201*年终总结报告
201*年仓库年终总结报告
201*年转瞬即逝,201*年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。201*年仓库管理年终总结报告如下：
一．工作回顾与经验总结：
201*年工作中主要的改善事项：
1.针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。辅助材料重新整理分类，目前是按类别，按用途做到大体一致，以便于很快的查找和发货。化学品仓库的区域划分也渐渐明确，涂料类，油脂类和焊丝都是单独分开按区域存放。
2.避免在发料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高工作效率，把每一种物品的库位表都重新核对，对于部分库位没有做库位表的，及时补上和更新，现所有货架都已贴上了库位表。
3.在与采购的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据实际情况，只在月底20号做一次批量采购，给采购留出大量的时间来询价和采购。
4.化学品仓库安全通道和安全标示都已完成，增加了一个简单的管理面板，内容包括各类化学品的MSDS，5S要求和事故预防安全措施等信息，重点管理，安全第一。
5.整理并完善了各类物料的电子台账，主要对主料的每一次进货做到一一登帐，分类管理，做到知道每一根管体，每一个接头的来源和去向，严格控制产品的流向，避免发货失误。
6.仓库各类制度的相继完善，领料程序，退库程序都在慢慢完善，清查仓库最新的文档，按类分好，做好标示和目录，做到查阅方便，审核简单。7.根据具体情况确定了仓库的最低库存量，方便以后采购。8.积极推行仓库5S，组织和学习5S，深入到日常的工作中。
9.整理仓库周边环境，把不用的物料全部处理，其他的转移按类分好摆放整齐。
10.仓库对物料的每周巡检，对主料的每月盘点都是严格按要求来做，做好记录，找出问题点然后一一改善。
二．工作中的问题与不足：
1.对辅助材料的供应商没有完全把关，质量检查情况力度不大。以后仓库会制定《供应商服务反馈表》，每月统计供应商的送货次数，误差次数和质量情况，评估供应商的服务态度然后反馈给采购，给采购提供更多的信息。2.执行力还欠缺，特别是对于辅料发放控制得不是很严格，存在纰漏。3.辅助材料的管理还没有完善，区域划分也还没有得到细分。对于工具的发放，劳防用品的发放仓库会做出更加完善的记录。
4.耐心不够，对于需要长时间整改的问题会出现慢慢淡化的情况，以后会对每一个问题点制定工作步骤和完成时间，克服这一问题。
三．工作岗位的计划：1．注重形象，努力的完成好本职工作，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。2．现代企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足企业的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好！虽然一直在学习物流管理方面的时情，因为没有实践所以显得很生疏。英语方面要继续学习，现在虽然能听懂和交流，但是对于表达还是不流畅，下一年在英文方面要做到表达流利，思路清晰。
3．多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。
4．努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数不大于1次。5．物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员发料一定要做到批次管理（先进先出）
6．仓储发料不及时率每月不大于1次。
7．对供应商物料进仓数量严把关,加大对供应商的抽检力度,对于存在异常的所有供应商统计在册,为公司对供应商的评审提供有力的依据。8．现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
9．时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。10.严格控制不合格品，防止不合格品流入生产线。11.月末盘点严格执行，做到帐，物，卡一致。12.完善各种制度，以后严格按制度进行。
四．建议
1.公司的团队合作不是很强。当出现某一问题时，我们应该先解决问题然后再查找问题的责任人，而不是一味的推卸责任和找其他人的原因。
2.可行性制度不够明确，执行力不够强。我们建立了太多的制度，但是很少有人考究制度的可行性，所以到最后执行起来特别难，以至于到最后完全没有按制度来进行的也有。所以体系中所有的制度应该是可行的并且还要是高效的，这样才会减少推行的阻力，加快推行的速度。3.我以前是学工业工程的，所以对生产上的协调问题比较感兴趣。我们公司的人，机，物在协调上还没有多少人关注。人等机，机等人，人等物的情况不在少数，我们没有人去计算8小时中有效的工作时间是多少，所以我们的节拍，我们的额定生产量都在随着各种原因在变化。
4.建议公司开展一个持续改进活动，把这种理念注入在每个人的心里，设立一个持续改进意见箱，让公司的全体员工不管是对于怎么减少成本，怎么提高效率，怎么提高工作舒适性等等一系列的问题都有自己的看法，持续改进才能永恒发展。
总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。附201*年上半年工作计划表
扩展阅读：201*年终总结报告
201*年度工作总结及201*年计划
201*年已过去，再回首，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。“忙并收获着，累并快乐着”成了心曲的主旋律，常鸣耳盼。对我而言，201*年的工作是难忘、印记最深的一年。工作内容的转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，（包括工作上的适应与心态上的调整）压力带来了累的感觉，累中也融进了收获的快乐。在各位领导的支持下，在各位同事的密切配合下，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现简要回顾总结如下：
从201*年2月份我接管LCDI总装管理工作，从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识；同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来。一、日常工作：
1．参与《质量角活动》分析及处理，参与55次，已结案55次，例如：201*年10月19日，制程中发现C180成品测试第二项不过现象，不良率1.2%，此问题及时反馈QE，其分析原因为：①因保险丝未插到位及保险丝插件后歪斜靠近散热片，超声波焊接后，保险丝与三极管引脚接触,测试时将RF1烧坏，②康铜电阻引脚尺寸标准为3.5-3.7mm，实测为4.45mm，其焊接面的康铜电阻引脚尺寸为2.5mm，大于M7高度2.3mm，超声波焊接后造成保险丝与三极管引脚接触,测试时将RF1烧坏。在各责任人积极努力配合下，均已结案，使不良品能够及时的得到控制及改善，确保产品出厂合格。
改善措施如下：①注塑修模对塑壳上盖加一挡板使保险丝与散热片隔离开。②康铜电阻来料引脚尺寸不符合图纸要求，反馈供应商立即进行整改。
通过巡检对改善措施的验证，201*年10月30日，制程中通电响的不良率为0.1%，问题在第一时间到解决，通过参与《质量角活动》使我对分析产品的能力得到很大的提高。
2．参与品质品质异常处理，全年QC共开出品质异常处理单70份，已结案65份，未结案5份，未结案问题如下：
①1月10日LCDI插件线在剥屏蔽线时发现有剥伤屏蔽线现象，生产30000pcs挑出不良867pcs，比例占：2.89%,经分析为来料电子线偏芯导致;
②10月12日，总装13#线生产065客户G1501L-WH产品在100%、包装通断测试工位发现有插头片不亮，不良率0.84%;经分析为银点有异物;
③11月2日，二车间绕线组在生产06GFCICT1绕线时发现CT1有绕反现象，生产4082pcs中有73pcs,不良率1.78%、经分析为来料CT1与CT2颜色一致;
④11月4日，一车间补焊线在调试06GFCI机芯组件时发现有连跳现象，跟踪生产6000pcs中有43pcs,不良率0.72%，经分析为来料CT1与CT2颜色一致;
⑤11月12日，LCDI总装12#线生产25客户232836240V/15A产品时，在装插头片工序发现B型插头片有难装现象，不良率20%,经分析插头片与动触臂架配全问题;二、协助产线提出合理化建议：
10月05日，原06版LCDI脱扣线圈架组件在一车间插件流水线操作时，线圈架
因受外力影响导致其它电子元器件高翘且易脱落现象，经与制造部工艺科沟通将06版LCDI脱扣线圈架组件移至二车间绕线组作为前道工序加工完成，有效的减少了因受外力影响导致其它电子元器件高翘且易脱落现象。
11月25日，原06版LCDI外箱上商检用的批次号由以前的用纸打印然后用胶带贴于外箱上，现将印章方式盖在外箱原贴标签的位置，通过后续验证，此方法大大提高了此工序的工作效率及降低了成本。
三、201*年度机芯组件入库抽检达标情况：
1.201*年度机芯组件入库抽检汇总：机芯组件生产3586106pcs，抽检618128pcs,抽检不良数2314pcs，合格率为99.63%，具体指标如下图所示：
90.00%85.00%合格率目标差值100.00%95.00%06GFCI98.41%98.50%-0.09%08GFCI99.28%98.50%0.78%06LCDI99.75%98.50%1.25%08PRCD98.24%98.50%-0.26%C18098.76%98.60%0.16%不达标主要表现在以下几个方面：a.焊点虚焊不良：
原因分析：来料动触头引脚氧化，造成焊接不良，
对策：对于库存周期超过规定期限时，外检必需进行重检，发现有氧化现象，通知采购
外发酸洗。
b.部件变形/高翘：（动、静触头、辅助动/静触头、银点有间隙）：原因分析：①来料变形，②插件不到位,使元器件浮高。改善对策：①反馈供应商进行整改。
②车间组长对插件员工进行宣导此不良现象，对员工进行定期培训，并做好自检；
c.插件不到位：（线圈架、磁环）：原因分析：①工装夹具损坏，没有及时更换，造成过波峰焊时浮高，
②插件不到位,使元器件浮高。
改善对策：①发现此夹具损坏，立即进行更换;
②车间组长对插件员工进行宣导此不良现象，对员工进行定期培训，并做好自检.
2.201*年度机芯组件入库抽检06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月汇总如下图所示：
06GFCI机芯组件入库抽检每月达标汇总情况
08GFCI机芯组件入库抽检每月达标汇总情况
LCDI机芯组件入库抽检每月达标汇总情况
PRCD机芯组件入库抽检每月达标汇总情况
C180机芯组件入库抽检每月达标汇总情况
四、201*年度成品抽检达标情况：
1．11年度成品抽检汇总：生产3785799pcs，抽检194824pcs,抽检不良数2773pcs，09年度成品抽检比对图合格率为98.58%，具体指标如下图所示：100.00%95.00%90.00%85.00%合格率目标差值06GFCI98.81%98.50%0.31%08GFCI96.90%98.50%-1.60%06LCDI98.76%98.50%0.26%08PRCD98.61%98.50%0.11%C18098.98%99.50%-0.52%不达标主要表现在以下几个方面：a.08版GFCI有通电响现象：
原因分析：①补焊外观检作业疏忽，没有将静触头变形进行修正，流入总装。
②插件线拧辅助静触头工序，手扶辅助静触头银点处可能会造成变形。③对来料辅助静触头全检500pcs，发现有2只变形，不良率为0.4%。
改善对策：①车间组长在早会上对辅助静触头变形给补焊、外观检验人员进行宣导；巡
检人员将此项目作为重点检验项目进行控制。
②插件线拧辅助静触头人员，必须做到不可用力压辅助静触头。③对策供应商立即进行整改。b.08GFCI彩盒不良：
原因分析：①彩盒天窗剪脚不齐，导致面板有划伤现象。
②彩盒表面有压痕、掉色、印刷偏移、中间无天窗等不良现象。
改善对策：①同批次的库存彩盒对以上不良现象，采购部主导进行挑选，挑出的不良品
统一送供应商更换，挑选工时反馈供应商。
②产品抽检不良品，按照《FQC检验规范》进行判定，车间巡检并监督返工情况，严格控制不良品流入下一工序。
③反馈供应商立即整改：对要求高质量包装的小订单产品，同市场部沟通，使用白色材质印刷；批量订单使用的彩盒更换（紫月印务）厂商进行生产。
c.08GFCI面板划伤:
原因分析：①注塑来料面板划伤；三车间包装人员没有做到自检，将不良品流入下工序。
②包装人员作业疏忽，造成面板螺钉和熔断标贴漏装。
改善对策：QE/工艺科对注塑车间在生产时进行作业指导，教育员工做到轻拿轻放，并
申请装面板的塑壳进行保护面板划伤。
d.C180:187W-189W不吸合。
原因分析：①保险丝歪倒在散热片上，造成短路，通电后RF1烧坏。。改善对策：①测试不良品送维修室进行维修。
②补焊外观检验人员对保险丝歪不良现象，重点进行检验。
③技术部将上盖增加隔层，装配后使保险丝与散热片隔离，防止接触造成短路。
2.201*年度成品抽检06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月汇总如下图所示：06GFCI成品抽检每月达标汇总情况
08GFCI成品抽检每月达标汇总情况
LCDI成品抽检每月达标汇总情况
PRCD成品抽检每月达标汇总情况
C180成品抽检每月达标汇总情况
C180成品抽检每月达标汇总情况
五、培训资料及检验资料的建立：
1．在今年6月份，检验员流失，陆续招了新的检验员，为了能让检验员，更好的掌握各种
检验量具，于是编写了《测量器具、设备仪器使用培训资料》，
2．为了让每个检验员能更便捷的对客个客户要求进行速查检验，于是编写了《08GFCI客
户明细》和《PRCD客户明细》资料。
3．协助QE编写《06LCDI机芯组件检验指导书》、《06GFCI机芯组件检验指导书》、《08GFCI
机芯组件检验指导书》、《SMT贴片检验指导书》。
4．对所有检验文件夹建立《部门文件管理索引表》进行了分类管理。六、对在职员工培训和新员工的培训：
1．对在职的巡检进行互相轮岗，现有的在职巡检至少会2个岗位以上，有效的提高各检验
员的检验技能及业务水平，对于人员的调配安排起到积极的作用。2．对新员工根据领导制定的培训计划对新员工进行有计划的培训，分别安排到不同的班组进行培训，有效的提高检验员的检验技能，使新员工能很快的投入到工作中。七、建立机芯组件及各零部件封样。
从201*年3月开始陆续对LCDI、PRCD、C180、08GFCI机芯组件产品及调试岗位点检的封样并建立电子档，便于对封样过期的产品及时的更新。确保机器在稳定的状态下测试出合格的产品。从201*年4月开始公司逐渐进入淡季，在这期间，对各产品的零部件进行收集封样，便于在零部件出现异常时及时与封样进行对比，对分析问题时起到了重要作用。八、201*年LCDI/GFCI/PRCD/C180接到客诉23次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，23次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
回望201*年我们还有很多做得不够，201*年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1、沟通管理。加强巡检、组长与产线作业员，组长，主任之间的沟通，建立每个员工应
有的责任感和良好的行为习惯，培养巡检工作必须的技能，给作业员讲解认识多种产品物料以来保证工作中不出错，将错误扼杀在萌芽状态，如：作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。
2、执行力。坚持工作原则，凡是早会上宣导过的东西，就一定执行下去，并在任务完成
后去检查，在201*年有很多还是做得不足，比如：产线出现问题，只是单一的处理了，有些并没有形成书面化，没有开返工单，处罚单，在201*年这我一定带领班组把书面化执行下去。
3、培训。找个时间，每月最少一次，给各巡检员进行“基础技能培训”有时往往是最基本
的反而更不会，在201*年一定要让所有检验员都会，另计划申请一些外部较专业的品管知识培训，如（QC七大手法）等。。来提高提高各检验人员的检验技能及业务水平。4、点检。防静电点检工作，100%测试台点检工作，通断测试点检，波峰焊点检、锡炉点、
烙铁点，等相关设备点检，由现在的确认记录，到以后的每周自已动手点检一次，作到引导作业员把点检工作重示起来，让每个员工养成习惯。
5、积极性。计划每个月找个时间和各个检验员及组长开个内部沟通会议，谈谈一个月下来
每个人的工作情况，放松心情的交谈，谈工作、及家庭、学习、让每个巡检员觉得品管是一个大家庭，精诚团结，提高各检验的检验积极性，借此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快！万事如意！恭喜发财！
总结人：梁国昌
201*年1月6日
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