焊接车间周总结
周总结
我们来到焊接车间进行为期七天的实习。在车间计划员****的介绍下，我们了解了焊接车间的组织架构和主要工作。焊接作为一种重要的加工手段，因为可以节省大量材料而被广泛应用。焊接车间的主要工作就是进行焊接件的加工，主要是由组立组和焊接组组成。（1）组立组：
组立是焊接工艺的第一个环节也是最为重要环节，主要任务是按照设计图纸的要求把将所需的所有焊前件备齐，并将备齐的焊前件按照图纸上的尺寸、位置要求组立好，为下一步焊接做好充分的准备，在这个工序中，工人一般只是将一些点进行焊接，保证组合后的垂直和尺寸，并随时进行检查，对不符合要求的点切割开进行再一次定位。组立过程主要靠二氧化碳保护焊进行电焊固定焊接件，并通过手动火焰切割机和气动切割机进行切割，零件的修理以及去除毛刺。同时组立组需要对易变形的零件，如底座的矩形管和长板件进行矫形，主要的途径是热矫形和机械矫形。（2）焊接组：
焊接就是按照图纸的焊接要求对组立好的工件进行焊接。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。同时焊接组也承担了零件的修补工作（对有缺陷的零件进行填补和修复，使零件可以进行在加工）。
目前我们公司拥有的焊接方法有二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、手弧焊，同时拥有两台自动焊接操作机，下面分别介绍下这几种焊接方法的优缺点：1、二氧化碳气体保护焊：
二氧化碳气体保护焊是我们公司最常用的焊接方式，它有焊接生产效率高；焊接的操作简单；焊接变形小；焊接成本低；容易引弧等优点。缺点有弧光很强；成型不是特别美观；有飞溅等。二氧化碳气体保护焊采用直流反接的方式，焊材为正极，焊丝为负极。电流的大小对焊接质量影响很大，因此我们必须选择好合适的电流。他的焊丝有实心（JQ-MG50-6）和药芯（JQYJ501-1）两种。在车间里，工人进行焊前预热后采用药芯焊丝进行35#铸钢的砂眼修补工作。
2、埋弧焊：
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。它的优点是焊接质量好，焊缝外观美观，五弧光，烟尘少等优点，应用于要就较高的场所。缺点是只适用于平焊位置，焊接电流较大，不能加工薄板。3、手工电弧焊：
手工电弧焊主要应用较难加工的场所和野外作业。他的优点是操作简单，焊接质量好，但是效率较低，主要依赖于焊工的操作水平。4、自动焊接操作机：
车间的自动焊接操作机（CZ-4×5和CZ-3×4），主要是进行大面积的焊接工作，经过观察，我发现可以通过更换相应的焊接设备实现不同方法的焊接。
通过上周在焊接车间里的学习与焊接师傅们的交流，我了解了部分焊接时应当注意的问题和图纸，工艺所存在的问题：（1）焊接件发热大，易变形。
焊接件焊接时是靠高温将金属熔化为将两个零件联为一体。这样产生大量的热，金属遇到热很容易造成应力集中，使得金属件发生变形。在组立工序里，工人需要先将变形的零件进行矫形，先进行梁和大面积板的放置（将其作为基准）之后是相关零件的焊接（保证尺寸和角度要求）。为了防止焊接变形，工人会将两个相同零件相对的固定起来，这样在进行焊接的时候就会因为变形的一致性使变形相互抵消掉；第二个就是在焊接的过程中发现工件开始变形，及时采取相应的矫形工作，将变形进行校正后在进行焊接；第三，对于较长距离的焊缝的焊接，一般不会都焊，而是采取间隔相应距离，再进行一定长度焊接的方法，这样既可以减少变形，也可以节省材料，节约成本；第四，我发现在进行一定长度的焊接的时候，工人一般先焊住一端，再从另一端进行焊接，从而减少变形。（2）缺少焊接专用图纸，图纸标注混乱，尺寸标注不明
焊接图纸是专门为焊接过程准备的图纸，它与最后成型的机加工图纸的最大的区别在于焊机过程可以直接按照焊接图纸组立工件。而在车间所使用的图纸应该是部套的图纸，上面标注了许多与焊接工作无关的标注，如孔、槽等，最终导致了图纸上各种联线相互交叉，各种尺寸都存在，而工人所需的焊接定位尺寸则没有或者不容易发现，工人需要花时间进行看图和计算，浪费了大量的时间，而且由于图纸的加工余量问题也导致不同的人计算的结果不同，产生争议；同时有的图纸上对一些零件的尺寸并不标注，工人需要查找相
应的零件尺寸才能进行相应的计算和定位。因此，在此我希望公司能够有专门的焊接图纸，设计人员提高自己的设计水平，提高制图质量，以方便焊接工人的工作，提高工作效率。
扩展阅读：焊接车间工作总结
焊接车间工作总结
站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。201*年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
在这一年里，我们在x总的正确领导下，以“安全焊接，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定焊接，确保焊接流程稳定运行,并圆满完成了年初制定的计划。现总结如下：
一、强化安全意识，落实安全措施。
在201*年度的工作中，我们高度重视安全工作，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每周日检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周一早点会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间年安全生产无重大安全事故。
二、以人为本，搞好职工队伍建设。具体，我们做了下面几项工作：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。
4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。5、开展切实可行的形势任务教育。6、加强职工的技能培训。
7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。
8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。
9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助
当然，在过去的一年里，我的工作也存在着许多问题。例如3月份上海易普森接线端子，该份合同是我们质量观念不强，从而导致返工；由于原材料的质量不稳定，导致部分加热芯需要进行现场补做。
再者，因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。具体总结为以下几点一：生产计划安排
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购\\内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。二：生产过程管理
每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。
1、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。
2、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
新的一年，我的工作需要做出相应的调整和改正，初步计划我总结为以下几点：1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；
2、重新进行作业优化，合理分配工作量，建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。3、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。
4、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。5、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
总结人201*.01.
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