商贸企业安全管理总结
裕华区安监局
商贸企业安全生产管理总结
随着市场经济的迅速发展，我区的商贸企业也得到了迅速的发展，逐步形成了商场超市、餐饮娱乐、中小型零售商店相结合的商业圈，给人民群众生活带来方便，同时，也给我区安全管理带来了压力，给我区安全生产工作提出了新的挑战。结合我区商贸企业实际，我区规范了企业管理，加强了安全生培训，开展了隐患排查治理，制定了应急救援预案，采取了有效的措施，我区商贸企业安全管理水平不断提高。现将相关工作总结如下：
一、完善安全管理，形成长效机制
一是区委、区政府对商贸企业安全管理高度重视，区政府主管领导对商贸企业安全生产工作进行调度、指示，区安委会多次召开会议，对商贸企业安全管理工作进行研究部署，落实责任，采取措施，统一协调管理，充分发挥各部门安全管理职能，形成商贸企业安全管理合力。二是开展安全生产承诺活动。为使商贸企业安全生产主体责任得到深入落实，强化商贸企业法定代表人负责制，我区在商贸企业中广泛开展了安全生产承诺活动，商贸企业向区政府郑重承诺，落实安全责任、加强安全管理、承担安全责任。三是建立商贸企业安全制度。我区为商贸企业提供了安全管理制度样本，指导督促商贸企业结合自己的实际制定相关的安全制度，并加强对商贸企业的监管，督促企业落实安全制度，为做好企业安全奠定了基础。
二、加强安全检查，消除安全隐患
一是开展日常检查。各部门各司其职，加强对商贸企业的日常检查，及时发现问题，及时进行改正；尤其是发挥办事处、镇和社区安监员掌握基层安全工作的优势，对所有商贸企业定期、逐家进行安全检查，督促企业进行自查自改，使安全隐患及早发现和治理。二是开展隐患排查治理。各负有安全管理职责的部门发挥各自的专业优势，开展各类专项整治活动，深化安全隐患排查，对商贸企业中存在的安全隐患，制定隐患治理方案和计划，督促企业及时进行隐患治理。三是开展联合大检查。在每个重要节日和特别时期，区安委会都要组织全区各职能部门开展安全生产大检查活动，对存在的重点问题，现场会诊，当场解决问题；对严重的违法违规行为、难管难处理的企业联合进行处罚和查处。
三、加强宣传教育，提高安全意识
一是加强安全宣传。结合“安全生产月”、“119消防日”等重要活动，组织商贸企业和人民群众参与现场咨询、悬挂展牌、标语、收听广播、有奖知识问答等活动，学习安全生产法律法规和方针政策，提高安全生产知识水平，强化安全防范意识。二是加强教育培训。结合安全社区创建，我区制定印发了《商贸企业安全管理指南》、《小型企业应急预案范本》、《紧急医疗救护常识》等安全培训教材，先后组织商贸企业安全培训、十小场所安全培训等40余期安全培训，培训商贸企业管理人员和从业人3000余人，切实提高了商贸企业安全管理水平和从业人员安全生产意识。三是开展应急救援。组织指导商贸企业制定应急救援预案，开展应急救援演练，对预案的可行性、可靠性进行检查，提高商贸企业的应急能力和从业人员的自救逃生能力。
在以后的工作中，我区将继续加大对商贸企业的监管力度，进一步加强教育培训，深入抓好重点部位、重点环节和重点岗位的安全管理，不断增强商贸企业和从业人员安全管理水平和安全意识，努力营造积极、和谐的安全文化氛围，为商贸企业健康发展创造更为有利的安全生产环境。
扩展阅读：商贸企业安全生产标准化管理 危险源辨识与风险评价报告
企业名称
危险源辨识与风险评价报告
201*年
目录
1危险源辨识.............................................................................................11.1生产过程中危险源辨识...............................................................11.1.1火灾......................................................................................11.1.2机械伤害..............................................................................11.1.3触电......................................................................................31.1.4高处坠落..............................................................................41.1.5物体打击..............................................................................41.1.6高温灼烫..............................................................................41.1.8窒息......................................................................................51.2公用工程危险、有害因素分析...................................................51.2.1供配电系统..........................................................................51.2.2蒸汽供应设施......................................................................61.2.3消防系统..............................................................................71.2.4厂内运输系统......................................................................71.3自然条件及周边环境影响分析.................................................81.3.1自然条件影响分析..............................................................81.3.2本项目对周边外部环境的影响..........................................91.4重大危险源辨识.........................................................................101.4.1危险物质重大危险源分析................................................101.4.2危险设备、设施重大危险源分析....................................10
1.5危险、有害因素综述.................................................................102风险评价...............................................................................................112.1预先危险性分析方法简介.........................................................112.1.1概述....................................................................................112.1.2危险性等级划分................................................................112.1.3事故发生可能性等级的划分............................................122.2预先危险性分析汇总表.............................................................12
1危险源辨识
1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾
在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息等危害。
1.1.2机械伤害
公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：
①生产设备安全防护设施可靠性差。开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。
②机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。
③设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。
⑤环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；
⑥工作座椅不舒适，或高度不当。如冲压的送料工序，如工作座椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使作业人员重
心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。
⑦设备故障。因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异常，如上料机械手或卸料机械手等真空度不足，可能引致握持物料失稳而伤人，或压力机压力不够，可能引致上行滑块突然回落等；机件故障，如离合器或制动器磨损失效等，可能引致控制失灵而导致事故。
⑧操作失误或违章作业。由于作业人员技能、生理状态和责任心等原因，可能导致操作失误或违章作业，如自控操作相关程序或参数输入错误，引致设备误动作可能引致设备损坏或人员受伤；由于压力机是大型机械，多人操作时，有时互相看不见，如因协调不良，可能引致事故，特别是在维修或保养时，没有执行严格的上锁和挂牌制度以及试机程序，可能出现有人在机内或没有退出危险区域，即启动设备的情形，有可能导致恶性事故发生；或在进行模具修整、清理等作业中，没有将自动化设备调至关闭或手动状态，此时如安全防护措施和设施失效，可能引致事故；或突然停电时，没有按程序将设备总电源截断，来电后设备按原定程序动作，有可能引致机械伤害事故。
另外，生产过程中废料，边角均很锋利，作业人员在作业或检查时，不小心碰触，可能导致碰、割伤。
1.1.3触电
人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。
生产各主要生产设备，大都采用380伏动力电源，车间照明采用380/220伏电源。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。
1.1.4高处坠落
由于生产线的设备，高度可达8米以上，在高处对设备进行维修保养时，有可能因防护措施不周全，如工作梯、台防护栏杆缺损或安全带失效等，导致高处坠落事故。另外，本项目压力机很多部件如水、气管线及废料输送线等，需要布置在生产平面以下的地坑内，如在维修期间或维修后没有及时将地坑盖板盖好，作业人员不注意也有可能跌落地坑内受伤。
1.1.5物体打击
车间成品料架堆放过高或不稳固等，可能失稳倾翻伤人。或者高处平台，未设置高为100mm的踢脚板，当有小物体放置在平台上，人员在走动过程中，不小心用脚将小物体踢离平台，从而造成平台底下人员遭受物体打击。
1.1.6高温灼烫
本项目在生产过程中，使用到高温蒸汽。如果蒸汽管路隔热不良，保温层脱落，人员意外接触，可能造成高温灼烫。
1.1.8窒息
本项目在橡胶加工过程中会产生异味。橡胶加工过程中的异味主要来自橡胶中易挥发、低分子化合物。如果通风不良，人员长时间在这种环境下工作，会造成窒息事故。
1.2公用工程危险、有害因素分析1.2.1供配电系统
本项目供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。1）触电
在电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作人员触碰到带电体或过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。
2）电气火灾
火灾危险环境区域的电气设备和线路，如选型不当或因安装、调试、检修等原因而不符合防护性能要求，或因缺乏维修保养、老化等原因而造成防护性能失效，在使用过程中一旦出现短路、接地故障、电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发火灾事故。
变配电所、生产车间、仓库的电气设备，因安装、检修或使用不
当、操作失误、老化等原因，可能造成过载、短路而出现高温表面过热和产生电火花，可能引发火灾事故。
如厂内防雷设施不完善，或管理疏忽和缺乏定期维护保养，导致防雷设施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造成雷击危险，引起火灾爆炸或设备被击毁等事故。
1.2.2蒸汽供应设施
本项目蒸汽供应设施主要危险有害因素有：锅炉爆炸、火灾、爆炸、烫伤等危害。
1）锅炉爆炸
本项目选用的燃油锅炉，额定蒸汽压力为2.0Mpa，如锅炉设计不良、制造安装有缺陷，安全阀、压力表、水位计等安全保护装置失效，锅炉缺水又违章补水，以及操作失误等，均可能导致锅炉爆炸。
锅炉超压运行或受热不均匀、出现裂纹、腐蚀、变形等严重减弱结构强度的缺陷，都可能引发爆炸。
另外，操作失误、违章操作，如没有吹扫即点火，或故障熄火后没有吹扫炉膛，都可能引致炉膛内发生爆炸。
2）火灾、爆炸
锅炉燃料为重油，当燃油管路腐蚀穿漏、阀门密封失效、中间油箱过量充注等，均可造成重油泄漏或溢出，遇明火、高热、静电火花等点火源，可引致火灾、爆炸。
3）烫伤
锅炉是高温高压设备，如蒸汽管道隔热不良、绝热层松脱，人员意外接触灼热设备或管道外表，可导致烫伤。炉管爆裂，管内热水或蒸汽喷出可能烫伤作业人员。
1.2.3消防系统
消防系统主要危险有害因素有：淹溺、窒息、机械伤害等危害。1）淹溺
本项目的消防水池容量为630m3，如果消防水池防护措施不到位，维护人员不小心而掉入消防水池，有可能导致淹溺事故的发生。
2）窒息
本项目的消防泵房设置在地下室，如果通风不良，有可能导致窒息事故的发生。
3）机械伤害
本项目所使用的消防泵，如果消防泵转动部位防护不足，或缺失防护罩，有可能造成机械伤害事故。
1.2.4厂内运输系统
厂内运输系统主要危险有害因素有：车辆伤害、机械伤害等危害。1）车辆伤害
本项目在生产过程中，主要使用叉车搬运原料、辅料以及产品。由于环境不良，如场地狭窄、通道不畅、司机视线受阻等，或因叉车保养不善，控制实效，如制动、刹车、转向失灵等，或因违章驾驶，
或搬运的物料放置不稳（超宽、超重、中心不稳）等，在行驶中发生碰撞，倾翻等，都可能导致车辆伤害。
另外，厂外运输车辆进入厂内，若厂区道路无交通标志，夜晚运输时，道路照明不足，均可导致车辆伤害事故的发生。
2）机械伤害
本项目生产线上的运输采用设备自带输送线，如外露旋转和传动部件等防护缺损、或操作失误，身体某一部分或身体意外进入输送线上危险区域，联锁保护失效等，可能导致撞伤、绞伤或挤压等机械伤害事故。
1.3自然条件及周边环境影响分析1.3.1自然条件影响分析
1）台风
该项目地处亚热带海洋季风地区，每年均有台风登陆吹袭，强热带风暴气旋的风力强劲，风速超过30m/s，有较强的破坏力，对建筑物和人员有一定的威胁。由于该项目的建筑物和构筑物都采用了钢筋混凝土框架结构，有较强的抗风能力，受台风破坏的可能性极小。
2）暴雨
该项目地处亚热带季风气候，夏季多暴雨，如果厂区内排水设施不畅，造成雨水不能及时排走，有可能造成厂区内的设备、建筑物损坏，从而影响生产，造成损失。
3）雷暴
本地区年平均雷暴日数有79天，夏季雷暴天气中，若防雷设施失效，建筑物和人员有遭受雷击的危险。
4）高气温
本地区夏季极端最高气温会超过38.7℃，高气温容易引起人出现中暑，尤其在通风降温不良的工作场所，更容易对人员产生危害作用。
5）地震
本项目所在地广州市属7度抗震设防区域，如建（构）筑物没有《建筑抗震设计规范》相关要求设计和建造，一旦发生地震，可能导致厂房倒塌，从而造成人员伤亡和设备损毁。
1.3.2本项目对周边外部环境的影响
本项目已取得广州市番禺区环境保护局的批复对〈广州鸿卓电子科技有限公司建设项目环境影响报告表〉的批复。
1）本项目建构筑物生产火险为丙类火险，火灾爆炸的危险性不是很突出，一旦发生火灾事故与相邻单位建筑物距离较远，不会对周边社区构成严重的威胁。
2）本项目使用燃油锅炉，如果锅炉尾气未经处理，直接排放到空气中，有可能会造成大气污染。
3）本项目生活污水，厂房清洗地面排出的含油污水以及洗手间经三级化粪池处理后排放的生活污水，均经污水沟直接到市政污水管网，不会造成环境污染。
1.4重大危险源辨识
1.4.1危险物质重大危险源分析
本项目使用和贮存的物料中没有《重大危险源辨识》中的物质，故该项目生产车间和仓库均不构成生产场所重大危险源。
1.4.2危险设备、设施重大危险源分析
本项目使用的锅炉，蒸发量为4t/h，压力均为2.5Mpa。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，蒸汽锅炉的重大危险源的临界条件是额定蒸汽压力大于2.5Mpa且额定蒸发量大于等于10t/h。所以本项目使用的蒸汽锅炉不构成重大危险源。
本项目蒸汽管道均为不然、无毒介质，不符合工业管道类的临界条件“设计压力≥4Mpa，介质为易燃易爆、有毒物质”条件，故不构成重大危险源。
1.5危险、有害因素综述
通过对本项目所使用的物料，生产工艺及设备，以及公共设施进行系统的危险、危害分析，可预测出本项目投产运行后生产过程中存在的危险有害因素有火灾、机械伤害，锅炉爆炸，爆炸，触电、烫伤，物体打击、高处坠落，车辆伤害、淹溺、噪声危害、粉尘危害、窒息等。
根据《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该项目不构成重大危险源。
2风险评价
2.1预先危险性分析方法简介2.1.1概述
预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
2.1.2危险性等级划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表2.1.2-1。
表2.1.2-1危险性等级划分表
严重性等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级等级说明安全的临界的危险的灾难性的事故后果说明不会造成人员伤亡及系统损坏。处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
2.1.3事故发生可能性等级的划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表2.1.3-1。
表2.1.3-1危险可能性等级划分表
可能性等级A级B级C级D级E级等级说明频繁很可能有时很少不可能单个项目具体发生情况频繁发生，经常发生在寿命期内会出现若干次在寿命期内有时可能发生在寿命期内不易发生，但有可能发生极不易发生，以至于可以认为不会发生总体发生情况连续发生频繁发生发生若干次不易发生，但有理由可预期发生不易发生2.2预先危险性分析汇总表
根据各评价单元的生产/储存特点，对其危险性进行识别，分析其危险、有害因素，找出形成事件的原因，然后确定事件类型、严重度和可能性，形成预先危险性分析表。2.2.1生产场所预先危险性分析
见表2.2.1-1。
2.2.2储存场所预先危险性分析
见表2.2.2-1表。
2.2.3公用系统预先危险性分析见表2.2.3-1表。
表2.2.1-1生产场所预先危险性分析表
序危险事故危险源号因素类别可能的事故模式（或事故原因）事故严重度可能性后果等级等级安全技术措施1.控制和消除火源：①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。④严禁设备超负荷运行。⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。2.加强管理，严格工艺纪律：①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。⑤定期进行安全教育和安全知识培训。3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。8.设置安全警示标志。9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置11.平面布置要保证合理12.操作体位的设计要符合人机工程原理13.检修时按检修安全程序操作14.物料摆放要充分考虑工艺流程和方便取用的原则15.使用适合的工具。1在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。人员分析如下：可燃受伤热能火灾明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。Ⅲ～Ⅳ物料财产火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生损失的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。D2在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。分析如下：1.机械装置的设计缺陷。2.机械装置在制造或安装阶段的失误。3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。机械机械4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰人员机械能设备伤害撞。受伤5.操作时体位不正造成伤害。6.工具不适。7.设备故障。8.物料摆放不顺手造成伤害。9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。ⅢC
序危险事故危险源号因素类别3可能的事故模式（或事故原因）事故严重度可能性后果等级等级人员受伤ⅢD安全技术措施1.高于0.7m平台，按《固定式工业防护栏安全技术条件》安装1.1m防护栏。2.高处作业时，应佩戴安全带，并有人监护。1.用电设备采取PE接地，接地电阻应小于4欧姆。2.应按规定安装漏电保护装置。3.按规定，进行维修设备。4.按规定，配戴安全绝缘工具。1.物品堆放要整齐，禁止超高堆放。2.在高处平台，安装高为100mm的踢脚板。1.选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。2.采取适当的降噪、防噪措施。3.对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳塞等4.实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处不必要的停留时间。5.对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措施。6.对高噪声岗位作业，须定期进行听力检测。1.做好高温蒸汽管道的保温防护。2.定期检查保温层，发现保温层脱落，应立即维护。高处高处势能在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。平台坠落用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面，且设备表面为可导电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。危险分析：电能触电1.未安装PE接地。2.未安装漏电保护。3.违章带电维修设备。4.违章未配带安全绝缘工具。物体1.物品堆放不整齐，堆放高处过高，造成物体跌落，导致人员伤亡。势能打击2.位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。4机械设备人员受伤ⅢD5高处物体人员受伤ⅢD6设备在运行过程中，如加工机械，或自身运行所产生的噪声源。危险分析：机械脉冲噪声1.选用的设备产生的噪声较高。设备噪声伤害2.设备安装不良。3.没有采取降噪、防噪措施。4.未配戴劳动防护用品。听力损伤ⅢD7蒸汽热能灼伤由于蒸汽管道的保温层脱落，操作人员触碰高温管道，而导致高温灼伤。烧伤管道ⅢC
表2.2.2-1储存场所预先危险性分析表
序危险因事故类号素别可能的事故模式（或事故原因）事故严重度可能性后果等级等级防范措施1.控制和消除火源：①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。④严禁设备超负荷运行。人员⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。受伤Ⅲ～ⅣD2.加强管理，严格工艺纪律：财产①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。损失②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。⑤定期进行安全教育和安全知识培训。3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。1.厂内机动车辆应按规定进行年检。人员2.应持证驾驶，杜绝违章驾驶。Ⅱ～ⅢC～D伤亡3.应定期对厂内车辆进行维护保养。4.保持作业场所通道畅通和照明良好。1.确保物料的储存空间和道路的宽度。人员2.物料堆放整齐，不超高堆放。Ⅱ～ⅢC受伤3.作业场所保持清洁、干燥。4.员工应严格遵守操作规程和劳动纪律。人员Ⅲ～ⅣC1.操作人员持证上岗。在仓库内存放大量可燃物，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。分析如下：可燃明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外1火灾物料来人员带来火种。火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。车辆故障，如刹车失灵，违章驾驶，车速过快，叉车运输车辆2上站人，作业环境不良等，都可能导致车辆冲撞伤人车辆伤害或所搬运的物料倾翻伤人。1.原材料和成品等储存空间狭窄，造成超高堆放，从高处物体而导致员工碰伤、砸伤。3物体打击2.物料堆放不稳，倾斜导致砸伤员工。3.作业场所地面湿滑导致伤害。4起重起重起重机械在起吊和运送过程中，造成的伤害。
序危险因事故类号素别机械伤害危险分析：1.操作失误。可能的事故模式（或事故原因）事故严重度可能性防范措施后果等级等级伤亡2.起重机械应按规定进行登记，定期检测和维护保养。3.作业布局应合理，作业环境应整洁。2.起重设备的安全防护设施(行程限位、紧急停止按钮、报警装置等)或制动装置等失效。3.设备、工具、工位器具等布局不合理，作业环境不良等，都可能引致起重物倾翻、坠落、碰撞人或设备等，从而造成人员伤害。表2.2.3-1公用系统预先危险性分析表
序危险事故危险源号因素类型触发事件形成事故原因事件事故严重度可能性后果等级等级安全技术措施1.容易被触碰的带电体必须设置遮护物或外罩，损坏后及时修复。2.低压带电作业必须有人监护。3.严格执行电业安全工作规程。4.严禁约时停、送电。5.定期检测设备绝缘电阻。6.严格执行持证上岗制度。7.定期检测电气工具，使用前确认合格好用。1.选用符合安全和质量标准的电气材料和器材。2.严格遵守操作规程，不乱拉乱接电线，不得用其他导线代替保险丝，杜绝违章操作。3.加强电气设施、设备的日常检查和维护保养，发现问题及时处理。4.防止电缆受潮、受损。5.保持良好的作业环境，清扫积尘。6.防止火种、易燃物品进入电缆沟。7.挂设安全标志。变配1电系统1.触碰带电体。2.触碰意外带电体。电能触电3.触及绝缘损坏处。4.过分接近高压带电设备。1.带电体无屏护或屏护损坏。2.低压带电作业误碰带电体。人员3.违章约时停、送电。伤亡4.误操作送电。Ⅲ～Ⅳ财产5.电气设备或线路绝缘损坏。损失6.非专业人员误动电气设备或维修。7.电气绝缘工具缺陷或失效。1.电缆绝缘老化产生电打火。2.电缆接头接触不良局部发热。3.电气设备质量问题造成漏电。4.电器积尘。5.超负荷用电。6.用铜、铝、铁丝等代替保险丝。7.用电保护设施失灵。8.电机绝缘电阻值低于规定值。9.用电设备、设施接地电阻高于规定值。10.人员违章操作或操作不当。C变配电系1.漏电。2统及电能火灾2.电器走火、打火。电气设备人员受伤设备损坏Ⅲ～Ⅳ财产损失D
序危险事故危险源号因素类型触发事件形成事故原因事件1.安全泄放装置失灵、压力表失准、超压警报装置失灵。2.严重缺水造成锅炉干烧，而降低了部件的承压能力。3.水质不良，造成锅炉结垢过厚，受热不均，加速锅炉腐蚀变形等破坏。4.水击破坏，造成部件的承压能力降低。5.停炉保养、修理、改造不合理，造成锅炉爆炸隐患。6.缺水事故、水击事故等处理不当。7.设备本身在设计、制造和安装过程中的缺陷。1.未安装防雷设施。2.未禁止烟火。3.供油管线腐蚀破损、密封失效或受机械撞击等，燃油泄漏。4.锅炉房通风不良，在燃油泄漏后不能及时将燃油蒸气排出，造成积聚。5.点火前未按要求进行通风，或一次点火失败，未立即停止供气，在未通风的情况下继续点火。事故严重度可能性后果等级等级安全技术措施压缩3锅炉能1.压力容器超压爆炸。锅炉2.压力容器应腐蚀、变形等造成承压爆炸能力下降。人员受伤设备损坏财产损失ⅣD1.锅炉设备应由有资质的单位维护保养、改造，保证设备的质量。2.锅炉在使用期间应定期经有资质的单位检验，如发现异常应及时进行维修或停炉。3.应对锅炉及其安全附件、仪表等按规定定期进行检查，保持其完好有效。4.司炉工必须经培训，考核合格持证上岗。5.制定安全操作规程，并严格执行。6.加强设备巡检，发现问题及时处理。7.应制定针对锅炉故障状态及锅炉爆炸事故的应急反应预案。8.确保包锅炉供水正常，并对水质进行处理。地下4重油罐重油火灾1.重油泄露。爆炸2.点火源存在。人员受伤设备损坏财产损失ⅣD1.在地下重油罐区，严禁烟火。2.安装防雷设施，并定期检测。3.定期检查管道，发现泄露，及时处理。4.在供油管线上设紧急切断阀。5.改善燃烧、提高燃烧效率，室燃烧稳定，防止灭火。6.加强尾部受热面的吹灰。
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