201*焦化总结
焦化工作总结总结人:
焦化工作总结
201*年虽然是焦化行业举步维艰的一年，但这成就了我焦炉车间让我车间在市场低迷的情况下管理工作得到平稳发展、更是内炼技术外树形象的一年、是恒祥焦化焦炉车间茁壮成长的一年、是焦炉车间迈入正规化管理结出硕果的一年。为使我车间下一年的工作更加稳步发展现将201*年前半年的工作总结如下：
总结：加强生产管理是我们的原则
培养技术骨干是我们的方向
在201*年的工作中，虽然由于受市场的影响焦炭产量没有保证，但我们焦炉车间在这种情况下力求安全平稳发展，日常管理中做到安全无事故，在人力资源部的指导下上半年完成了老工人的安全、操作技能培训考核，下半年进行了由襄垣安监局进行的全员安全培训考核，并取得安全资格证；在机动部的指导下完成设备的日常维护保养和一些重大设备的更换工作；配合调度完成花草树木的维护以及一些闲杂事项等，具体工作有：
一、严格按照厂部要求合理组织生产
一年来车间严格按照调度下发的生产经营计划组织焦炉的生产。由于市场的波动给我们的焦炉管理带来一定的难度，年初结焦时间较长促使热调工加强对焦炉的维护、保养。四月份市场有好转，厂部下发了满负荷生产任务，车间为保证完成生产任务，多次找班组长进行生产讨论，尤其是在炉温控制、设备管理等方面多次进行研究，为保证炉温车间还对加热组做出严格的指标规定，保证了满负荷生产所需要求。在设备方面因生产中的检修时间很短，给车辆的检修、维护带来难度，为不耽误生产，维修人员采取“早上班晚下班”的方式充分利用有限的检修时间保证设
备能满足生产的要求。下半年生产任务少，车间在各岗位人员短缺的情况下合理调整岗位保证安全顺利完成生产任务。
经过车间员工共同努力使全年生产安全、顺利，共出炉1#：炉236炉、2#：炉321炉；共计炉数：557炉，并保证产品合格率达到90%以上。
二、落实环评和安评工作保证了通过验收
元月份，为使我厂能通过环境检测验收，车间配合厂进行了专业部门的环境检测工作。接着准备安全验收工作，包括安全台帐整理、安全设施的配置，尤其是太原赛福特给我们车间提出的安全整改措施，都在规定时间内很好的完成。例如：地下室的安全改进、各管理规定的完善等，确保在今年十月份安全部门对我厂的安全验收顺利通过，同时也学到一些安全方面好的方法。三、搞好安全工作增强员工整体素质
安全是企业管理的命脉，只有在保证安全的前提下才能使工作顺利进行，才能有园区的发展。我车间特别注重安全教育培训，在年初进行了全体员工安全培训、考核，考核成绩85分以上占90%；而且在每周都有一道安全题，在月底对“每周一题”进行考核；在三月份进行了岗位理论培训、考核，在七月份进行了由襄垣县安检局组织的全员安全培训，通过考核加强了员工的整体素质，为我们下年的安全工作奠定了基础。在安全教育方面车间注重日常教育，使工人在点滴中增强安全意识，做到事事讲安全、处处讲安全。在车间员工的共同努力下，保证了全车间201*年基本无事故。
四、加强员工培训提高岗位操作技能
这一年在环安部、人力资源部的指导下，我车间完成了对全体职工的四次安全培训考核、一次岗位技能理论考核、一次全员安全资格证考核和个别岗位的晋级考试。按照“先培训学习，再进行考核”的程序对各班组首先进行了安全考核，目的是通过全
员的安全培训考核来真正提高员工的安全意识，只有每个人的安全意识提高了安全工作才能由被动变主动。理论考核我们着重于调火、热修、机修、地下室、四大车司机这几个重要岗位，在上半年进行了岗位理论技能培训考核。这次考核中不及格率占30%，当然不及格的员工中有的是不会写字、有的是会操作写不来，我们焦化行业这种情况是常见的。我车间根据实际情况加强理论方面的培训、学习，以提高员工的文化素质。晋级考核中按照总厂要求晋级岗位在岗职工全部参与，经过严格的理论考核，我车间的成绩在全厂来说是比较理想的，尤其是，调火工及格人数比例最大，晋级考核增强了车间员工的操作积极性，促进了我车间下一步的实际操作技能考核的实施。上半年还对新招工人进行了车间安全培训和岗位操作技能培训，下半年进行了每周一题的考核和全员安全学习、考核，保证了岗位员工能够掌握操作安全规定和操作技能，同时，也培养出一批好的工人骨干，成为班组生产管理的主力军。
五、设备维护保养到位，更换合理
设备管理的好坏直接影响到车间能否完成厂部下发的生产任务。在年初由于化产车间设备问题使焦炉地下室煤气管道带大量洗油，给车间热工管理带来难度，在厂领导的合理改进下解决了煤气带洗油问题，使我们的操作环境有了改善。车间在加强了设备的维护、润滑管理，保证每个白班都进行一次各润滑点的加油工作。在设备的更换中我车间在机动部的指导下进行了1、2托媒底板的更换、熄焦车空压机的更换、熄焦车整体更换等。日常检修、更换中，对捣固锤更换21根、弹性盘12组、捣固机减速机10台、拧丝机5台；2#拦焦车左右旋油缸修理、熄焦泵修理、装煤车小链更换、1#推焦车油站油泵2次更换、2#炉一个阀体更换、1#炉59#桥管更换等。设备工作是焦化企业的难点，我们一直在学习、在进步，例如一些可用的设备尽可能的进行修复使用，还自
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创一些辅助设备来提高原设备的利用率。
六、搞好班组建设强化日常管理
劳动纪律是车间开展工作的保证。全年的工作中，车间重视劳动纪律的管理，专门设置安全员和设备管理员帮助各班组加强劳动纪律管理。虽不能杜绝违章，但违章比例在缩小。目前各班组已经建立起一支固定的生产骨干队伍，岗位中新老职工互相协助、互相监督减少了生产事故。
卫生管理是我们厂里的好传统，焦炉车间虽与煤、焦打交道，条件恶劣，但我车间丝毫没有放松对环境卫生的管理。每个星期车间都召集管理人员进行车间环境卫生检查，对好的班组进行奖励，并督促不清洁的岗位进行整改。在车间卫生责任区的清扫中，我们派专人进行清扫，例如对厂外大道由热修进行清扫，厂区内主道由调火工进行清扫，而且每天必须清扫两次。在总厂进行的卫生管理评比中受到奖励。
七、积极配合调度工作完成各种临时性的任务
车间对调度部门安排的临时性任务总是不折不扣地完成，例如煤气管道的防腐、各区域栏杆的防腐、树木过冬浇水、管道冬季防冻保温、银杏树地除草、桐树的管理和一些货物的装卸等，完成任务中多次受到上级部门的好评。
计划：安全生产落实制度提高技能
1、把安全工作仍旧放在首位，各负责人签订安全协议，保证所属人员设备的安全。在安全的前提下促进生产，保证完成厂部下发的生产任务。
2、对环评、安评检查提出的建议进行合理整改。
3、严格落实管理制度，今年我们就把“落实”放在日常工作中，因为制定不落实等于零，下年我们依旧坚持做好这项工作，在有任务时定人定时进行落实，对于没有完成者车间将进行相应的考核。
4、加强员工素质以及操作技能的提高，把这些工作放在平时的管理中、教育中逐步使车间员工的整体素质有所提高。
5、培养优秀的操作骨干，增强各班组完成任务的能力，进一步提升管理人员的管理水平。
6、搞好设备管理保证正常生产，完成厂里的临时性工作。世界在进步，潞宝在发展。管理工作中的方方面面，没有最好，只有更好。我车间绝不会停于现状、安于现状，只有自己不断地努力学习，不断地亲身实践，才能够跟得上潞宝前进的步伐，在潞宝历史上的每一个今天，对我们来说都是一个崭新的开始，我车间一定以百倍的努力，千倍的热情去认真对待工作中每一件事情，配合其他车间共同把恒祥建设为焦化领域的最好单位。
总结人:
201*年11月5日
扩展阅读：201*年上半年焦化设备总结
201*年上半年焦化分厂设备工作总结
一、201*年上半年设备运行情况：
201*年上半年焦化设备运行基本平稳，上半年共计发生2起设备故障，影响生产8分钟。分别是201*-4-14的1#煤气鼓风机跳机引起煤气管网压力波动的8分钟的故障；201*-6-2的因备年修论证不充分，没有准确对推焦杆劣化倾向做出正确的评估，年修计划不准确的推焦杆非计划检修。故障次数比201*年上半年多一次。二、201*年上半年检修计划完成情况：
检修计划共计：3347项，其中非计划检修项目86项。非计划检修率为2.47%。
上半年1-4月份，兰州环保设备厂所承包焦化除尘设备维护力度不够，电工、钳工缺员严重，检修计划不能很好的按期完成。5月份有所改观，但人员技术水平不高，急需提高改进。4、5月维护焦化空调设备的标点人员，以人员紧张为由，多次拒绝执行焦化的日检修计划。三．201*年上半年设备管理工作重点：
焦化分厂201*年上半年设备管理以设备定修为主，依据设备状况并结合生产实际情况，开展点检定修工作和设备管理工作，具体如下：1.依照公司设备管理部的要求，对分厂设备点检人员和协理组织进行了设备点检定修制学习培训，增进了分厂设备人员对点检定修制的认知和了解。
2.组织分厂设备人员对焦化A类设备专业点检标准和岗位点检标准进行了修订完善，并指导岗位工开展设备维护工作。
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3.组织开展分厂设备检查评价工作，将分厂设备依据不同特点划分成17个点，每周由设备责工牵头组织设备协理和保障作业长、点检班班长对区域设备进行不定期的检查，对所查出问题内部通报并提出整改措施，对于专职点检和生产岗位人员维护不到位等问题提出考核意见，同时对该设备做出状态评价。
4.在新入厂职工中，挑选一部分专业对口的大专生进行点检知识培训，及上岗前的安全教育工作，使其了解点检工作的职责，为分厂培养后备点检人员，并逐步考虑点检淘汰上岗制和与检修分厂焦化制度。
5.针对在炼钢分厂发生的工亡事故，我们焦化分厂内部积极组织各区域对所属设备进行检修危险源点辨识工作。
6.按照公司要求申报了201*年、201*年月检修计划，备件材料消耗定额。
7.开展修旧利废工作。对于能够修复利用的设备加大修理力度，如粉碎机锤头、焦炉炉门、轴流风机、称重显示器、皮带托辊等。能够回收的物资如废油桶、废钢、废机油等回收交至储运和炼钢分厂。四．201*年上半年重点检修工作：1.化产区域：
1)氧含量分析仪、电捕焦油器停机检修12天。氧含量采样管路移位改造，减少预处理系统内煤气的杂质含量，检查电晕丝的垂直度偏移情况，清扫绝缘箱内瓷瓶上的沉积物质。
2)洗苯塔煤气出入口压力仪表、入工段蒸汽压力仪表、热风器前空气
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压力仪表及脱苯塔底部及顶部温度检测仪表信号线路检查校准。3）主要定修：1#2#饱和器各定修一次；脱酚区域设备定修2.煤焦皮带系统：
1)J2减速机、滚筒找正，电机主控回路检查。机头溜槽整体更换。2)焦系统滚筒壁厚的定期测量，根据测量结果更换滚筒6件3)蓖条筛蓖条整体更换，间隙调整4)振筛筛板、激振器，万向轴更换。
5)1#粉碎机更换锤头，销轴、锤柄、长轴的定修。6)焦系统溜槽叠焊处整体割除更换，加集料板。7)焦系统溜槽铸石板粘贴,皮带保护层粘补.
8)除尘设备：焦炉除尘更换新布袋85条，其余布袋全部抽出晾晒人工再清理安装。3．炼焦系统：
1)推焦车、2台拦焦车及煤车的限位开关调整行程,更换部分老化开关及绝缘破损的控制电缆。2)推焦杆更换。
3)2#拦焦车提门减速机解体检修，钢结构大架螺栓紧固，更换部分老化开关及绝缘破损的控制电缆。
4)熄焦车轨道定修更换缓冲垫、T型螺栓鱼尾板更换，空压机冷却器更换。2台空压机定期更换，离线检修。换。
5)2#煤车北走行减速机输入轴更换；烧损除尘管道更换。
6)2台熄焦泵开盖检查，机械密封调整，轴承、叶轮、轴套更换，进
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出口阀门、止回阀更换；水动阀定修。
4．上半年（系统检修）年修项目：4月22日的系统检修，主要有J1皮带整体更换；J2溜槽整体更换；四大车定修；煤气管道清扫。5月9-18日的粗苯系统年修。
五、1-5月份上半年技改项目情况：
1.分厂内部项目：（1）煤气中冷器冲洗系统改造完成。
2.榆钢公司内部项目：（1）鼓冷系统煤气鼓风机油泵PLC改造，已完成最终的方案审定，及招标工作，下一步按计划执行。（2）蓖条筛改为振筛的工作最终的方案审定，7月底完成招标，8月计划完成。（3）木里煤初破碎项目按计划完成，以取得很好效益。
3.集团公司项目:（1）配煤斗槽改造因外委设计原因，未进入正式施工阶段，按计划拖期。（2）煤气脱硫项目按计划开工，但施工进度拖期。（3）40kg试验焦炉按计划进行，招标完成。五．上半年（1-5月份）费用情况：
费用项目计划费用实际费用超节情况直耗材料80.4280.4169-0.0031直耗备件8.46维修材料12.84维修备件30.48外委修理费27.227.1995-0.0005产品包装费7年修费81.68技改费1-5月总费用248.08247.8648-0.21528.419912.799330.4713-0.0401-0.0407-0.00876.8581.7079-0.150.02791-5月实际结算：
一.设备保障费：总计划费用248.08万元，实际结算241.0148万元。其中材料直耗结算80.4169万元，比计划费用节支0.0031万元.实际结算备件维修费用30.4713万元，比计划费用节支0.0087万元.实际结算材料维修结算12.7993万元，比计划节支0.0407万元.实际结算外委修理费结算27.1995万元，比计划节支0.0005万元.实际结算备件直耗8.4199万元，比计划费用节支0.0401万元.实际结算年修费20.0992，比计划费用节支0.0008万元。1-5月总费用节支0.0196万元.
年修费实际结算81.7079，比计划费用超支0.0279万元
二、产品包装费：总计划费用7万元，实际结算产品包装费结算6.85万元，比计划费用节支0.0015万元.
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总体来说，1-5月份费用控制在计划范围内。
但从焦化设备保障费费用构成来看：焦化的维修备件仅占总费用的12.64%；维修材料仅占总费用的5.31%；直耗备件占3.49%，直耗材料33.37%，即两种直耗占36.86%；年修费占33.9%。外委维修费占11.29%。即焦化1-5月的设备保障费大多被直耗与年修所占（67.27%），外围维修费、直耗与年修占78.56%。而这两种费及外围维修费挖潜潜力能力有限。
从焦化固定资产来看三大设备（传到设备、电气设备、机械设备）资产总值1.568亿，每年按8%-10%折旧，月平均需备件费10.4533-13.0667万元。
因此建议公司对焦化的维修备件费增加。六．设备管理方面存在的问题：
1.点检定修制执行情况不好，主要因点检个人能力水平不够，对点检定修制理解不好，同时在管理上存在疏漏要求不严，虽然对点检员进行了点检定修制培训，但根据实际情况反馈出效果不好，需要进一步探索和研究管理办法。
2)专职点检人员对所管区域设备技术资料不熟悉，没有很好掌握。为此专门制定了焦化点检、班组长、协理以上技术人员学习焦化图纸资料管理办法。通过奖励考核手段促进关键岗位人员对焦化区域设备和一些关键参数进行熟悉。
3）外协检修单位兰环电气、机械维护人员和技术力量存在严重问题，需要外协单位认真整改，满足检修维护需求。标点公司对焦化分厂所
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下计划不能按时完成、不重视的情况，焦化分厂将采取约谈、严肃考核。同时加强分厂对空调备件材料的上报与合同的学习。
4）生产岗位人员对于设备的维护跟不上，需要分厂内部通过完善考核措施和监督管理，促进岗位人员的设备维护工作。
5）设备保障费用日趋紧张，分厂在加强点检定修，修旧利废的同时，公司适当增加费用。
6）现在已上报了201*年、201*年全年的检修计划，消耗定额，由于实行该管理制度的时间段，计划的准确性差，请公司在具体执行下一个月的检修计划、检修定额允许各分厂修订一次。设备部要删除的检修计划如果分厂不同意，请设备部调查后确认。
7）技改项目受焦化分厂整体技术力量，前期论证不充分以及外部客观因素，整体未按计划推进，下半年需努力。七．下半年焦化分厂重点设备检修维护工作：1.硫铵饱和器2次定修。
2.粗苯9月定修1次：洗苯塔清渣，热贫油管道更换等。3.10月鼓风机冷却水系统管道更换。
4.10月份系统检修。（具体时间：高炉修风期间）。5.201*年防雨防洪工作。6.201*年防寒保温工作。八．下半年技术改造工作1.配煤斗槽系统改造。2.蓖条筛改为振动筛。
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3.40kg工业试验小焦炉建设4.煤气脱硫项目完成。九．下半年设备管理重点工作：1.点检培训和点检员培养工作。2.完善分厂设备管理体系和管理规定。
3.加强分厂内部储备物资的管理，制定分厂物资管理办法并推广执行。4．推进点检学习管理办法的执行。
5.继续开展分厂设备周检查的同时抓岗位设备维护工作和设备评价工作。
6.修旧利废工作。
7．完成全年技术改造项目论证工作和全年设备总结工作。
焦化分厂201*-6-9
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