动力车间“秋季安全大检查”工作总结
动力车间“秋季安全大检查”
工作总结
宁夏宁电光伏材料有限公司一年一度的“秋季安全大检查活
动”于201*年9月28日正式拉开了序幕，在下发了“关于开展秋季安全大检查活动的通知”后，动力车间领导及全体员工非常重视此次“秋检”活动，并以高度的热情、积极的态度和主人翁的精神投入到“秋检”工作中，为真正贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，扎实有效的开展“秋季安全大检查活动”，动力车间于10月9日下午3：00在35KV变电站召开了车间动员大会，本次会议使得每位员工充分认识到了秋检的重要性与必要性。动力车间全体人员严格按照公司“秋季安全大检查”的工作要求，结合本部门的实际情况，逐项认真的开展了“秋检”工作。现将工作汇报如下：一、从人员的安全管理上：
全体人员必须全身心的投入到秋检工作中去，在巡检过程中认真细致地检查设备隐患，并及时的将设备缺陷或施工缺陷记录在案，联系相关部门给予处理才能确保设备安全运行。在班组中对秋检工作中存在习惯性违章行为的同志，给予指正、批评。使他们充分认识到安全工作的重要性，并在工作中进一步提高安全意识，杜绝违章行为的发生。
二、从设备上：
严格按照“秋季安全大检查活动”的检查内容，逐条逐项检查，做到不甩项、不漏项，层层把关，坚决不放过任何一个有问题的地方，力争把隐患消灭在“摇篮”之中，使设备在“健康”状态下运行。三、遗留缺陷：（一．）电气运行：
1.35KV绝缘工器具未定期校验【已报相关部门联系试验】；2.按照设计要求35KV变电站需装设电加热装置（暖风器）；3.35KV，10KV综合保护装置都未定期校验；4.各车间400V低压配电柜未清扫检查试验；5.全厂的防雷接地系统未按预防性规程做过测试；
6.10KV保安段未投入运行，循环水系统单电源运行不可靠，安全系数极低；
7.10KV所有配电变压器未定期测试检查（电气预防性试验）；8.单晶、铸锭以及纯化车间低压配电室电容器柜都没有安装，母联柜没有投入，可靠运行系数较低。
9.所有车间配电室内“力成电气”厂家的配电柜只有前面有编号（如化学车间配电柜：22AA），后面无编号；
10.各变压器室门和配电室门缺少正规标识，所有高低压配电室、变压器室都无防鼠挡板（35KV、铸锭、单晶、纯化、生活区变及配电室）；11.铸锭车间#5变温度指示器无显示【厂家人员将过来处理】12.化学整理车间11AA电源进线开关，数显仪无显示；13.化学车间配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；14.35KV变电站电缆夹层东，西门没有固定，无钥匙；
15.35KV变电站所有消防管道没有做完整，消防控制室没有门，墙壁上孔洞没有封堵，10KV及35KV配电室各门没有钥匙，无把手；16.消防控制室内两个窗户没装，一个室外窗户缺扣，墙壁上孔洞没有填补；
17.10KV配电室内部分插座孔没有安装插座，10KV保安段电源柜处缺少电缆沟盖板，无应急照明，换气扇和百叶窗没装；
18.10KV两个电源进线柜过桥母线孔洞没有封堵好，10KV配电室地面孔洞没有填补，西边楼道墙壁上及地面孔洞没有填补，楼梯口窗户缺扣，楼梯瓷砖没有铺严，西边两个门缺少“猫眼”。
19.35KV变电站卫生间内水压不足，无照明，没有吊顶，35KV东边楼道内墙壁上施工留下的孔洞没有填补，35KV休息室墙壁及房顶上留有的孔洞没有填补，监控室和走廊内墙壁上插座没有装；
20.监控室两个窗户无扣，拐角处地脚线瓷砖没贴，35KV所有预留的感烟器孔洞没装设感烟器；
21.35KV配电柜后过道有坑洞（缺一块电缆沟盖板），35KV配电室百叶扇没装，预留的两个风机孔洞没有装设风机，两个主变进线柜（3104）和（3204）过桥母线孔洞没有封堵。22.#1主变门前的变压器浸油池缺少盖板；
23.循环水泵房配电室开关和电缆缺少标识牌，部分标识不准确；24.水泵房#3冷水机组高压电缆穿线管脱落；
25.循环水冷水机组高压配电室门无钥匙，室内照明灯未安装，地面坑洞没有填补，配电室有一窗户关不严，另一个缺少扣，配电室内无灭火器；
26.循环水#1，#2变室内无照明灯，开关，变压器室门封堵不严，墙面没有粉刷完，浸油池内无石子，过桥母线孔洞没有封堵；27.循环水配电室门无钥匙，室内没粉刷完，无照明，开关，缺一块电缆沟盖板；通往泵房的过桥母线孔洞没有封堵，无应急照明；28.化学车间配电室门不严，缝隙太大，过桥母线孔洞封堵不严，无应急照明，房顶有施工孔洞；
29.纯化车间配电室缺一块电缆沟盖板，墙壁上照明灯已脱落，墙壁上留下的两个开关孔没填补；
30.铸锭车间配电室门无钥匙，墙壁上照明灯已脱落，过桥母线孔洞没有封堵，墙壁上两个照明开关的孔洞没有填补，配电室内等电位箱施工后四周没有粉刷；
31.单晶车间配电室无照明、灭火器、感烟器，墙壁上的孔洞没有封堵，变压器通往配电室的过桥母线孔洞没有封堵好，配电室门没有固定好，且全部无钥匙，有两个门没有安装；
32.#1，#2，主变大门不严，缝隙太大，#1主变室内没有粉刷且浸油池内无石子；
33.纯化#3变压器室内缺一个照明灯，#4变压器室内一个灯已坏。（二．）水气运行
1.铸锭车间应急水阀门（ZDFV003）存在关不严的问题，已维修，但系统停用后，纯水罐水位反涨，内漏仍存在，需要更换。
2.各车间应急水系统水压不足，不能满足车间紧急用水要求，需在水源处加设增压设备；
3.泵房内纯化板式换热器出口旁路阀门（XV059）、二级板式换热器出口旁路阀门（XV069）和冷水机组旁通阀门(XV075)存在关不严的问题，已更换成双向截阀，但仍然存在内漏，待维修；4.空压机房冷干机1#自动排污阀已坏，待维修；
5.泵房内纯化板式换热器和二级板式换热器出口气动阀门旁路阀存在关不严的问题，该手动阀需要维修；6.空压机房内多个阀门无手柄，或手柄损坏；
7.原水罐补水阀门(LCV001)存在关不严的问题。在停补水后，水位仍在小幅上升；
8.泵房内各加药系统未设置进水管，需加设纯水补水管线；9.冷热水池内各进水管口处需加设防护措施避免异物进入输水管道，堵塞管道；
10.冷却搭风机的维修爬梯需加设半圆型防护栏；
11.泵房内A#单晶供水泵入口手动阀门手盘损坏，需更换；12.泵房内一极板式换热器手动检修阀门手盘脱落，需安装加固；13.循环水泵房外排污管道堵塞，下水不通，高纤反洗冒水；14.循环水泵房内排污槽缺少盖板，瓷砖脱落；15.循环水泵房内未安装正式照明设施；
16.循水泵房卫生间下水不通，无洗手面盆，镜子，水龙头，未吊顶；17.循环水泵房休息室墙面未粉刷，未装照明；18.循环水泵房内东面窗户玻璃已破损，待更换；
19.加盐室墙面未粉刷，地面未处理，无照明，门没有把手，无钥匙；20.循环水泵房大门门框已损坏变形；
21.循环水泵房门锁未配钥匙，门没有办法上锁；
22.循环水程控室墙面未粉刷，地面已铺地板维修不彻底，仅更换一半；
23.循环水泵池内纯化供水泵缺水泥底座，运行时管道抖动严重，固定不牢；
24.循环水泵房内所有管道，需加设固定桥架固定管道。25.纯水车间照明灯绝大部分损坏，仅剩2盏能用；26.空压机房照明全部损坏，夜晚无任何照明；27.循环水水泵房行车挂钩已损坏，轨道未处理；28.风机房地面未铺，门窗安装后无法上锁；29.循环水外漏管道保温设施多处损坏，铁皮开裂；30.空压照明配电箱有损坏未处理。四、已处理问题：
1.35KV变电站消防控制室及仓库没有吊顶、无照明【已处理】；2.35KV变电站东，西门无防护栏；【已处理】；3.单晶#3变小门已坏【已处理】；4.#1，#2主变室内无照明【已处理】；
5.冷却塔供水泵2#出口电动阀经常过矩，入口阀法兰处漏水【已处理】；
6.冷却塔供水泵3#伸缩节和转车处漏水，出口阀门常过矩，感觉泵的出力不够，转车速度慢【已处理】；
7.纯化供水泵出口加药系统管路前电动阀门下方渗水【已处理】；8.泵房内软水器3#出口管路破裂，已用阀门临时封堵，待维修【已处理】；
9.超纯水车间A套盘滤反洗太过频繁，已不能使用，待维修【已处理】；
由于现在还没有正式交工，以上没处理问题多数属于施工遗留缺陷，待公司联系相关施工单位或部门给予解决。
伴随着这次“秋检”工作的顺利进行，班组成员的安全意识也有了进一步的提高，设备及厂区环境的“健康”状况也将有了保证。
动力车间
201*年10月22日
扩展阅读：动力车间201*年安全工作总结
动力车间201*年1-10月份安全工作总结
一、安全环保目标完成情况
动力车间201*年1-10月份安全环保主要指标均完成：（一）杜绝一般事故B级及以上生产安全事故。
（二）杜绝一般环境事件Ⅳ级及以上环境污染事件和生态破坏事
件。
（三）供水、供汽平稳率100%，杜绝非计划停工。（四）污染物排放达标率100%。（五）职业病发病率为零。二、主要安全工作完成情况
1、危险源辨识和评价
201*年本车间组织全员危害因素辨识32人次，共辨识、评价危害因素88条，其中健康安全危害因素61条，环境因素27条。
结合公司组织机构调整、设备更新、技术工艺改造等实际情况，201*年新增危害因素12条，其中健康安全危害因素12条，环境因素0条；删除原有危害因素2条，其中健康安全危害因素2条，环境因素0条。
2、加强应急预案演练，及时完善各项现场处置预案
严格落实应急预案演练计划，通过演练一是对演练的可操作性进","p":{"h":22.513,"w":314.952,"x":443.156,"y":964.139,"z":78},"ps":null,"s":{"letter-spacing":"-0.预案演练，演练结束后根据演练情况及时对各岗位事故应急处置预案进行修订。
3、加强隐患排查及治理工作，确保安全生产
201*年1-10月份，车间加强对各生产岗位隐患排查及治理工作，发现1项安全隐患，共整改安全隐患6项，另外还有4项安全隐患没有整改完成。
4、加强施工安全监护，确保施工安全
车间1-10月份组织了动火作业42次，临时用电作业41次，受限空间作业5次，吊装作业1次，高处作业35次，管线打开作业59次，挖掘作业5次，车辆入库作业48次。车间加强施工安全管理，未发生违章施工和施工安全事故。三、提升安全管理的有效做法
1、对各类检查发现的问题实行滚动管理，落实问题整改建立车间各项检查问题管理档案，对问题整改实行滚动管理，确保不遗漏问题项，并举一反三杜绝类似问题的再次发生。1-10月份动力车间共发生检查问题58项，目前还有8项未整改完成。另外，车间自检发现各类问题102项，并对问题进行分类总结严格落实问题整改，截至10月底，共计整改自查问题94项，8项正在整改中。
另外，车间将所有未整改问题汇总并编制出问题整改进程表，召开车间例会定整改时间、整改岗位、整改责任人，确保问题整改无遗漏。
2、对员工交通方式进行分类管理，杜绝交通事故发生将车间全体员工根据拥有车辆类别进行分类，并与机动车驾驶人员签订交通安全责任书；根据不同类别的驾驶人员定期组织培训，确保员工交通安全，真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。
3、编制检查手册，细化车间自查
组织人员编制车间检查手册，将检查内容具体化、标准化、规范化，查法规、查标准、查制度，确保检查的可执行性；另外，还具体规定每一条检查内容对应的检查人员、受检岗位、检查频次和检查程度级别。通过检查手册的编制可以大大提高车间自检，岗位自查的可操作性，同时提高检查效率，目前检查手册正在进一步制定中。四、工作中遇到的困难
1、公司相关管理制度制定不够细致，可操作性不高，对于制度上似是而非的条款相关职能部室仅通过口头解释或规定，一旦发生意外无法划分责任。
2、公司管理制度没有经过实际的评审，很多制定不合理的地方无法在工作中无法真正实现，且有些职责划分模糊，禁不起深究。
3、相关职能部室对车间检查过于具体，代替可车间的很多检查内容，让车间管理陷于被动。
五、201*年生产运行工作思路和工作措施
1、加强现场安全管理
安全管理重在现场，多下现场检查监督相关安全规章制度的执行情况，发现问题及时认真整改。
2、认真组织危险源辨识和评价车间危险源辨识和评价不全面，很多因素没有辨识到，例如外来人员管理的风险没有辨识。计划在201*年3-5月份对车间的危险源进行一次全员参与的，细致的，全面的辨识和评价。
3、持续进行岗位检查和问题整改
坚持车间周检查是落实安全管理的有效手段，落实问题整改和总结是提升安全管理的重要环节，在201*年的安全管理上车间将持续进行这两项工作。
4、加强预案演练和预案修订
通过各种方法控制各类风险，确保安全生产，但一旦发生事故，预案的作用就会凸显。所以，在201*年车间将加强预案演练和预案修订，使其更有操作性并让员工更熟练的掌握预案。
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