201*年电仪车间上半年工作总结
201*年上半年工作总结
201*年上半年，电仪车间深入贯彻落实集团公司、甲醇公司各项文件精神，在思想教育上积极引导，在管理制度上细化健全、严格考核，在开展“大成本小核算”及“班组建设”活动上全面启动，加快了科技创新和人才队伍建设，确保了工艺生产稳定长周期运行。圆满地完成了上半年既定工作目标。
一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行
电仪车间坚持抓好基础工作，结合集团创先争优活动，推进公司生产稳定运行。安全隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节两会安全管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对危险源的巡检监控，包括变压器室、低压配电室、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率100%；细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件成本核算；加强操作技术技能演练。通过业务及实际操作培训，不断提升员工业务技能。二、加强培训机制，深入推进创先争优
电仪车间深入落实集团公司文件精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强执行力，确保生产稳定运行。学习笔记制度。学习笔记制度是电仪车间每位职工自我提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。每个季度车间将对每个笔记本进行审阅检查，并评选出先进给予奖励。以考代培。车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。每月定期出题进行考试，并进行严格评卷，使大家的自学氛围高涨，收效甚佳。
三、注重统一思想，深入推进“六型”班组建设
“什么样的状态，决定有什么样的作为”，电仪车间坚持加强职工思想文化教育，营造和谐班组氛围。利用班前会传达集团公司文件精神，介绍公司发展状况，及时掌握职工思想动态，明确努力方向，形成合力；开展全员大献策。结合实际，分别从安全、生产、管理等多方面入手，积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好的为生产服务。做实班组建设。车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分，通过事故分析，检修预案等项目的制定，对稳产高产起到了极大的促进作用。同时发挥班组阵地，开辟班组文化墙，将集团公司当前精神以格言漫画形式给予展示，使职工印象深刻。
四、主要完成工作电气专业方面：
1．对空压机、三台氧气压缩机及七台压缩机负荷线及互感器箱进行检查处理，完成空压机、三台氧气压缩机及七台压缩机电动机绝缘测试和空投试验。共计检查电流互感器箱8个，高压电缆头13个，测试高压电动机绝缘和空投试验11台。紧固7台压缩机励磁线包固定螺栓，并吹扫线圈内部灰尘及检查碳刷磨损情况，共计紧固36螺母300余个，更换损坏碳刷5只；
2．检查低压配电室、空分配电室和罐区配电室母排，并紧固母排及配电柜清灰，共计完成配电柜清灰40台，抽屉柜100余个。
3．配合厂家对4#焦炉气压缩机因质量问题的励磁线圈烧坏进行拆卸维修，焊接好烧断线圈并空试运转；为保证开车后压缩机联锁保护的可靠运行，我们对7台压缩机油泵及工艺联锁进行了调试，并对
出现的问题进行了处理；完成3#氧气压缩机的安装接线，电动机的空载试验及相序调整，并对1#、2#、3#氧气压缩机轴承进行定期加油保养，确认符合使用要求。
4．更换了甲醇装置区防爆开关箱、防爆检修箱箱盖螺栓，共计更换8螺栓200个；拆除了7台压缩机油箱加热器温控开关，共计17个；
5．对锅炉循环水泵C电动机进行检修和加油保养；维修空分车间2#冷冻水泵，更换前轴承1盘；维修转化泵房锅炉循环水C泵电机，更换前轴承1盘，前端盖1个；对锅炉给水A泵电机轴承进行了保养加油；完成对指挥部锅炉房7.5KW管道泵检修工作，更换6308轴承一盘；
6．压缩PLC室安装空调电源，共计使用2.5mm2多股铜芯线16米，PVC线槽3米；为满足空分厂房用电要求，安装轴流风机电源箱1个；对指挥部用电安全进行了进一步改造，对每户进户线进行阻燃管穿线，共计使用10CM长阻燃管400根，保障用电安全；
7.维修低压配电室暖气，更换阀门10个；维修更换压缩机操作柱按钮和指示灯20只；维修中控楼自动门，更换控制器1个；
8．完成车间宣传栏安装、除锈、刷漆，并组织人员办理板报8次，出版车间简报2期。参加公司QC成果发布会，荣获一等奖一个，优秀奖三个；
9、为积极落实节能降耗，我车间对5个废弃配电箱进行了修旧利废。重新配盘安装和刷漆，使5个配电箱全部符合临时用电要求；
10.维修装置区及指挥部照明，共计更换三通接线盒4个，双联按板开关8个，C40两联开关10个，五孔插座30个，18W日关灯管100只，36W日关灯管16只，35W节能灯130只，9W节能灯30只，125W高压汞灯10套，共计250W金卤灯10套，250W高压钠灯20套，电子整流器40个，启辉器80只，安全出口指示灯1只。
11．组织人员卸车，共计卸下催化剂30吨、搬运催化剂60余吨；积极参加公司组织的扫雪、铲冰工作，完成各种临时供电任务500余人次。仪表专业方面：
1、转化装置区：完成转化装置区变送器的调试工作、伴热蒸汽的投运工作、开工汽包磁翻板干簧管远传液位计的维修、调节阀的维修和调试工作；维护和维修转化分析室分析仪表，维修校验TV-101、HV-104a、PV-104、LV-101等调节阀，更换铁锰脱硫槽针型阀，调校维修流量变送器、压力变送器、液位变送器等远传仪表，更换损坏的压力表，检查伴热及维修伴热引压管等项工作，对已经损坏的伴热管线进行维修和配管。维护和维修转化分析室分析仪表，维修校验F-101、LT-101等变送器，调试PV-104/FV-101等阀，维修开工汽包压力表，维修废锅电接点液位计，配合工艺人员接脱硫槽仪表风气源管。2、合成精馏工段：合精装置区主要完成变送器的调校工作、调节阀的调校和维修工作、保温伴热的投入、精馏塔液位及其他液位计的灌液工作；调校LT-301、LV-301变送器和调节阀，更换合成汽包压力表，
更换合成分离器进口热电阻，更换TE-304热电阻密封垫片等工作。维修合成汽包压力表，回收塔回流槽压力表，加压塔换热器上水压力表，pt-304、pt-305消除漏点。
3、压缩工段：压缩厂房主要完成水压联锁的调试工作、水压联锁引压管的疏通工作、7台压缩机PLC的投入运行工作，压缩机测温点的查验工作；维修17#压缩机气调阀气阀盖，紧固气阀盖漏气点，拆装气缸测温点电缆，维护维修一级进气压力变送器，更换维修现场就地压力表；更换3号压缩机水压联锁压力开关1块。
4、中间罐区、成品罐区和气柜：完成A气柜和B气柜高度指示引压管的更换工作；调试和维护LT-501A/B和LT-502A/B双法兰液位计，罐区电容物位计和气柜高度指示
5、空分装置区：空分装置区完成变送器的调校、阀门动作的调校、联锁设备的调校；维修维护气体分析仪表，维修操作站计算机，检查FT-1201流量变送器，并对装反的孔板进行调换，制作石棉密封垫圈，并对空冷塔中段压力进行技术改造，增加压力测控点，焊接保温箱，制作和焊接引压管，敷设信号电缆，配电缆穿线管线等工作。维修维护气体分析仪表，维修操作站计算机，检查维修V-1208、V-1211调节阀。
6、中控室：中控室主要工作为维护和维修视频监控系统、维修万向云台、维修硬盘录像系统、更换硬盘、维护和维修火灾报警系统等。7、其他工作：维修闭路电视1台，冬季处理仪表保温100余处，消除导压管漏点50多处；维修和更换现场就地压力表，维修阀门定位
器，维护和维修火灾报警系统，维护和维修闭路电视监控系统，并依照甲醇操作要求移装摄像头用来监控加热炉猪尾管漏点。下半年工作计划
我车间全体干部职工将继续努力，下半年重点做好以下工作：一保安全。不断深化巡检包机，推进车间联查联控制度的落实，特别是对危险源的监控监督整治，再深再细，消除盲点；
二保生产。以“大成本、小核算”政策理念为切入点，在工况、备件、技改、维修等角度制定措施，保证生产的平稳有序可控。
三抓培训。持续完善员工培训机制，结合师带徒、一帮一、业务技能比武等手法提高一线职工学技术、用技术的热情；
四抓考核。针对生产事故率、设备完好率两个关键指标，必须做到考核到班组个人，月月兑现奖惩，以此敦促全体职工都管好包机，干好本职工作，服务车间生产；
五抓思想。深刻领会董事长讲话精神，注意提炼职工思想动态，抓住苗头性、倾向性、趋势性的共性问题，化解矛盾，平和情绪，围绕生产经营，因势利导，统一职工思想，打造电仪钢铁团队。
电仪车间201*年5月26日
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电仪车间201*年上半年工作总结及下半年工作计划
时光流逝，201*年的上半年在我们以“安稳供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下：
一、车间管理工作（一）、强抓现场管理工作
现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。（二）、安全供电，保质保量
为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范操作，认真执行“两票三制”落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。经过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。有效的控制和防止了事故的发生，保证了全厂电力系统的安全稳定的运行。（三）、注重培养员工工作态度
车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。（四）、提高新员工业务素质
车间把电工统管后，针对新进人员结合实际情况对新进员工进行培训，采取师傅带徒弟的一对一结合方式，逐步提高班组整体技能素质，确保证人身和设备安全。
二、安全管理工作（一）、积极开展安全教育和培训工作
1、我们对车间新进员工及时进行车间级和班组级安全教育，做到教育有时间、有内容，成绩不合格者不能上岗。同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。
2、车间在公司组织的《人命关天》视频观看中，并从生产管理、业务技术、工作责任心等几方面吸取安全生产经验教训，以保证本车间生产装置的安全稳定运行，车间每位员工都写了心得体会。（二）、做好雨季三防工作
深入开展雨季三防专项检查，车间严格雨季三防工作要求，进行了针对电气设备的防高温、防积水、防雷电等专项检查，对查出的中心站电缆沟堵塞、空压站空压机冷却器需要加装过滤纱窗、沉降、原料、溶出车间变频器配电室内温度过高等各项问题，车间采取清理电缆沟、加装纱窗、清理空调等措施，都已按要求全部整改完毕，另外车间认真吸取中新化工电缆头击穿断电事故，安排人员对全厂电气设备的电缆终端头进行了深入、全面排查及维护，通过检查各个电缆头安全状态良好，运行正常。（三）、搞好六月份的安全生产月活动
车间积极响应公司安全生产月活动主题，开展了一系列活动，其中车间自行组织了以“安全发展、科学发展”为主题的演讲比赛，参加12人，评出前三名进行了奖励，另外车间开展了安全漫画评比，要求每人至少一幅安全漫画。在6月5日世界环境日当天，车间安全主管领导带队共计8人观看了“不可忽视的真相”环境专题电影，车间上交的观后感获得了二等奖。（四）、做好日常安全检查工作
我们要求车间管理干部每天现场巡检至少两次，发现生产或安全隐患及时安排处理，每周二由主任带领管理干部进行安全大检查，共查出安全隐患30多项，属于我们车间能处理的都安排处理，并检查处理情况，不能处理的都已上报相关部门协调处理。（五）、排查隐患、消除缺陷
在安全方面，我们认真执行“安全生产第一，生命至高无上”方针。建立安全管理网络，制定联保互保制度，与车间签订安全责任目标书，使生产与安全紧密结合，做到安全生产同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。通过车间每周一次的安全大检查和班组自查等活动，使安全隐患得以充分的解决。我班组201*年上半年共发现隐患40项，解决35项，其中2#主变避雷器直接接地、生活区高压隔离开关、赤泥库高压隔离开关等备件已到，由于气候原因，暂不能及时更换。
通过隐患排查，也暴露出班组人员的技术知识和对设备性能的了解还有欠缺，一些深度隐患还无法及时发现。三、检修、维护、保养工作（一）、日常设备维护工作
日常设备的维护工作是最简单也是最繁复的工作，同时也是保证设备稳定运行的最基本的工作，根据车间制定的各项设备维护制度，我们要求检修班员工严格执行，并且有一套行之有效的监督管理制度。对于现场出现的各种问题，我们立足于自己解决，并经常和车间沟通，以保证设备正常运行。
车间严格按照维护周期对空压机冷却器、空滤及时吹扫，保证空气流通良好及冷却效果。认真打扫设备卫生，及时擦除油污，发现问题及时整改。比如螺丝松动、法兰漏油、调节压力表漏油等，都能及时处理，保证设备安全运行。在柳絮发芽的这个季节，柳絮漫天飞舞，车间组织员工自己手工缝制了冷却器的“面纱”，用“面纱”遮挡柳絮，既保证了冷却器滤芯的清洁油达到了良好的冷却效果，从而保证设备安全高效运行。
在2月份隐患排查中，车间低压班人员在2月18日巡视综合变配电室时，发现稼车间隔离开关温度达到180度的重大隐患，车间及时采取措施进行了处理，杜绝了由于隐患可能导致办公楼、蓄水池、化验楼等多处用电单位全部断电事故的发生。
车间低压班人员在2月18日中午统计电量时发现镓车间隔离开关严重发热，车间及时采取措施进行了抢修，避免了综合变断电事故的发生。2月22日，车间电工在进行全厂循环水配电室巡检时发现蒸发车间碱液调配管道架区域电缆桥架错位较大的隐患，车间通过联系蒸发车间领导已经进行整改。
上半年组织对计量设备进行校验：皮带秤校验6次。中间计量设备在2月份进行统一校验1次，其中煤气流量校验4次，并进行统一管理。（二)检修
在每月溶出检修中，车间积极采取安全措施及制定检修方案，树立超前意识，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故发生。（三）抢修
上半年车间仪表班组参与公司组织的检修8次，其中抢修2次，共计出动工时4000余小时，确保连锁设备及DCS控制系统安全运行181天，为公司安全生产提供了强有力的保障。（四）保养
对全厂变频器、电机、低压配电设备、空压机和主变、高配等设备进行定期或不定期维护保养。四、培训工作
根据车间现实条件，员工培训工作主要是通过集中授课、现场实操、多媒体教学等形式，方式培训进行。每次培训出勤人数在92%以上，满足了三个专业的不同需求，能让每位员工把学习的专业知识更好的运用到工作中去。五、科技创新工作
车间第一季度验收两个技改项目：《10KV馈线柜电度表改造》、《焙烧车间浓相输送风压改造》五小成果《石灰消化热水槽液位计改造》一项等；车间第二季度共验收一项《溶出停留罐、E系统温度改造》技改项目，五小成果《空压站冷却器防堵改造》一项等；其中技改项目《10KV馈线柜电度表改造》的实施弥补了设备安全设计缺陷、避免了检修时时人员触电危险；《焙烧车间浓相输送风压监测改造》的完成提高了设备稳定性将老式传感器改为可视远传智能型压力变送器，运行稳定，现场直观显示风压、将变送器直接安装在管道上，消除了由气源管引起的故障，降低了压力损失，提高了数据的准确性和稳定性、在DCS柜内新增加配电隔离器，消除干扰信号，《溶出停留罐、E系统温度改造》的实施减少了每次检修设备的损耗和维护工时，减少每次检修时大量损坏温度计经费大约1500元、减少维护10工时。上半年超额完成公司下达的任务量。六、消耗及修旧利废（一）消耗
车间上半年消耗大项为：1#、3#、5#3台空压机更换润滑油和日常添加共计968升，费用合计164560元；更换空压各类日常损耗配件共计84265元；更换分解5#、11#、12#、13#搅拌控制真空接触器4台，费用共计10800元；更换沉降高配室高压隔离开关一台，共计6000元，更换溶出核仪表探头和探测板各一件，共计57500元；更换溶出1#、2#盐罐液位电容式物位开关2台，共计50000元；更换3#熔盐炉氧化锆分析仪一台32500元；更换换全厂压力测点压力表20块，共计10110元；更换蒸发强制效液位压力变送器2台25200元，熔盐出口压力隔膜压力变送器2台，费用共计39400元；更换溶出电伴热温度23支，费用共计11730元；溶出稀释槽、沉降2#稀释槽、3#脱硅槽雷达液位计3台，共计78000元；熔盐炉正常检修使用热电阻44支，费用共计11860元。（二）修旧利废
今年上半年共计修复各类设备21项，节约费用335945元，其中有14项已经正常使用。
七、存在的不足
半年来车间虽然在各方面取得一些成绩，然而离公司的要求还有一定的差距。1、员工思想教育工作还做得不够深入，不够细致。员工的素养、素质还有很大差距，员工的奉献精神、大局意识不强。
2、车间创新意识不强，创新工作手段不多，因循守旧、惯性工作方式偏多，工作主动性不足，主要在管理人员的管理水平有待于提高，管理理念要进一步加强，没有有效地调动全体员工参与管理、参与创新的积极性。
3、设备管理方面还存在薄弱环节，设备的维护保养工作做得不够扎实。4、精细化管理意识不强，危机意识、忧患意识不强，工作标准要求不高，存在满足现状和一般化，缺乏精益求精、追求完美的赶超意识和精神。5、个别技改计划未能按时完成，《溶出停留罐、E系统温度改造》施工时间短而且部分工作量必须在检修期间施工，造成项目施工期较长；新技术推广项目未申报。
下半年工作计划
通过对陈副省长讲话精神及集团公司工作部署的学习，陈辉董事长在调度会上的要求，电仪车间多次组织车间班组长以上人员对车间现状进行分析，查找不足，为是车间各项工作更进一步，在下半年度工作车间将会从以下几方面进行开展如下工作：
一、严格制度落实，加强车间管理。
车间将严格按照三化考核和双基建设要求，加强制度执行，完善车间内部考核方式，尤其是车间安全考核方面进一步进行细化，要让安全考核深入到员工工作的每一个角落。加强四型班组建设工作，让每个班组都能发挥自己的能动性、自主性，让每一位班组成员都能以班组为家、车间为家，增强员工的集体荣誉感。二、加强车间员工培训工作。
车间将严格公司培训制度，进行专业知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工专业知识及整体素质。
为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。
三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷。
自电工统管以后，车间管辖设备大幅度增加，致使车间隐患数量大幅增加，隐患排查死角增多，所以车间将持续开展“人人参与查隐患查，分分秒秒保安全”的全员隐患排查活动即每月抽出一周时间每人每天查一条隐患整改一条隐患，要求员工认真点巡检，对自己管辖的设备每班都进行认真排查，发现隐患及时整改，将事故消灭在萌芽状态。
四、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。
电仪车间所使用的仪表设备大多为精密仪器仪表类，价格昂贵，更换一次将直接影响车间的单耗指标的控制，为此车间通过多种方式来控制材料备件的消耗：1、加强设备的技术改造工作，降低设备损坏率。2、对于不同设备制定不同的维护方法，实现设备维护精细化，确保设备完好率。3、加大修旧利废考核力度，使修旧利废工作变成员工的日常工作。充分利用车间个别员工的技术优势，加大对精密仪器仪表的修复工作。
五、严格执行科技创新制度，确保科技创新项目顺利完成。六、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围车间开展每月一次全员安全教育培训工作，对于夏季高温天气容易出现的习惯性违章、不安全因素等进行重点学习，加大监督检查力度，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。对于高压运行人员和检修人员，对《国家电网公司电力安全工作规程》进行集中学习，考试考核，并将考试成绩纳入当月绩效考核中去，以此来增强员工的学习积极性和安全技能水平。
总之，下半年的工作还有很多，面临的压力也更大。下半年我们将在公司的正确领导和大力支持下，积极带领全车间员工，紧紧围绕公司工作方针和目标，以昂扬的斗志，以不断进取的良好精神面貌，以饱满的热情，开拓创新，奋力拼搏，全面贯彻落实科学发展观，兢兢业业、踏踏实实做好各项工作。
电仪车间
201*年6月25日
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