201*车间年终总结
烧结车间年终总结（201*年度）
一年来，车间在公司、厂直接具体领导下，以生产为中心，紧抓设备管理，落实和完善各项规章制度，一心一意抓好内部工作。全心全意为高炉服务思想。半年来车间坚持每周一生产例会，周四岗位现场设备卫生综合检查。对员工进行设备点检方面知识的培训，不断提高员工操作技能，值班工长组织管理能力。一年来预计生产烧结矿96万吨、台时产量245t/、利用系数1.86、转鼓合格率98%、ＦeＯ合格率100%，一年实现了安全生产事故为零。
车间主要做了以下几个方面的工作：
一、坚持每周一开车间生产会，了解、分析各班产量质量完成进展情况及生产过程中存在的问题；传达公司、厂生产有关指示、精神，反映和解决生产过程中出现的问题，保持烧结机良好的生产状态。
二、落实和完善岗位、经济责任制。根据公司下半年降本增效精神，结合厂制订的经济责任制的基础上，又对车间主要负责的转鼓、FeO、利用系数考核指标进行分解，落实到主要岗位，如看火工，看水工，值班工长都进行产量、质量指标挂钩考核，做到精细化管理，责任落实到岗，做到奖罚分明，不断提高员工积极性，促进生产开展。下半年车间各项技术指标均达到厂下达要求。三、坚持做好岗位现场、设备文明生产。车间坚持每周四对所有岗位设备、岗位卫生进行检查，要求岗位工做好卫生，确保设备正常运行。同时积极做好厂三次晋级的现场实操培训工作，各个岗位逐一进行现场实操培训。提高员工的操作水平及点检知识。减少因操做失误导致的停机。同时尽量避免因点检不到位造成设备故障停机。
四结合２００７年皮带出事故较多，影响整体设备作业率。车间加强对皮带监管，要求工长在每周一例会汇报各班所管辖皮带的损坏情况。对Z8-1LS-1LS-2重点皮带车间主任每天亲自检查实行全员管理。做到皮带寿命有遇见性，提前与点检站协商有计划性检修。与201*年相比，临时停机扑皮带的事故明显减少，既提高作业率又降低成本。
五针对制粒机、烧结机、环冷机设备问题越来越多。车间将设备分解到人来维护。车间不定时进行检查，发现问题及时通知整改并进行考核。特别是烧结机台车墙板松动问题得到很好的根治。同时每周二周四组织专业点检人员对车间重点设备进行点检，发现问题立即拿出处理方按解决。到今年下半年各类事故明显减少。
六、坚持做好每次计划停机检修的工作安排。车间在每次检修前积极与点检站联系，提出车间需要检修的设备及皮带的更换项目。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题。并组织员工及时更换皮带护皮，托辊；减速机、电动滚筒、皮带头、尾轮、轴承座加油；对混合机、制粒机下料斗粘料、环冷机主风道积矿坚持清理，特别是环冷机内外环清理工作量大，集中人员抢时间组织清理，保证环冷机的正常运行，同时，这一年作业率有一个比较大的提高。
回顾这一年来的工作，虽然做了车间该做的工作，但离厂领导要求还很远，与其他车间科室相比，还有一定的差距，存在诸多问题。特别明年面临主体设备老化严重，备件跟不上的情况下如何确保作业率，在这方面车间还要做大量工作。在生产方面要作到持续稳产、高产、保质量上下功夫。全面完成201*年厂下达的各项指标。
烧结车间
201*-6-5
扩展阅读：201*年气分车间工作总结
201*年气分车间工作总结
201*年即将过去,在这一年里,气分车间在厂部各级领导的严格管理与大力支
持下,完成了厂部下达的各项经济指标，日常维护工作和检修任务。在工作中，我车间本着“安全第一，预防为主”和“以安全作保障.以管理求效益”的工作思路，加强安全生产可控和在控管理，加强安全生产监督规范化管理，深化“严管理.反违章.保安全”活动，加强全员安全意识教育，加强班组.现场安全工作的监督检查，以“治理隐患，防范事故”为主题，以遵守《车间管理制度》为主线，夯实安全基础，全面开展各项工作。通过车间职工的团结协作.拼搏进取，截止目前取得了连续一年安全生产无事故的好成绩。在有关车间、科室的大力支持下，立足车间实际，坚持继承和创新相结合，使整个车的各项工作有序推进。应该说，整个车间的发展势头继续向好，为公司生产经营目标的实现做出了积极的贡献。下面就车间全年的工作做一下总结。一生产加工方面：
我车间全年装置运行良好，产品质量交库合格率达到100%,全年累计加工石油液化气49053.72T,甲醇3308.15T,产品液化气32564.46T,工业丙烯11331.71T，MTBE产品6809.05T，二甲醚产品117.66T，总收率99.06%。二设备运行方面：
在设备管理工作中，车间全面建立健全设备台帐，并划分设备区域挂牌制度。今年我车间设备运行良好，未出现大的设备事故，我们主要做了以下几个方面的工作：
1.加强设备巡检、挂牌制度，做到定时、定点、定线、定人对设备进行全
面、细致地检查，做到早发现问题早处理，防患于未然，使设备安全高效运行。
2.对职工进行岗位培训，提高业务能力，加强思想教育，强化岗位职责，
增强职工责任心，提倡爱岗、敬业、奉献。
3.加强各类设备台帐、设备维修、巡检记录的管理。对各类设备运行状况
及设备的维修保养要一目了然，尽最大努力延长设备使用寿命。
三二甲醚开工
针对3万吨二甲醚装置，车间从思想上、行动上高度重视，本着一切早行动，从严、从细着手，经过一系列准备工作后，历时3天，较为顺利的开启了二甲醚装置。现将有关事宜略总如下：
1．201*年6月5日至6月8日去东明炼厂学习。2.201*年7月9日至7月16日装置试压、吹扫。
3.201*年6月25日至6月30日充装RK-07催化剂5.21方、15mm高铝耐火瓷球0.54立方米。
4．电加热炉对气分人员来说属于崭新事物，由于对设备的使用详知不够，经验缺乏，造成电加热炉在开工初期，汽相量过小，热量不能够及时带出炉体，使炉温短时内局部上升过快，幸亏车间操作工巡检及时，才未出现意外事故。车间对此次操作事故非常重视，及时组织本岗位职工针对电加热炉的改造及使用注意事项展开细致学习，及时避免事故的再次发生。四安全生产同职工培训相结合：
安全直接关系到企业的生产、员工的生命、家庭的幸福和社会的安宁。鉴于此，安全的重要性没有谁不清楚。它是企业一切工作的基础。抓好安全管理，就必须做到“严、细、实”.体现在安全生产责任制管理上，抓到班组落实到人。因此，我车间把安全教育作为一项长期的基础性工作，严格落实。
首先是车间大力加强全员职工的安全教育。学习好车间关于安全生产工作的一系列方针、政策、规定和重要指示，提高对安全生产的认识，保证将主要精力放在安全文明生产上。重点学习安全生产的技术规程、办法，力争做到熟悉规程、掌握方法，在车间日常的安全生产管理工作中，正确的组织、监督和贯彻落实。
其次是开展以班组为基础的丰富多彩的安全活动。（1）为了加强班组安全管理，提高班组长安全管理水平，夯实班组安全管理基础，安全处统一组织有班长参加的安全学习培训。重点学习了如何加强“两票”的管理、如何开展安全性评价、如何做好危险点分析控制措施，危险品的管理等。通过学习、培训、考试，提高了车间、班组管理层人员的监督能力，然后以班组为基础向全厂各个岗位辐射，从而为安全生产奠定了坚实的基础。（2）车间组织各班组进行安全知识考试，对考试不及格人员进行补考，促进职工学习规程，掌握规程。（3）定期组织学习车间所发生的操作及设备方面所发生的问题，及时吸取事故教训，举一反三，做好事情防范，增强安全责任心。（4）积极参与厂部组织的安全月活动，对车间所属设备进行自查和整改，坚决杜绝事故隐患。对大修技改等现场进行检查，针对存在的问题及时上报处理，规范施工现场管理。五停工检修工作
气分车间员工经过40天的辛勤付出，在检修中坚持“安全第一，质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于201*年5月5日前全面完成了车间的设备检修和技改工作，现将有关情况总结如下：
1彻底清洗乙醇胺、碱脱系统。
2针对夏天高温易造成车间装置压力高，操作困难的特点，车间花费大量精力对装置内所有十四台换热器进行了拆浮头彻底清洗，使装置平稳度过了高温期。
3更换BES800-4.0-165-6/25-2AES500-4.0-30-3/19-4芯子各一台。4.T101更换不锈钢矩鞍环10立方米。
5.东罐区对100方卧罐技术改造，使六个卧罐顺利投入二甲醚装置使用中。6.MTBE装置停工\\吹扫\\更换净化剂、催化剂19立方米.四技改、节能降耗方面：
1.技改项目计算说明节约资金蒸汽冷凝水泵出口与二除氧水10元/方甲醚水线加DN40跨线开工300天/年（气分装置每小时多余气分多余冷凝水2.5方/h2.5方冷凝水送催化车间）2.5m×10元/m×24小时/天×300天=18万元二甲醚装置氮气试密与净化风线加DN40跨线，用于前期充压，节省氮气消耗。净化风：0.05元/m氧气：0.82元/m净化风充压：4.5kg装置约100m系统吹扫三次100m×4.5kg×（0.82-0.05）元/m×3次=1039.5元二甲醚与液化气线直接液化气产品150吨/天与装置混合，减少罐区混二甲醚按20%混合合用电量。65AY泵功率18.5kw一天开泵2小时一年混合8个月18.5×2×8×30天×0.61元/度电=5416.8元/年V106底压胺线加DN20调节阀，降低液化气跑损及乙醇胺消耗。MTBE吸附器、反应器底加3mm瓷球，防止催化剂损失。共合计：186456.3元五协作方面
我车间装置的平稳运行,除了车间广大干部职工的努力工作外,离不开兄弟车间的大力支持.特别是冬天天气冷,装置遇到很多意想不到的困难,仪表车间,供电车间能给予及时的解决,对装置的正常运行做了大量工作,有力的保证了装置的平稳运行.
另外,我车间在保证装置正常运行的情况下,派出车间技术人员参加了新疆、神驰等厂的气分开工工作.所有这些工作,都大大提高了车间技术人员的水平,增强了车间工作能力的信心.
在保证正常生产的情况下,车间加强了劳动纪律制度\\工艺操作规程\\巡检制度\\卫生制度\\两罐区规章制度的执行,同时通过车间的共同努力,质量\\环境\\安全标准化都顺利通过.
在过去的一年中,虽然取得了一定的成绩,但也存在着不足的缺点,需要改善和提高:
1.从根本确保设备长周期运行的问题.2.进一步提高节能降耗.
3.职工业务水平参差不齐,加强职工业务培训.4.现场卫生管理再上新水平.
5.做好事故应急预案.,解决突发事故.
201*年已经过去,总结以往经验,针对出现的问题,制定201*年工作计划如下:1.确保装置安全平稳运行.
2.切实从电、蒸汽、水等各方面做好车间节能降耗工作，并积极落实到各班
组。
3.提高产品质量和收率.
4.完成厂里交给的各项任务.5.解决201*年中存在的问题.
6.努力提高自身业务水平,使车间工作达到无为而治的境界.
7.努力做好新入厂职工的业务及思想工作，使其尽快成长为车间主力，胜任
各个岗位要求，迅速在工作中独当一面。
总之,在新的一年里,车间将在发扬好的传统的基础上,围绕分厂的生产经营目标和企业改革,加大车间各项管理工作,加强员工思想观念教育,使车间管理工作有新的突破,打造一支积极向上的工作队伍,使他们继续发扬“诚信\\敬业\\学习\\创新\\发展”的企业精神,用智慧\\勇气和汗水来换的新的成绩,为促进公司的生产经营和发展做出应用的贡献.
气氛车间
201*.12.15
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