xx县污水处理厂201*年度质量管理体系情况的总结1
xx污水处理厂201*年度质量管理体系情况的总结
本厂自纳入股份公司质量管理体系以来，质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善我们的管理体系。现将贯标以来我厂的质量体系运行情况总结如下：
一、在质量管理体系运行方面做的主要工作：
1、为进一步提高管理质量，xx污水处理厂积极组织人员参加股份公司举行的质量体系认证培训，召集各班组学习有关质量手册、程序文件和作业指导书，加深对质量体系的理解，在思想上为质量管理体系的运行创造了条件。
2、由于xx污水处理厂今年刚开始纳入质量管理体系，在资料收集、整理、汇编过程中仍存在很多不足与欠缺，但我厂坚持以质量管理体系文件为标准，坚持制度的严肃性。在公文管理、档案管理、后勤管理等方面逐步实现了规范化和标准化，实现了制度化和灵活性的科学统一，同时强化质量管理体系的可贯彻性和严肃性，从而保证运行实际效果。3.为使体系文件能够完善，更好的与实际相符合，真正起到指导实践的作用，我厂配合了生产技术部进行了贯标文件的整理编排工作。4.为了更好地进行质量管理，我厂配合股份公司201*年度内审工作。对内部审核中发现的“受控文件没有编制、审核、批准人；未制定文件发放登记表”“未建立质量记录空白表和清单，未制定质量记录发放、回收表格”“未制定设备保养制度；未编制污水处理工艺流程图”“电流、电压表没有进行监测”“化验室中的无菌室没有进行空白试验”“未制定污水管网的相关制度”等问题查明原因，于一周内整改到位,并加强对体系文件的学习和理解，确保了今后生产及工作的顺利进行。
二、执行质量体系的收获及取得的成效
1、执行质量管理体系以来，促进了我厂工作的规范管理，我厂工作处于比较严格的受控状态，对厂内各类文件都进行了规范有效的管理，整体达到了有章可循、有章必依，执行必严的效果，总体工作水平得到了较高的提升，确保质量方针、质量目标的实现。
2、实现了质量目标的科学制定和过程的合理组织实施。通过质量管理体系的学习和实施，xx污水处理厂制定科学合理的质量目标，并在实施过程中加强内外部监控，及时反馈并查找原因，及时修正。目前xx污水处理厂质量目标均按照公司要求执行落实，根据目标完成情况进行考核，在很大程度上提高了员工工作积极性。
3、通过质量目标检查，各班组基本实现了本班组的质量目标。三、存在问题及纠正改进措施
1、厂内员工对公司实施的质量管理体系的认识还不够到位，在实践中不能完全有效地运用的质量管理理念和所提供的管理方法，从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。
2、一些员工对质量管理的意识不强，不能充分认识质量管理的重要性和必要性，在工作中，没有按照质量管理体系的要求去实施。鉴于此，改进措施如下：
1、加强对质量管理体系的培训，提高全体员工的思想意识。我厂将进一步加强对质量管理体系的培训和学习，使得人人都知道、人人都学习、人人都参与、人人都执行质量管理体系，用实践证明质量管理体系的重要作用。同时要抓住质量管理体系核心理念，促进其规范性与灵活性、理论与实际的结合，使其真正成为企业管理强有力的保证。2、提高领导对质量管理体系的重视程度，促进责任质量分解和监控。领导作为公司的带头人，能否执行质量管理体系将对整个体系情况和质量运行产生重要影响。领导不但要带头执行质量管理体系，起到模范作用，还要将其认真分解、层层落实、跟踪监控，对拒不执行的部门或员工，采取措施进行处罚，全力支持和推动质量管理体系的开展和运行。ISO9001:201*质量体系是企业科学化、规范化、标准化管理的有力武器，有利于提高公司的各项管理水平，也有助于提升公司产品质量、服务质量和外在形象，对公司长远发展具有深刻的意义。xx污水处理厂在未来的工作中，将紧紧围绕质量体系核心理念，充分结合实际，认真学习贯彻质量管理体系，使xx污水处理厂的管理水平步入新的台阶！
xx污水处理厂201*年12月12日
扩展阅读：XX县污水处理一期工程建设及运行总结
XX县污水处理一期工程
建设及试运行总结
XXXX水务股份有限公司
201*年12月XX县污水处理厂建设及运行总结
一、建设情况XX县污水处理厂一期工程建设规模为2万立方米/日，主要收集处理XX县县城的污水，为XX县第一座污水处理厂。厂址位于XX县县城北面仁爱路以东，龙归路以北3公里处，一期工程占地约20亩。一期工程建设内容包括污水处理厂一座及配套污水管网。概算总投资8064万元，利用企业自有资金、国债和世界银行贷款进行建设。
污水处理厂采用运行可靠、占地小的改良型序批式活性污泥工艺（ModifiedSequencingBatchReactor，简称MSBR工艺）进行污水生化二级处理，出水水质设计标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-201*)中的一级B标准，主要处理工艺构筑物有粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、MSBR反应池、紫外线消毒渠、污泥脱水机房、鼓风机房等，还建有中控室、化验室、进出水在线监测房等附属建筑物。污水处理厂生产工艺可实现全自动控制和全流程监控，是一座现代化的污水处理厂。
配套污水管网管径为d300～d1000，一期工程服务面积15.9km2。XX县城之前未建有生活污水集中处理设施，县城污水未经过处理就通过污水沟、渠排入沙江。XX县污水处理一期工程投产后，县城污水得到有效收集处理，县城的生活污水集中处理率由零提高到65%以上，大幅度减少县城污水对沙江的污染，进一步改善沙江流域和XX县的生态环境，促进XX县社会经济的可持续发展。
二、试运行情况
XX县污水处理厂自201*年9月30日进入试运行，目前已连续稳定
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运行1年多，现将试运行情况总结汇报如下：
1、设计水质及工艺流程
（1）主要设计进、出水水质表1序号123456
（2）工艺流程及说明
进水超越管超越管项目BOD5SSCODcrTNNH3-NTP单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L进水15018030050254出水≤20≤20≤60≤20≤8≤1粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池紫外消毒渠MSBR生化池剩余污泥配水井出水出水井巴士计量槽储泥池脱水机房湿泥外运宾阳县污水处理厂工艺流程示意图
污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与旋流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入旋流沉砂池。在离心力的作用
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下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经气提升后通过砂水分离器排除。
污水经配水井后进入MSBR生化反应池进行处理，如下图“MSBR生化池工艺流程图”所示。各单元功能为：
单元1、7（SBR池）：根据时间设定周期性实现反应池及沉淀池的作用，并可根据出水要求设置不同的反应时段及段内时间，强化系统除磷脱氮的效果。系统产生的剩余污泥定期排入污泥脱水系统进行处理。
单元2（回流污泥浓缩池）：将单元1和7回流的泥水进行浓缩分离，浓缩污泥流入单元3，上清液流回单元5或单元6。
单元3（预缺氧池）：利用高浓度污泥产生的快速微生物内源降解作用，将池内的硝态盐浓度控制在合理范围内，从而保证厌氧池的厌氧状态及聚磷菌能获取进水中的VFA（挥发性脂肪酸）。
单元4（厌氧池）：高浓度污泥快速吸附进水中的污染物并进行水解酸化，产生大量的VFA，使聚磷菌得到足够的营养源并完成充分的厌氧释磷。
单元5（缺氧池）：反硝化菌利用进水中的有机物，将从好氧池回流过来的硝酸盐进行快速反硝化，从而达到脱氮的目的。
单元6（好氧池）：活性污泥利用曝气膜释放的大量氧气，将进水中的有机物进行快速的降解去除，从而降低水中COD及BOD的浓度。硝化菌则利用充足的氧气，将进水中的氨氮氧化为硝态氮，而聚磷菌则在好氧环境中超量吸收水体中的磷，达到高效除磷的目的。
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出水进水出水单元3（预缺氧池）浓缩污泥浓缩污泥泥水回流剩余污泥单元2（回流污泥浓缩池）泥水回流剩余污泥单元4（厌氧池）单元1（SBR池）单元7（SBR池）单元5（缺氧池）回流上清液单元6（好氧池）MSBR生化池工艺流程图
MSBR池出水进入消毒池，通过紫外线消毒后排入现状排水渠道。
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MSBR池剩余污泥进入储泥池，经泵提升并与高分子助凝剂混合后进入带式浓缩脱水机脱水，使污泥含水率降至80%以下，集中外运处置。
2、试运行情况
XX县污水处理厂从201*年9月30日开始通水试运行，至今已安全稳定运行一年多。在试运行期间，我厂严格按照《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规程》进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。
（1）水量
XX县污水处理厂201*年6月～201*年11月试运行期间日均处理水量15062m3，平均运行负荷率为75.31%。日处理水量最高达约24054m３/d，超过设计处理能力20.27%，污水处理厂接纳水量在丰水季节能够得到保证，有利于污水厂的稳定、较高负荷运行。
（2）进、出水水质情况
试运行期间污水厂进水水质情况表2项目设计值6月份7月份8月份9月份10月份11月份CODCrmg/L300114.92166.8698.72100.79117.63184.31SSmg/L180628.10452.00334.3089.12224.80486.80第5页
NH3-Nmg/L255.444.696.0910.7515.1515.94TNmg/L50-19.3513.8716.3615.1223.26TPmg/L42.865.143.341.572.884.XX县污水处理厂建设及运行总结
试运行期间污水厂出水水质情况表3项目设计值6月份7月份8月份9月份10月份11月份CODCrmg/L≤6028.4920.5818.6715.3818.2134.15SSmg/L≤201*.9817.8412.3412.1211.3310.00NH3-Nmg/L≤80.790.320.320.310.750.26TNmg/L≤20-12.499.2112.8410.7915.51TPmg/L≤10.550.770.480.650.800.96从出水水质情况表中可以看出：出水水质稳定，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-201*）一级B标准。
试运行期间污泥处理结果表4项目6月份7月份8月份9月份10月份11月份设计值含水72.8率（%)72.2-72.27174＜80上表中可看出，污泥脱水系统运行稳定，达到设计要求。出泥含水率低于设计值，主要原因是采用国内先进的带式脱水机，操作简便，系统运行稳定。
（3）污染物处理程度
试运行期间污染物的处理程度表表5项目设计值6月份7月份CODSSNH3-NTNTP总去除率总去除率总去除率总去除率总去除率80%75%88%89%97%96%68%85%93%60%-35%75%81%85%第6页XX县污水处理厂建设及运行总结
8月份9月份10月份11月份81%85%85%81%96%86%95%98%95%97%95%98%34%16%29%33%86%59%72%79%表5为XX县污水处理厂试运行期间污染物处理程度统计表，结合表2、表3及表5中可以看出：有机物去除彻底，远低于设计要求排放浓度；SS、TP去除较稳定；由于XX县污水处理厂采用MSBR工艺，出水氨氮浓度远低于设计排放标准；TN的去除率虽未达到设计值，但是出水浓度也低于设计排放标准。
从处理程度上看，XX县污水处理厂采用的改良型SBR工艺运行稳定，试运行期间各处理构筑物功能发挥较充分，在达到有效去除碳源污染物同时，脱氮除磷效果显著。
（4）主要设施、设备的运行情况①粗格栅及进水泵房
粗格栅及皮带输送机运转正常，能有效地拦截来水管网中的大量杂物，保证了进水提升泵的安全运转。进水泵房2台软起及1台变频泵可以根据来水水量及液位调节生化系统进水流量，满足生产要求。
②细格栅及沉砂池
细格栅及螺旋输送机运转正常，能有效去除污水中细小杂物后。旋流沉砂系统运行则根据进水水质水量、运行效果情况及时进行调整。
③MSBR生化池
MSBR生化池由7个功能单元组成了生物处理系统，是污染物去除的主要构筑物。MSBR池的回流污泥泵、替身泵、浮筒式搅拌器等工艺设备
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的性能指标达到设计要求，运行工况稳定，满足工艺运行要求。曝气系统工作正常，保证好氧池、SBR池溶解氧满足工艺要求。
④污泥脱水车间
脱水车间主要由储泥池、脱水间、电控室、运泥间等组成，试运行期间，各设施运行正常。加药装置、脱泥系统能够实现自动稳定运行，脱水后污泥含水率稳定，可达到75%以下，低于设计标准。目前脱水系统根据生物系统污泥浓度、和进水水质水量等情况，平均每天的产泥量在1吨左右，脱水后污泥运走进行卫生填埋。
⑤变配电间
设施运行正常，符合各项安全用电规定，保证厂区内的安全用电；变配电装置的工作电压、工作负荷、及温度均在允许范围内运行。运行人员定期对变配电间内的主要电气设备进行巡查。
⑥消毒渠及紫外消毒设备
试运行期间，紫外消毒设备工作稳定可靠，出水消毒效果达到了设计要求。紫外灯管外保护石英套管定时进行清洗保证套管清洁确保消毒效果。不锈钢出水堰使消毒设备在淹没水位正常工作，并设置低液位自动关闭程序，保证消毒设备安全运行。为了防范人员不慎掉入排放口造成人身伤亡事故的发生，对消毒渠排放口进行了加盖密闭处理。
⑦鼓风机房
鼓风机房设3台鼓风机，运行正常。3台鼓风机均可变频运行，可根据进水水质情况、生产工艺要求调节鼓风机运行频率，既满足生产要求又可达到节能的目的。
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⑧自控系统
在中控室实现了对全厂生产设备及工艺运行参数的实时监控。当设备故障时，会发出报警信号，提示运行人员及时进行处理，保证生产系统连续稳定运行。
⑨污染源在线监测系统
污水处理厂建有专门的在线监测仪表房，进水出水COD、NH3-N、SS、pH和出水流量等在线仪表均已安装并与南宁市环保监测平台联网。
（5）运行管理①人员培训
污水处理厂人员上岗前均经过培训，主要管理人员持有安全上岗证，特种作业人员、化验室人员均持证上岗。运行、维护人员均经培训后才上岗。
②管理制度和操作规程
结合污水厂实际情况，制定了详细的管理制度、岗位职责、设备操作维护规程，并制定了应急预案，以保证各项生产工作安全、有序的进行。
3、试运行小结
XX县污水处理厂试运行期间，完善了各项生产管理制度，不断优化工艺运行条件，加强设备设施的运行和维护，在污水处理厂试运行期间，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-201*)一级B标准，具备进入正式运行的条件。
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