顺利通过试验证和国家3C认证，在“牧马人”样车出炉之后，对样车进行初步分析，技术中心拿出点云扫描方案，并牵头进行整车主要外覆盖件型面点云扫描和重要零部件的定位数据扫描，以建产起整车坐标系统。根据各个环节的进度情况完成对样车的分析，完成全车明细表，除此之外要完成主要覆盖件基础数模，并提出手工样车制作的明细方案，绘测出所有无数模零件的尺寸，并建立相应数模，同时指导制造公司手工样件，并协助完成校车的制作。完善零部件产品的结构设计和工艺设计，根据产品数模同步进行装焊工装夹具的开发。总装车间1月将公司下达的2-3台车在本月内完成装配和调试，进入市场，并培养一部份较优秀的员工熟练掌握总装操作技能，同时招聘或培养一名全车检验员和全车调试员，并从现有员工中培养3-5名全车装机员，使其尽快上手适应总装车间全面工作，努力在今年提高迅驰车的质量和产量，完成公司下达的其它任务指标，完成“木马人”新车的试装，并产出样车，在“木马人”的进度下培训一些员工熟悉“木马人”的整车操作技术，为以后“木马人”在流水线上保质保量的下线打好坚实的基础，让“木马人”更好、更快的走向市场并占有市场。焊接车间：要在今年建立完善的人员工作职责和权限规定，使员工明白自身的工作内容和职责，建立起各种工具使用操作流程指导书，使工具的使用更加规范，使用年限更长，也便于培训新的员工，针对工作环境作出合理划和规范化的设备安置，让员工更加明确自身工作区域和设备的管理，针对现场物料进行整理摆放，明确标识和放置，真正把5S管理工作落到实处，培训和强化员工自身安全意识，避免安全事故的发生，根据公司产量计划，保质保量的完成焊接车间所有工作。
库房：库房盘点工作目前是2-3月一次，但当我们走上正轨，达到产量后则是每月一次盘点。在今年3月份之前再次进行盘点工作，把所有货的库存情况明确，把不足的货物全部补齐，并且要进一步规范库房物品的摆放，做到方便、快捷、明确；金帝软件安装完善之后，两周之内要完成录入工作，使财务对我们的进出货物清楚明了，便于财务对我们库房进行直接管理和单独核算。另外建立起钢材库，完善库房管理及工作流程，使其提高效率，降低各个生产环节的生产成本。
新的一年，新的开始，新的期望，我们相信在公司领导的正确指示和关心支持下，在成车部所有员工的共同协作与努力下，201*年一定会是成车部打开新的辉煌篇章的开始！
成车制造部
201*年1月14日
扩展阅读：质量部201*年度工作总结及201*年工作计划
质量部201*年度工作总结及201*年工作计划
201*年即将过去，崭新的201*即将到来。回顾过去的一年，质量部在公司各级领导的亲切关怀和正确领导下，在公司各部门的积极配合支持下，在美国***老师的细心帮助下，在质量部全体员工的共同努力下，基本完成了201*年度工作计划的目标。质量体系的建设、维护和改进等方面都取得了一些成绩。但在部门内的目标分解、绩效考核；跨部门的沟通协调，流程优化；产品设计开发控制过程的管控等方面做的还是不够到位。为了以后更好的完成工作，总结经验，扬长避短，现将过去一年工作总结及201*年度的工作计划作如下汇报：
201*年度工作总结
一、部门团队建设方面
质量部现有质量保证（QA）与质量控制（QC）两个子部门。其中质量控制（QC）现有编制6人，人员稳定。所有人员均通过了检验员上岗证的培训。质量保证（QA）编制4人，现只有3人，且人员及不稳定，其中***已于7月份离职。QA人员流动大，对质量管理工作带来较大的压力。
二、质量体系管理工作
1.内审：今年04月19日对公司各部门组织进行了一次内审。针对上年
TUV年审中发现的问题，这次内审将注册部也纳入了审核范围。质量部聘请了公司内经验丰富的审核员参与内审。内审共提出问题2项，审核后，我们及时跟踪了整改情况，均在期限内整改完毕。2.TUV年审：公司在3月份接受了TUV年度审核，检查老师在检查中给
我们提出了一些不足之处，并开了缺陷项目，这些问题的提出充分暴露了我们管理上的不足，针对这些问题，会同各部门，也加以了整改，并做到举一反三，在以后的工作中要做的更好。
3.管理评审：对201*年的公司体系作了管理评审，各部门总结了201*
年度各自质量目标的完成情况、薄弱环节分析。并确立了201*年度质量目标及各部门分解目标。回顾公司一年来的情况，也暴露出很多管理和质量控制等各方面的问题和不足，需要我们也以整改.
第1页共5页4．新产品注册体系考核及研制现场核查
公司在5月份一次性通过了国家局对梅毒、白念、HPAg三个产品的
注册体系考核及研制现场核查，虽然得以通过，但专家组还是给我们提出了18条缺陷项目，提出的这些问题充分暴露了我们管理上的不足，针对这些问题，我们应举一反三，在以后的工作中要努力做好。
三、质量保障工作
1.生产监控：全年生产运行基本正常，无重大生产事故或质量事故。以
前常犯的状态标识书写不规范，本年度有了较大改进，各岗位都能按要求规范填写，这是很大的一个改进，需持之以恒。从本年度开始，QA也对生产现场进行了常态化巡检，特别是CRP灌液开机时样品质量的确认，因该说效果还是比较好的，不但提高了产品质量，而且还减少了浪费。
2.审单、放行等：全年共配合生产完成审单及放行1052批次，并根据
订单要求及时提供COA及成品检验报告；处理订单及工艺更改评审共计26次，有效保证生产任务订单及时完成；另外全年处理完成DCR申请56份，处理代号新增及更改记录共计66份，处理外包材不合格品处置11份。
3.环境、卫生、设备：严格按照每种设备的标准操作程序，按时完成了
对环境、及卫生监测的尘降菌、尘埃粒子等数据，对新增的与生产有关的设备，与使用部门配合，制订详细的验证方案，并严格按照方案记录实验数据，对设备的运行条件、可达指标有深入了解，使操作者掌握各种环境下设备运行的特点及注意事项，保证生产过程的稳定、可靠。
4.供应商、物料、采购：年初对A、B、C三类原辅包装材料的供应商资
料整理，对缺少或过期的资职证明、材料进行了崔要补充。由于变更了生产地址和更改了CE号，已完成说明书修订15个，客户订制铝箔袋和包装合修订24个。修改后的说明书均经相关部门和质量部的审核签字后，质量部存档一份，另交QC检验和物流工程部采购各一份。5.验证工作：为确保生产、检验设备的正常使用，生产条件符合体外诊
断试剂生产实施细则要求，根据201*年度验证总计划，共完成了洁净厂房、纯化水系统、洁净工作台、生物安全柜、真空干燥箱等多项验证工作。
第2页共5页6.文件修订及管理：全年共发放修订文件或记录共56份。
7.计量：严格按照年初制定的计量计划进行计量送检，自检器具按时由
QA进行校准，并在日常工作中随时巡检。到期的国家强检器具及时送检，体考后完成了一次微压差表的送检和一次南汇计量分局的上门检定。
8.质检：全年QC人员共检验原辅材料1275批次，其中不合格为11批
次，合格率为99.1％，不合格程度严重的最终作退货处理的有3批；小样、半成品、成品检验共计1052批；进口原料进货共计69批次，国产原料检验共计40批次；投诉检测共计115批次，退货检测共计约90批次；质控液配制检测共计27批；缓冲液测试110批；质控品发货55批；样品发货测试15批；仪器原辅料检测共计315批次，仪器检测1370台；仪器退货检测197批，共计285台。另外塑料件新开模具6付，共计测试13次；FOB样品取样器新开模进行了测试确认；并对新拭子也进行了测试确认。四．投诉方面：
201*全年共处理国内外投诉141起，其中国内124起，国外投诉17起。几个突出问题：1.CHLA投诉：。2.机用试剂：。3.cTnI假阳：。4.其他：。五、其他工作
1.配合财务做好商检相关工作，提供所需的各类资料。2.为销售人员随时遇到的问题提供咨询服务，必要时直接电话联系用户
或者上门进行处理。提供标准操作规程12份。3.按时完成上级监管部门的各类要求，。
4.申办****医疗器械经营许可证，制定并发放文年56份，培训4次，
已完成资料提交与现在核查，年底能拿到证。
5.组织协调**医药生产、检验记录的补全，做好年度检查准备工作。六、本年度工作中的不足之处主要表现为以下三点：
1.没能将部门内的目标进行分解，工作也没细化，被动工作，做到哪算那，没有主观性，做的好坏也没有奖罚制度去约束。绩效考核也未出台。
第3页共5页2．部门沟通不足：由于部门沟通不及时，导致工作不能及时安排或耽误，领导交待分配的任务不能很好、有效的协调组织，造成拖延现象，年初要求办的经营许可证，到年底才办好。
3．对研发缺乏有效监督管理，产品质量不能有效提高，造成销售后投诉多，给公司品牌造成负面影响
4．流程管理缺乏力度，公司明明有许多制度程序，但很多部门针对某件具体事，做起来都是按人为主观任意去办，结果会造成事与愿违，造成更大的麻烦与错误，影响到体系的正常运行。以上是对201*年工作的一个总体回顾，请审核。
201*年度工作计划
一、部门建设
质量部将以提高人员业务水平，增强部门的合作力，严把质量关做为部门建设的重点，从工作制度，人员培训，绩效考核等方面着手建设部门的工作能力。发挥部门成员的创造性，努力为员工创造和谐的工作环境，并通过完善，透明，合理的绩效考核机制，调动员工的积极性。对QC人员工作进进细分：***负责仪器的原材料、成品检验检测；***负责试剂的外包装材料、配件等检验；***负责质控品的配制及记录的填写；***负责试剂膜、金及小样的检验；***负责中间品及成品的检验；主管**负责QC部门的管理、投诉产品的调查检测及各类验证的参与。因QA人员不稳定，流动性大，因此就要对现有人员的工作范围进行拓展，使其保证在完成原有的工作基础上，也能临时兼职完成缺职员工的相应工作，确保部门之间工作衔接顺畅。而在新员工配备到位后，就要对每位员工的分工进行明确，工作细分到个人，每个人的工作有其主要方向同时又有交叉，保证了工作的及时性二、文件与标准的完善
完善质量标准，组织修订质控品及标准的管理程序，明确质量检查的标准和方法。与研发中心一道做好质控品的溯源以及管理工作。完善**医药的体系文件，做好文件发放与培训。规范及进完成批生产、检验记录的填写，存档。
三、产品设计与开发的监督
第4页共5页按照设计开发与控制程序要求，全面参与并监管新产品开发与更改，时时站在客户的立场来看待各种问题，及时从质量专业的角度来分析新研发的产品。产品的质量不是检验出来的，是开发设计与制造出来的。如我们能从源头抓起，特别是膜、金的好坏，将决定着我样产品的质量好坏。年初要求更换BZO、COC、THC金纸就是一个很成功的例子，因为膜金不好，我们的研发再怎么调，也好不到哪里去。结果更换金纸后，以上产品质理量马上就有了很大提高。所以，新的一年对**研发生产出来的膜、金质量也将严加管控。以便使**生产的产品质量越来越好。这也许是一个很困难很痛苦的事，但我们不得不做，公司要长远发展，在市场上参与同类产品的竞争，质量就必须提高。四、生产过程的监督
配合生产，降低成本，提高生产效率。公司体系运行至今，日常生产因不存在问题。但在降低成本，提高效率方面还有许多提高的地方。如减少生产中各类组件的浪费，加强生产现场劳动纪律等等，优化流程，做好检验与生产的沟通，全力配合生产的需求，确保不因小样与原料的检验问题而因影响生产，或给生产造成返工。五、加强采购与仓储监督：
公司每年的包材报废量还是比较大的，虽然原因各种各样，但损失的还是公司的钱。分析原因，国内主要还是因换证造成老的包材没用完至过期。国外主要为客户有的产品订量很小，但包材一次下单却很多。客户流失后，库存的报材也只得报废。现在注册部一般都会提前半年通知需要换证的产品，质量部也将在新证下来前三个月，每月沟通各部门一次，确保新证下来后，新的包材能及时到，老的包材也能全部用完。即不影响生产销售，也不造成大量报废损耗。六、外审体考的组织
一次性通过年度3-4次外审体系考核，年初马上到来的就是三月份的TUV年审，其他考核和注册协商后排出时间表，提前制订计划，确保每次体核均一次性通过。
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