设备管理总结
****建材有限公司201*年设备管理总结
201*年度设备管理总结
201*年是**公司不断深化改革，依靠科技，强化管理，挖内潜降成本见成效
的关键一年，一年来****公司在集团公司的正确领导下，紧紧围绕公司“创新管理育人才，技术进步出精品，挖掘潜力增效益，企业文化添风彩”的经营方针，和以人为本的管理思路，通过各单位部门的共同努力，克服了重重困难，在设备管理方面紧紧围绕生产经营目标开展工作，取得了一定成绩，总结如下：一、提高管理水平，各项经济指标实现新的突破。
设备的完好运转是企业的正常生产保障，保证设备的正常运转是****公司的主要任务，一年来，****公司从完善设备管理制度，积极开展攻关活动,加强对岗位操作工的培训,加强对设备状况的受控，加强设备管理考核等方面着手进行管理。1）按照集团公司企业标准设备管理办法，加强设备基础管理工作，健全设备管理各项规章制度，结合本厂的实际制订设备管理补充规定，通过科学的管理手段，取得了较好的成绩。各项管理考核指标得到加强，特别是技术科、车间的故障率、电耗、消耗都从201*年的1.2%降为0.8%和0.5%，电耗根据集团公司的指标相应降低，其中又特别对技术人员和车间设备管理干部考核指标严格挂钩，起到促进管理人员积极性的作用。
201*年1-11月份水泥磨的累计运转时是12298.66小时，共生产水泥1306159吨,平均台时为106.2t/h,（折P.O425.5R是1237271吨，平均台时为100.6t/h，）,水泥综合电耗比201*年同期下降了1.4kw.h/t。水泥综合消耗为2.89/吨;设备运转率方面：水泥磨运转率201*年1-11月份平均为76.71%、挤压机运转率201*年1-11月份平均为72.40%；包装机运转率201*年1-11月份平均为47.9%；故障率方面：水泥磨201*年1-11月份平均为0.2%，挤压机201*年1-11月份平均为0.55%，包装机201*年1-11月份平均为0.69%。
2）以人为本，正视不足，积极加强岗位人员培训，力求造就一支高素质技术过硬的员工队伍。****公司是目前集团内设备大型化的水泥粉磨厂，但自动化程度相对不先进，要使****公司充分发挥其大型工艺设备优势，必须有一支思想作风好、业务技能过硬、责任心强、素质高的员工队伍，才能真正发挥其优势，****公司积极
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开展形式多样的员工培训。
①、通过举办机械基础知识、设备维护与保养等培训；②、技术人员到现场进行岗位操作技能培训；③、举行电焊、气割技能比武等活动；④、举办DCS系统应用培训；⑤、举办电工技能比武等活动;⑥、百日安全无事故活动;
通过培训学习员工的操作技能得到进一步提高，为保证正常生产提供有力保障。3）严格执行设备的大、中修及月检修计划工作。一年来通过技术科、车间和各部门的共同努力下完成年度检修计划，A、B线二级磨更换传动小齿轮；B线辊压机更换动、定辊子；B线一级磨刮中空轴瓦，对A线一、二级磨大齿轮油槽改造；A线辊压机更换动、定辊子等，确保设备的完好率。
4）为提高设备管理、环保管理等工作水平，最大限度地发挥了本厂大型设备的优势，挖掘设备的潜力，提高设备运转率和完好率，杜绝设备事故发生，同时也最大限度地调动了员工的积极性，充分发挥了全员参与设备管理的氛围。另一方面，通过大力整治设备机台的跑、冒、滴、漏工作，做到"四无"、"六不漏"，实现生产作业环境安全、文明、卫生、整洁干净，力求实现清洁生产。5）节能降耗
节能降耗是企业长期的课题，****公司通过建立完善的能源、消耗、计量管理制度，对生产过程中的各项指标进行核实，定出考核指标，每半月进行统计对突出问题进行分析攻关提出解决办法并严格执行落实，对不合理使用的进行严格把关，严格考核，奖罚分明，严抓能源基础管理工作，制订能源管理实施细则，通过大胆的管理，有效地揭制能源浪费的现象，杜绝长明灯、长流水，空机运转，对未按本细则的单位和个人提出警告和经济处罚，为公司节能降耗具到重要的作用，从而使****公司的市场竟争力得到提高。一年来取得了较好的成绩，全厂的生产消耗可控制在集团的指标要求内。
6）做好计量、检测设备的周期检定工作，确保计量器具和检测设备处于受控状态，
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为公司生产控制提供准确的数据，有效地指导生产。特别是关系到贸易结算的地秤，要求制成车间钳、电工每月应做好对地秤的定期维护保养制度，重点检查承重台面是否卡住；秤体是否平衡；秤台地基是否存在积水、积尘、限位是否顶住；传感器是否倾斜；接线盒的接线是否松动；秤重仪表、计算机、显示器、键盘连接线是否牢固等方面。向地秤司秤员宣传贯彻计量法规、制度，提高计量意识，从思想上认识到计量的重要性和必要性。
7）做好后勤保障工作，加强对配品配件的管理工作，根据生产需合理购进配品配件，严格把好所进配件的质量关。二、依靠科技，技改见成效。
****公司工艺设备存在不合理，设备管理难度大，面对这种情况，****公司全体员工正视困难，依靠科技，充分发挥技术人员和班组骨干的作用，组织力量重点攻关：定出目标，提出攻关项目，逐一解决。
1）新熟料库顶电除尘系统由于故障多且跑尘大，经改造为布袋电除尘达到环保验收标准。
2）改造了A线磨机齿轮罩，更换了润滑油品，磨机齿轮润滑状况有明显好转，确保了A线磨机钢球装载量和设备运转率，对提高A线台时产量、降低全厂电耗取得了显著效果，将钢球装载量不足80%补充到100%，A线6月下旬完成更换挤压机辊子，结合当时物料情况和磨机情况对钢球重新级配，PO32.5台时从104吨/时提高到125吨/时。
3）8月分完成老熟料库地坑出库熟料输送改造，提高了老熟料库的均化熟料使用量，从改造前的20%用量，提高到45%以上，对稳定入磨熟料质量和出磨水泥质量起到了明显效果。本项目的实施，也对库顶扬尘起到了有效的抑制作用，减少了一台B1200胶带输送机和NE15提升机。
4）根据水泥质量攻关要求，对水泥库顶收尘除湿作用有效的改进，通过改造排内管的安装形式和合理安排运行，减少库内水泥结块现象。
5）由于石灰石破碎采用的600×900鄂式破碎机破碎，物料粒度大，不利于配料均匀稳定和挤压机安全运行，我们增加了石灰石二级破碎，使配料石灰石料度从原来
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的80%大于80mm降低为90%小于25mm，没有超过50mm的物料颗粒，挤压机运行平稳，辊面磨损减缓，配料均匀稳定，好减少了工人劳动强度。三、抓好物资采购管理工作、确保物资供应正常。
合理储备物资，确保物资供应正常，对提高企业经济效益和设备安全运转很重要，我们在抓好现场设备管理工作同时，很重视加强物资管理工作，确保物资供应准确无误，保证设备安全、连续稳定运行。
1、加强对仓库管理人员学习，一是严格执行物资采购管理实施方案，反腐倡廉；二是业务知识的学习，熟悉掌握各种配件物资的名称、规格、型号、制订的物资管理、物资采、供制度等一系列的管理办法和措施，从而提高仓库人员的业务水平和工作效率；三是规范化管理仓库。
2、根据设备使用周期特性，掌握好重要零备件的采购周期、难易，定出合理的安全库存量，做到合理储备，保障供应，达到减少物资库存积压，盘活库存资金，既满足生产需要、又有合理库存。
201*年由于各种原因，仓库库存量一度非常大，达到1000多万元，通过认真盘点库存和积压物资、欠条，及时将技改设备物资出仓，目前库物资有800万元，还需要有集团公司有关部门的指导下努力降低库存物资，完成集团的有关规定。目前仍存在的不足主要有：
1、五金仓库的配品配件数量品种不是很完善，配件申购工作做得不够细致。2、设备的现场管理工作，跟踪、指导、考核工作不够到位，经常有突发故障，影响生产。
3、对岗位操作工的应知应会的培训工作仍需加强，对有些主机的操作规程不够规范。
4、A线挤压辊子面脱落，严重影响设备的效率，威胁设备的安全运行。5、A线二级磨传动振动大。
201*年的设备管理工作和技术进步的工作思路：
（一）加强建立完善各项规章制度，使之制度化、规范化、标准化、细化和量化，做到既科学又合理，既能约束人又能激励人。
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（二）继续依靠科学不断引进新技术、新设备、新工艺和新材料，加强对设备和工艺的完善和优化，使流程设备自动化程度越来越高，使工人劳动强度不断下降，劳动生产力不断提高，产质量不断提高，作业环境越来越好，企业效益不断增加。（三）狠抓设备的计划性检修（大、中、小修），充分利用科学手段，预测设备运行状况，有计划有目的地编制好各类设备的各项检修计划，并认真组织严格按计划实施。狠抓设备的基础管理工作（三大制度、三大规程和八项管理方法），提高设备的运转率，降低设备故障率，确保设备正常高效运行。
（四）狠抓能源、消耗工作，节能降耗是企业永恒的话题。科学地分析能耗情况，制订合理的消耗考核目标加强现场跟踪检查、严格把关和考核，做到奖罚分明。（五）以人为本，正视不足：
①加强对技术人员素质的提高，以开展“创争”活动小组，形成一个学习型组织和学习型个人，形成良好的学习氛围。
②引入竞争机制、不断优化组合，形成一个积极向上的集体，增加凝聚力和战斗力，充分发挥员工的积极性和创造性。
（六）积极开展各项攻关活动，重点是解决打散机、选粉机效率要进一步提高。同时对影响生产的库底配料经常卡料堵料、卸料问题要给予解决。
（七）认真做好后勤保障工作，加强对配品配件的管理工作，根据生产生活及公共设施的需要合理购进配品配件。做到既能满足生产需要又不过多库存积压，努力完成集团公司提出的库存目标，降低经营成本。
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二五年十一月二十五日
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设备管理总结报告
设备管理201*-05-0721:35:27阅读2477评论0字号：大中小
六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：
一、主控设备运行状况：
本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8％，不完好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月4日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月5日前回厂。
我车间主要设备共11台，运转率大于95％的设备有三台，SVK压缩机96.46％、2号螺杆式空气压缩机96.77％、1号增压透平膨胀机96.1％；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响所致。其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修：
计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。
三、维修费用：
截至6月20日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月25日，车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量为14895.54吨，车间维修费用标准为1元／TNH3，费用为14895.54元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg／TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共5476.8元，占费用的66％；日常检修费用约2253.342元，占费用的27.2％；由于车间新增两名维修工，配备的工具约416.594元，占费用的5％；其余部分费用约142.024元，占费用的1.8％。
润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg，SVK加油340Kg，氧气压缩机换油170Kg，共700Kg；而MCL压缩机、膨胀机，行车等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.06元／TNH3较为合理。
四、节约增效
六月份我车间共节约增效39284.46元.。
1、我车间利用在液氧排放管增加的取出管道，将每天排放的液氧约3-4吨回收出售，共出售液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共为公司节约增效29070元。
2、修旧利废
车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.95Kg，价值419.08元；冷冻水过滤器1台，重量155.06Kg，价值798.21元；回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元；其它回收利用物资约200元；合计5304.91元。
3、维修费用
维修费用共节约6606.78元；润滑油超178.6561Kg，按9.5元／Kg计算，为1697.23元；实际节约4909.55元。
五、管理方面：
重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率0.4954％0。这两个泄漏点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。
六、下月重点工作计划
1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。
3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。
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