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★焊接工艺方法总结

时间:2019-05-28 00:37:13 网站:公文素材库

★焊接工艺方法总结

焊接工艺方法总结

焊接电源极性类

1.微束等离子弧焊应采用具有垂直陡降外特性的电源。

2.焊机型号ZXG-200中的Z表示弧焊整流器,X表示下降特性,G表示硅整流器,200表示额定焊接电流。

3.手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊应该采用具有陡降形状的电源外特性。4.手工氩弧焊焊接铝及铝合金时时常采用交流电源。

焊接检验

1.宏观断口分析,截取试样的加工方法有:铣、刨、锯。不能用气割。2.钛与钛合金焊接产生的气孔主要是:氢气孔。3.当气孔尺寸在0.5mm以下时,可以不计点数。4.角焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。

5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值,试样才算合格。6.气密性检验时,往往是在焊缝外表面涂肥皂水进行。

7.根据试验的要求,冲击试验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线上。

8.消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250-350摄氏度范围内,保温2-6小时后空冷。9.焊接的无损检验通常包括:射线探伤、磁粉检验、渗透检验、超声波探伤和涡流探伤。10.检查气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是射线探伤。

二氧化碳气体保护焊-CO2焊-二保焊

1.CO2气体保护焊最常用的焊丝是H08Mn2SiA。

2.CO2气体保护焊时焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍,且不超过15mm。3.CO2气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。4.CO2气体保护焊加氧气的比例是20%-25%5.CO2气体保护焊用的最多的脱氧剂是硅、锰。

6.CO2气体保护焊焊接回路串联电感可以改善电弧燃烧不稳定,飞溅大的问题。7.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体纯度不得低于99.5%

8.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体的含水量及含氮量不应超过0.1%

各种材料的焊接工艺、手法及注意事项

1.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹;可采取:焊前严格控制氢的来源,焊前预热,焊后缓冷。有点说法是采用小线能量进行焊接是不正确的。2.焊接不锈复合钢板应采用三种不同的焊条来焊同一条焊缝。

3.焊接奥氏体不锈钢和铝合金时,应特别注意不能采用小的焊接速度。4.Q235-A钢与16Mn钢焊接时,应选用E50系列焊条。

5.使用酸性焊条焊接薄板时,为了防止烧穿,可采用直流反接法。

6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时,可选用型号为E4303的焊条;埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂;CO2气体保护焊时,可选用H08Mn2Si型焊丝。

7.焊接18MnMoNb钢材用的焊条是E7015-D2;焊接装配点固前应局部预热到150~200°C8.焊接16Mn钢用E5015焊条。9.氩弧焊焊接珠光体耐热钢不需预热。

10.氩气与氧气混合焊接不锈钢时,氧气含量为1%~2%

11.采用超低碳焊丝焊接奥氏体不锈钢的目的是防止产生晶间腐蚀。12.防止焊缝出现白口的具体措施是降低冷却速度和增加石墨化元素。

焊工重要知识点汇总

1.搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接。2.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2倍。

3.同一种材料,当进行单面焊时,其弯曲合格角度要比双面焊小。4.焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。

5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值,试样才算合格。6.散热法不适用于焊接淬硬性高的材料。

7.TS202是一种专门供水下焊接一般结构钢用的焊条,它能在海水和淡水中焊接,药皮有防水涂层。对低合金结构钢焊缝金属的性能最有害的脆化元素是:S、P、O、N、H等,这些元素必须严格控制。8.口角度越大,则熔合比越小。9.电弧电压主要影响焊缝的熔宽。

10.焊接烟尘中的主要成分是:金属氧化物、氟化物、有害气体。11.用碱性焊条焊接时,焊接区周围的气体是氧化碳CO2和CO。12.开坡口的目的是为了保证焊透。

13.钢的含碳量大于0.6%时属于比较难焊的焊接材料14.不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度是450~850°C

焊后处理

1.需要进行消除焊后残余应力的焊件,焊后应进行高温回火.2.焊件高温回火时产生的裂纹叫在热裂纹。

3.将钢加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。4.为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析,应采用扩散退火。

5.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时,补救办法是:调整加热温度和冷却参数,重新进行一次退火。6.退火后硬度偏高,多数是因为冷却过快。

7.对于过共析钢消除要消除严重的网状二次渗碳体,以利于球化退火,则必须进行正火。8.中温回火的温度是350°C500°C9.中温回火的组织是回火屈式体。

10.淬火钢回火温度超过300°C时,硬度降低。11.化学热处理的基本过程是:分解、吸收和扩散。12.后热是焊后立即将焊件加热到250~350°C

13.对于厚壁容器,加热和冷却的速度应控制在50~150°C每小时14.常用的普低钢焊后热处理的温度一般在600~650°C15.珠光体耐热钢焊后热处理的方式是高温回火。

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