201*年车间精益生产总结
精益生产工作总结
201*年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下：
一、现场的整理整顿
1、对4个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路
线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行“三定”，对车间物品进行了合理定置，
做到现场中所有的物品有标识；
2、KW造型线色彩管理，更换了KW线东墙上及南侧几块比
较陈旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新；
3、对车间所有立柱涂刷虎型纹，在叉车出入频繁的路段张贴
安全标语；
4、拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建
设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活；
5、对芯子进行了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使
得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。
二、信息角及班组管理园地
1、在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角，用来展示班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起到了一定的激励作用；
2、设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、
人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对异常情况；
3、大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新，要求
班长内所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求的标准，取得了良好的效果；
4、KW线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了
解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。
三、标准作业书
1、各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制“两
书三票”，两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行改善，从而进行再分配，工序能力表，并可视化，明确加工能力（吨）和循环时间。2、对全体班组成员进行了“两书三票”的培训，是职工理解
两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。
四、人和物
1、按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织
实施。
2、将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实
施安全活动（安全点检、安全教育、有惊无险提案），时刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故。3、制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，
确保现场存放的物料在标准范围内，减少库存的浪费，并在研究实现先进先出的方案。
五、设备及质量
1、设备现场作业文件齐全、合理（点检要领书、设备操作作
业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书），设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实。2、现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析
发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。3、对一线员工进行了QC培训活动,是班组长对QC活动的内
容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动，自主积极的选择主题，成立QC活动小组，并制订计划组织实施，并在班组管理园地张贴QC活动原值，QC小组活动的计划和实施情况在班组内实现可视化。
工作中的问题：
1.两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。
2.车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。3.精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。
铸造二车间201*年1月13日
扩展阅读：201*年5S、TPM、精益生产总结
XX厂XX车间201*年5S、TPM、精益生产总
结总结：
经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力，我车间全年份改善提案共计1200件，上报厂部亮点150件，人均提案数为15件。OPL共计制作1500份，人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次，不合理发现累计共1433项，现已全部解决。5S：
5S今年的主要内容是“回头看”，即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求，按计划在车间范围内进行5S活动，特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组，通过本次活动的开展，将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐，点检员们凭借自己高超的手艺，在工具箱中制作各种工具摆放架，使箱子的容积得到最大程度的使用。
在今年年底，车间应办公室和机动科要求，对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总，统一粘贴标识，并在库房的显著位置悬挂平面布置图，使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力，车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序，使库房的面貌焕然一新。TPM：
今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进，并完成了二阶段的验收。在这一年中，按照厂部的要求，查找和治理两源，先后进行了“紧固困难源”、“点检困难源”等集中治理，取得了较好的效果，其中“水塔风机加油管加支撑”、“射水箱控制线整理”等项目受到了厂部的认可和表扬。
在厂部科室技术人员的帮助下，车间于4季度开始指导职工绘制三现地图，通过上网搜索各种设备平面图，给职工讲解设备的结构和原理，使职工进一步了解设备的内部结构，而不局限于表面。通过一段时间的培训，职工对设备内部有了了解，绘制三现图时也更加轻松，其中我车间的XX还在厂描图比赛中获奖，为车间挣得荣誉。精益生产：
精益生产首先推进的是交接班制度。车间在生产科的指导下，重新修订了交接班票的内容，使交接班票的内容更加全面；制定了新的交接班流程，重点增加了交接班双方共同巡检，使得交接双方可以对设备进行有效检查，避免交接不清的状况。车间对交接班流程进行了录制，并制作了VCR，对流程中不足之处予以改进，使这一制度规范化。
随后推进的是点巡检制度。车间根据实际情况，对现有系统进行了划分，将出炉、机、电三大系统划分为若干小系统，并根据每个系统的内容制作教案，对职工进行培训。做为样板区的电气发电机系统，车间先是组织技术人员对职工进行基础知识培训，然后组织职工互相培训，让每一名职工都参与其中。由于职工水平参差不齐，车间对职工间互相培训也各位重视，安排每名职工讲解他最擅长的部分是本次活动的亮点。职工在讲授过程中大大提高了自信，同时也认识到了自己和别人的不足，为接下来的进一步学习打下基础。下一步打算：
尽管这一年我车间在基础管理上进步很大，但距离优秀车间仍有一定的差距。在新的一年里，我们要不断提高自己的标准，不断提高对自己的要求，保持高水平管理。巩固现场5S成果，规范TPM活动流程，继续推进精益生产，使车间的管理水平迈向更高的台阶。
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