生产部工作总结
生产部工作总结
201*年在公司的统一安排下，在生产部全体员工的努力下，在相关部门的配合下，生产部较好地完成了各项生产任务，满足了产品销售的需要，较好地完成了工程改造和新项目的建设，顺利地完成了A/PCore2500的卸油任务，按要求进行了新品种POE分装任务，实施了ISO9001：201*质量管理体系，实现了认证一次通过。
一、生产任务完成情况
201*年度是我们公司业务不断扩大的一年，公司从原先单一调制冷冻机油到逐步调制多系列特种油品，例如：7月份我们开始调制橡胶油产品，5月份开始代包装产品POE接收、充填、发货，12月份开始罐装VIVATEC500的装卸等。全年累计调制和灌装了52批次产品（包括冷冻机油/橡胶油/工业白油），卸了一船橡胶油基础油，累计接收和充填了40批次顾客产品（POE），接卸了10ISO－TankVIVATEC500产品和灌装了2个VIVATEC500产品槽车。
调制产品统计表：
产品名称调和总量（kg)产品重量（kg)灌装数量Carton（4L*6)灌装数量Pail（20L)灌装数量drum（200L)SunisoSunisoSuniso3GSSuniso4GSPionier79161436913072Tudalen16120343109604SunisoP9GS-AJ49843556Sunpar228075485717601GS-AJ2GS-AJ6536297871963780476806203960177336198535170680------42592697------------------4981494------------357042552745780613204201*年度调和量和产品总量700000600000500000400000300000201*001000000sunisosunisosunisosunisoPionierTudalensunisosunpar1GS-AJ2GS-AJ3GS4GS791616P9GS-AJ2280产品系列数量（kg)调和总量（kg)产品重量（kg)
灌装数量（200L)4000350030002500201*150010005000sunisosunisosunisosunisoPionierTudalensunisosunpar1GS-AJ2GS-AJ3GS4GS791616P9GS-AJ2280产品系列200L（Dr）灌装数量（200L)
POE分装、发货量统计表产品名称POE二、仓库管理
分装数（Drum）4090分装量（kg）776024批次40发货（Drum）3860接收、检查各类包装物，确保产品包装需要；安全接收外购产品共63个集装箱，无产品破损，无安全事故；全年共发公司产品约1825吨，无安全事故，无质量事故。顾客产品POE装箱、装车3700桶。合理利用库房空间，产品堆放整齐，对现场实行了5S管理。按时准确完成ERP输入，核对，盘点工作，使财务工作顺利进行。
三、基础设施
1、定期对生产设备进行维护，确保生产正常使用
对齿轮油泵等进行了日常检查和维护，对消防设施进行定期检查和维修，对稳压泵电机进行了更换，对空压机、锅炉等厂家保修期结束的设备进行了维护和检修，对部分生锈的钢结构进行了除锈、防腐，对空调设备进行了维护，对照明设施等进行了维护。
2、委托锅检所对锅炉纯水、炉水等进行了定期取样分析，对安全阀进行了定期检定。
3、每天对仪表设施进行检查，按规定进行维护和检定，对DCS系统进行定期维护。为了配合ISO9000质量管理体系的实施需要，新建一套压力表校验系统。配合POE分装系统、Tudalen16调制、Vivatec500接卸实施，进行了仪表、控制系统的完善。
4、完成了路由器的安装调试，成功地与德国总部建立了VPN连接，实现了公司与H＆R总部的信息通讯；申请了DAYANGNB的域名和空间，并且重新改版了网页。对公司的电脑、网络、通讯设施、办公设备进行了定期和即时的维护。
5、201*年因北仑电厂三期工程建设需要，我公司对铺设在北仑电厂内的输油外管进行了移位，因条件限制，分三期进行了施工。201*年6、7月在输油外管拆除后，为了500吨AP/ECORE2500接卸需要，铺设了一根临时输油管。
6、POE分装系统的完成。年初，为了承接POE分装业务，生产部根据日本太阳石油株式会社的要求，设计了一套POE分装装置，对设备进行了选型、采购，进行了施工、清洗、试车等。对包装桶进行了80℃油品冷却后的真空度承压试验，提出了POE分装后冷却至35℃补气的方案。为了雨天的正常作业，增加了POE罐车的防雨蓬。
7、为了Tudalen16的生产，对管路进行了改造。
8、为了Vivatec500的接卸、储存、装罐发运，对4号罐系统进行了改造，包括增加专用管线、伴热、保温等，还采购了移动式齿轮油泵一台，运行正常。
四、安全管理
1、按公司要求，成立了安全生产委员会,完善了锅炉房规章制度、消防泵房安全管理制度和安全操作制度、用火作业安全管理制度、个人防护用品使用规定。
2、对施工人员进行安全教育。3、组织了全体员工的安全学习。
4、对消防设施和消防器材实行每月一次的定期检查。五、质量管理体系的实施
1、负责进行了ISO9000：201*的前期工作，联系、落实了ISO9000质量管理咨询公司，签订了合同，并要求咨询公司按我公司实际情况草拟了质量手册、程序文件等，为我公司初次编写质量文件减轻了不少困难。组织了ISO9000：201*标准的宣贯，组织了质量手册和程序文件等的修改。
2、按ISO9000：201*质量管理体系的要求，进行了作业指导书等的修改、完善。3、按ISO9000职能分配表的要求，重新进行了职能分配，编制了人员的职责和权限，并进行了实施。
4、按ISO9000：201*质量管理体系的要求，进行了基础设施、工作环境、产品实现、监视和测量装置的控制等实施、控制。配合其它部门做好其它要素的实施与控制。
六、其它工作
1、联系、考察了镇海液体化工码头的多家仓储公司，进行了租罐前期工作。最近又联系了深圳亿升液体仓储有限公司，进行租罐的前期工作。
2、协助销售部提供冷冻机油储、供油方案给杭州钱江制冷压缩机厂进行散装冷冻机油方案的实施。配合Vivatec500的供货，对住友（常熟）橡胶有限公司的接卸油管线、泵等进行了确认。
七、出现或存在的问题
1、安全工作出现过疏忽。在七月份，一位员工在制作标识牌时，因无人配合、监督，不小心割伤了手指，经抢救才保住了手指，给我们的安全工作敲响了警钟。
2、在生产过程中，出现过两次喷油和溢油小事故，两次事故都是由于操作不当引起的，所以在今后必须加强员工技能技术的培训。
3、还出现了其它不该出现的问题，给我们的经营管理造成了一些被动。总结过去，展望未来，我们要在201*年新的一年里，继续保持团结协作、踏实工作的好作风，同时不断学习、接受培训，提高专业知识和技能，扎实做好安全工作，保质保量地完成各项生产任务，为实现公司的经营方针和目标做出应有的贡献。
生产部201*-12-
扩展阅读：车间主任工作总结
述职报告
回顾已经过去的201*的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在201*年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行201*年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：一、人员管理,生产安排,成本控制
1、人员管理:车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。
2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约吨。
3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单计划的需求进行每天及时消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约201*吨。(2)电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本控制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。二、加强教育培训，提高职工综合素质
车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了员工的安全生产意识和安全消防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训
随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量知识培训
质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量
为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1.注重表现在中挖下料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2.实施了定机定程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。)4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。
通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，
根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。
一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，201*年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务
1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。
七、工作中的不足与工作计划(1)工作中的不足:
1.现场与精细化管理还需要进一步严抓。
2.应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。3.成本节约方面还需进一步的发掘与控制。(2)工作计划
1.继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。2.根据生产任务量尽快将人员调配到位。3.进一步加大成本节约与控制的力度。4.加大下料质量的进一步改善力度。5.认真做好201*的安全生产的部署工作。6.抓好节能降耗,成本核算和设备检查保养工作。7.加强班组管理,不断提高班组管理水平。
以上就是车间201*年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
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