201*年热工监督工作总结
201*年热工监督工作汇报材料
华能曲阜电厂
二一二年十二月二十八日
201*年曲阜电厂热工监督工作汇报
尊敬的省电力研究院领导、各位专家：
201*年曲阜电厂热工监督工作在各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力研究院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了一定的成绩，热工监督工作已迈入规范化、制度化的轨道，热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。201*年，曲阜电厂热工专业紧紧围绕厂部制定的方针目标，结合热工监督年度计划目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备治理改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为201*年度我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了突出的贡献。以下就我厂热工监督工作谈一点我们工作中的体会，敬请各位专家提出宝贵意见。一、安全管理
截止到201*年12月28日，曲阜电厂实现安全生产2505天，热工技术监督管理加强了安全生产的管理，为安全生产奠定了基础。为了保证安全生产，专业在年初就把各项安全指标分解到班组。部门与专工、各班长签订了安全生产责任书，明确了各级人员的安全责任，同时把安全生产与经济分配挂钩，加大了安全生产管理力度。我们认真贯彻执行华能集团颁布的安全工作规程，认真开展查禁违章活动，以“三铁”反“三违”。建立了“设备（人身）事故台帐”，对不安全情况，本着“四不放过”的原则，组织分析事故原因、经过和防范措施，应吸取的教训，并写出事故分析报告，记入安全台帐和安全活动记录。根据二十五项反措要求，我们开展了反事故活动，年初制订了“反事故措施”并把此措施贯彻落实到全年的安全生产工作中。卓有成效的开展了春检、秋检、安全月活动，成立了安全活动领导小组，对全体职工进行了“三保”、“四不伤害”教育，层层发动，查违章，查不安全因素。为防止设备损坏事故的发生，对机组热工保护定值进行了核对，检查保护、自动投入情况，，达到了全保护运行。根据山东电力技术监督中心热工监督保护及自动统计要求对#1\\2机组热工保护与自动进行了分类统计.加强了制冷设备和防雨、防冻设备的检修和维护，保证了精密控制设备的环境温度要求，避免了设备因进水而造成的故障和冬季冻坏设备，主要有以下几方面：
1、加强对重要设备检修的专业管理。
在201*年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，热工专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，专业管理人员必须全程参与监护；对于厂级和专业级控制的项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。
2、严格工作过程中检修工作票的管理，并着重加强危险点预知卡在检修工作中的作用。
在201*年，专业严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。
3、加强对异常和未遂分析的力度
针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在201*年，专业对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“四不放过”的原则，由安监科或检修部安全专工主持，及时召开分析会，分析原因、确定隐患，制定针对性的防范措施并要求班组逐项落实并反馈相关部门。4、开展好安全性评价工作
对201*年安评整改项目，逐一落实，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按要求进行整改，由厂级复查，一次通过了安全性评价复查。5、坚持抓好定期工作的开展
平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式开展，定期工作是整个热工工作的基础，专业对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面：1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定期校验。如皮带秤经济类参数。
3)对DCS系统的工作，坚持以DCS系统检修维护导则为指导，根据我厂DCS系统的实际情况，制定了相应的措施，坚持一日双检，并做好记录，通过巡检，能及时的发现异常并及时的处理。同时，在大小修期间，坚持对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗余、切换的测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作。
4)对现场设备进行一日双检巡视，发现问题，及时处理。5)对炉膛负压，制粉系统取样管路定期吹扫。6、加强对现场设备缺陷的管理：
1)每天检查缺陷消除情况，严格执行缺陷管理制度。
2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，专业专工全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。7、加强DCS系统的管理：
（1)进一步贯彻、落实《山东电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术专业考核评比办法》、《模拟量调节MCS扰动试验规范》、《DCS检修维护导则》等热工技术专业规范，使专业管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。
（2)建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。二、热工仪表、自动、保护情况：1、热工检测仪表
201*年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，周检合格率99.23%；仪表抽检合格率100%，DAS测点抽检208点，合格207点，合格率99.5%；201*年1至12月份对#1、2机组DAS测点抽检220点，合格219点，合格率99.6%。2、热工自动（按201*年之前统计标准）
截止至201*年12月，我厂220W机组自动调节系统套数为67套，实际投入65套，1至12月份平均自动投入率为97%，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的工作效率和机组自动化水平。3、热工保护（按201*年之前统计标准）
201*年1至12月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率100%。保护切除严格按照策划部下发的规定要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过24小时以上的主机保护切除情况。四、设备管理
在搞好安全管理的同时，热工专业加大了设备的管理，保证第三类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统经过考研可行后进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。（一）主要完成的工作
1、独立完成了#1、2机组的C\\D修工作，检修主要完成了以下工作：对#1、#2炉引风机出口压力检测装置进行了改造，使测量更加准确；处理#1机TSI系统6X轴振电缆屏蔽接地、7号瓦温电缆接地；处理火检系统C/D层光纤支架部分碳化问题，更换C层#2角光纤和4台火检放大器；对氢气纯度分析仪取样点进行了改造，使其更能准确反映发电机内氢气纯度且避免取样管进油；
对#1机组TSI逻辑进行了修改：#1机轴承振动保护更改为X\\Y其中一项达到报警值与另一项达到跳机值相与后输出跳闸指令，修改后的逻辑减少了保护误动率同时防止保护巨动；将#1炉PCV阀控制纳入DCS控制去掉中间过程中的压力变送器、电源适配器、隔离栅、数显表，减少设备误动同时防止了巨动；#1、2机组远程DAS柜增加Pt100测温卡件及端子板，替代原来的电子间内设置补充温度，解决了炉侧本体管壁温补偿偏差问题。为使#2炉燃烧稳定经济，氧量自动投入稳定。增加两套氧化锆氧量测点；#2炉汽包电接点水位计测量筒使用时间过长，测量筒部分电极已焊死，造成部分点位无法显示，利用#2机组C修机会更换#2炉汽包电接点水位计测量筒；对#2机损坏电缆、DEH系统、TSI系统损坏设备全部进行了更换。
2、在我厂供热改造工作中，热工人员在厂领导带领下努力克服时间紧、人员少的困难，出色完成了供热首站热控设备的调试工作，为我厂按时给曲阜市供热提供了保证。3、对公用系统（水处理、制氢站、输煤、污水处理、中水处理、油泵房、综合水泵房）热工设备进行了定期检修。
4、全年热工发生一次设备一类障碍，#2机高压润滑油压力表管泄露造成停机，针对此现象，热工组织力量认真研究对策，制定措施，将#2机组经过高温区的油压仪表管进行了走向更改,对必要仪表进行了移位，并计划201*年小修对#1机油压仪表管经过高温区的管道进行改造。（二）监督管理工作存在的问题1、计量检定取证人员较少（三）不足之处
一方面是热工人员对专业技术掌握的不够全面；另一方面是设备本身还存在一定的问题；再加上人员的安全意识较淡薄，个别工作人员习惯性违章时有发生，有待于加强管理和教育。五、综述
虽然在201*年中热工专业在山东电力研究院和公司的领导下工作取得了一定的成绩，但面对的困难和不足还很多。在201*年，曲阜电厂热工专业将以更高的标准来要求自己，同时希望各位专家在检查过程中不吝赐教，传授你们的宝贵经验，全面指导我厂技术监督各项工作，使我厂热工技术监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产和稳定持续发展、为山东电力热工技术监督工作作出应有的贡献。再次欢迎各位专家的到来，谢谢大家！
华能曲阜电厂热工
二一二年十二月二十八日
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热控专业
201*年12月15日
201*年热控技术监督工作总结
一、完成的主要工作及主要指标完成情况
1．全年技术监督计划完成情况
热控技术监督项目
序号项目监督内容及要求责任单位控制逻辑系统检大、小修完成热控分厂1查、软件备份汽轮机电调系统、大、小修完成；热控分厂小汽机静态仿真2试验控制系统电源检大、小修完成；电气分热控分厂查、接地电阻测试厂负责接地电阻测试，电气分厂3热控分厂负责数据存档自动系统扰动试机组修后2周内完成；热控分厂验发电分厂配合、热分厂发电分厂4控负责数据存档热工保护联锁定大、小修完成；热控分热控分厂5值检查整定厂负责数据存档ETS系统静态试大、小修完成；热控分热控分厂6验厂负责数据存档BMS系统锅炉主大、小修完成；热控分热控分厂7保护静态试验厂负责数据存档SCS系统静态试大、小修完成；热控分热控分厂8验厂负责数据存档汽包水位保护，炉大、小修临检机组启动热控分厂9膛压力保护实际前完成；发电分厂负责发电分厂传动试验试验，热控分厂配合燃油系统检漏试大、小修机组启动前完热控分厂10验成；发电分厂负责试验，发电分厂热控配合11一次风机、送风机大、小修完成；锅炉分热控分厂完成情况2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号1213141516171819202122两侧动叶协调性厂负责液压油系统，热锅炉分厂能试验整定控分厂负责执行器，发发电分厂电负分厂责通风试验TSI系统静态试小修完成，热控分厂负热控分厂验责数据存档热工电源切换试包括电源柜、各控制检热控分厂验测系统电源切换。小修完成；热控分厂负责数据存档DCS系统通道试小修完成；热控分厂负热控分厂验责数据存档给煤机计量装置小修完成；热控分厂负热控分厂标定责标定数据存档，发电锅炉分厂分厂、锅炉分厂配合发电分厂隐蔽安装热工检大、小修完成；热控分热控分厂测元件（孔板、喷厂负责数据存档嘴和测温套管）检测旁路控制系统大、小修完成；热控分热控分厂（By-Pass）静态厂负责数据存档试验完善一、二期投油大、小修及在线修改逻热控分厂跳脱硫逻辑辑；热控分厂负责数据存档二期锅炉壁温报在线修改报警逻辑及画热控分厂警值核定修改完面善二期炉膛探针烟在线修改炉膛探针烟温热控分厂温高MFT逻辑修高MFT逻辑改完善一、二期机组在线逻辑修改、调试热控分厂AGC、一次调频配合辽宁逻辑完善及调试电科院磨煤机冷风门关在线逻辑修改、调试热控分厂闭锁逻辑修改机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成2、3、4号机组完成1、2、3、4、5、6号机组完成5、6号机组完成5、6号机组完成阶段性完成，有待进一步完善2、5、6号机组完成2201*年全年热控专业共计完成了2、3号机组小修、4号机组大修、1～６号机组的维护等工作。2.1检修方面
2.1.1４号机组A级检修序号标准项目特殊项目技术监督项目监督情况1431217实施监督2.1.22号机组C级检修序号标准项目特殊项目技术监督项目监督情况164217实施监督2.1．33号机组C级检修序号标准项目特殊项目技术监督项目监督情况164117实施监督2.2运行方面2.2.1缺陷处理
序号机组1月1日～截至统计之日的消缺技术监督情况12月15日数11#196196全部跟踪并监督22#169169全部跟踪并监督33#204203全部跟踪并监督44#227227全部跟踪并监督55#615590全部跟踪并监督66#501496全部跟踪并监督7公用4040全部跟踪并监督合计19521921在201*年(截止12月15日)的1952项设备缺陷消除过程中，已消缺1921项，依据检修规程和相关的标准，全部实施了技术监督。
3计量方面
计量器具71件在3月末需送检电科院已完成，已全部取回。
4.技改项目执行情况：4.1完成四号机组就地火焰检测系统及点火就地控制柜改造4.2完成四号机组旁路控制系统电动执行机构及控制柜改造4.3完成四号机组DCS改造
4.4完成四号机组控制盘、操作台改造
4.5完成四号机组磨煤机入口一次风量测量装置改造4.6完成四号机组DCS电源柜及改造4.7完成四号机组氧量测量装置改造
4.8完成四号机组加热器雷达波液位计及逻辑开关改造4.9完成四号机组就地基地调节式仪表改造4.10完成四号炉火检冷却风机加装压力变送器4.11完成四号炉摆动燃烧器执行机构改造4.12完成四号炉二次风执行机构改造
4.13完成四号机组A、B汽泵保护就地盘改造
4.14完成四号炉磨煤机液压油压力开关更换变送器4.15完成五号机高压旁路执行机构改造4.16完成六号机高压旁路调节执行机构改造4.17完成二号炉燃油雾化蒸汽调节执行机构改造4.18完成三号炉燃油雾化蒸汽调节执行机构改造
5主要指标完成情况
5.1自动投入率机组11月96.82月96.83月96.84月96.85月96.86月96.87月96.88月96.89月96.81096.8月1196.8月自动投入率统计（%）23496.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.796.796.896.896.796.796.796.7备注51001001001001001001001001001001006100100100100100100100100100100112月96.896.896.796.7100100自动投入率连续几年未能突破的主要原因分析为：煤种、风粉配比失调；锅炉响应迟滞大。5.2保护动作统计正确率
序号机组保护名称保护动作条件动作原因简述动作时间结论15锅炉主保护FSSS22锅炉主保护FSSS36锅炉主保护FSSS45锅炉主保护FSSS51锅炉主保护FSSS因四号角堆积煤粉自燃，造成A4、AB4、B4火检电缆烧丧失火焰炉MFT损，跳A、B磨后启E磨过程中，炉膛燃烧不稳炉MFT引风机入口挡板关小造成炉膛压力急剧上丧失一次风、无油枪工作升，一次风与炉膛差压低于5KPa炉丧失一次风MFT机组在低负荷运行中加负荷风粉配比引起丧失火焰炉MFT燃烧工况变化，燃烧不稳，导致所有火焰丧失炉MFTB小机推力瓦油温测点跳变，导致B小机跳闸，给水流量急剧下后烟道集箱入口温度高降，水煤比失调，导致后烟道后墙集箱入口温度高，炉MFT2号高加内漏，高加水位高二值动作，高加汽包水位高解列后给水未调整及时，汽包水位高炉MFT201*年01月18日06时02分正确201*年02月24日12时44分正确201*年03月07日12时32分正确201*年05月10日10时30分正确201*年05月16日12时34分正确65锅炉主保护FSSS两台送风机全停75汽机主保护ETS发电机主保护动作81锅炉主保护FSSS汽包水位低A引风机润滑油站严重故障信号导致A引风机跳闸，联跳A送风机，同时B送风机喘振跳闸，无送风机运行炉MFT励磁变速断保护动作导致发电机出口开关跳闸，发电机主保护动作，汽机主保护ETS动作A、C、D、E磨运行，E磨棚煤，水位调整不稳，汽包水位低炉MFT201*年06月03日12时43分正确201*年10月31日09时01分正确201*年11月29日18时34分正确全年保护动作8次，8次正确。正确率.100%。
5.3DCS系统I/O测点合格率序机组应统计数号11#490522#561133#531844#274755#960466#8824合37009计5.4主要保护装置投入率序机组应统计数号11#8422#8433#8444#84正确数49055611531827479604882437009合格率100100100100100100100说明合格数84848484合格率100100100100说明55#817997.566#817997.5合49849499.2计a、保护未投入原因5、6号机组再热器保护未投，原因基建移交未投入
5、6号机组脱硫请求MFT保护未投，原因基建移交未投入。5.5自动装置投入率序机组应统计数投入数投入率说明号11#949196.822#949196.833#939096.744#939096.755#11311310066#113113100合60058898计自动装置未投原因送风调节未投，稳态时能投，有热力系统变化时，炉膛负压波动大，A、B送风机风压互相影响，风压波动大，易喘振。氧量调节未投，送风调节未投，氧量也无法投。5.6主要热工检测参数抽检序机组总数投入实抽合格率说明号11#5685681210022#5695691210033#6796791210044#3123121210055#186118611810066#1859185918100合5848584884100计测点及其仪表校验合格率均达98%以上。
二、目前存在的问题及建议目前尚存在的主要问题及准备采取的对策
监督专业：热工检查时间：201*年11月10-11日填报人：辛岩一．以往发现问题整改情况1管理方面序号1无内容原因分析及产生后果依据及整改建议提出时间整改情况2生产技术方面序号内容原因分析及产生后果依据及整改建议提出时间整改情况1#5炉锅炉主保护FSSS中，再热器保护、FGD跳闸及炉膛温度高（烟温探针）连跳MFT的保护未投入。影响机组设备安全再热器保护需会议议一下；FGD跳炉暂不投，与旁在热工专业确认其控制逻辑路挡板封不存在问题的前提下，厂部应协调201*/4/29闭同时考运行专业，将该项保护正常投入。虑；烟温探针起炉阶段是投入的且现已整改检查两部分内容：其一是首出控制逻辑；二是FSSS控制逻辑所在控制器的控制周期。二者均有可能导致此问题的发生。分厂检查逻辑和咨201*/4/29询DCS厂家，结果汇2#6炉FSSS保护中，首出记忆不正确。现场检查发现，在首出显示中，同不能正确分析保护跳闸原因，影响时显示出两项跳闸原因（手动停炉和失对事故的正确处理。去全部燃料）。报后再定是否整改。已列入整改计划3#1、#2炉中，FSSS跳闸逻辑存在引发保护拒动的隐患。问题发生在用于跳闸最终输出的RS触发器的R控制端，锅炉正常运行时，该端不宜始终保持在1状态，否则，如果控制逻辑算法执行顺序不合适，或者控制周期过长，当MFT跳闸信号保持的时间过短时（如脉冲），将会使MFT输出DO指令发出拒动。影响锅炉主设备的安全。将“无MFT跳闸条件”做为吹扫的启动条件之一；不在直接作用在MFT跳闸用RS触发器的R端；201*/4/29将“吹扫完成”信号通过脉冲算法后，直接作用在MFT跳闸用RS触发器的R端。已列入整改计划4建议用于AST电磁阀、试验电磁阀的总电源不取自电源切换后，此种设计方式，若其中某一路电源AST1和AST3的总电源、A组试验#1-#4机组ETS保护中，供电电源的负荷发生短种故障，且产生越级跳闸电磁阀总电源取自UPS电源（ZK1201*/4/29设置方式不合理。时，将会造成两路供电总电源ZK1\\ZK2开关后）；AST2和AST4的总电源、全部跳闸。导致机组跳闸。B组试验电磁阀总电源取自保安电源（ZK2开关后）。需要请电科院专家核实和分析5根据电厂机保护专责对#1-#4机组TSI中轴向位移保护跳闸信号的接线方目前的方式等效为四个串轴跳闸建议采用“两或一与并且是先式的描述（无法实际查看TSI内容接信号为“与”方式，存在极大的拒动隐或后与”的四取二方式，构成轴向线），#1-#4机组ETS保护中，轴向位移患。位移保护跳闸条件。保护跳闸条件设置方式不正确。建议电超速保护转速信号取自TSI转速卡危险值输出的开关量通道，并且应用三块转速卡输出分别输出三个转速跳闸值，在PLC中通过三取二逻辑处理，发出电超速保护跳闸指令。201*/4/296目前电超速保护信号由数显表（数#1-#4机组ETS保护中，电超速保显表自身可靠性和准确性较差）的接点护信号选取不能满足设计规程及反措给出，并且只有两点，采用“与”的方要求。式，保护拒动隐患极大。201*/4/29需要开会讨论确定，年底前确定是否改和如何改7建议在PLC中，按照“两或一与并且是先或后与”的四取二方#1-#4机组ETS保护中，润滑油压例如，当润滑油压低1、3中有一式，分别构成润滑油压低、凝汽器低、凝汽器真空低、EH油压低、串轴及个压力开关误发信号，低真空2、4压真空低、EH油压低、串轴跳闸信电超速五项重要保护跳闸条件中，存在力开关中有一个误发信号，则将发生号，再分别作用于AST的第1跳闸着交叉误动的隐患。ETS保护误动跳闸。通道和第2跳闸通道。（在跳闸逻辑设计中，必须考虑到在线试验的控制功能应正确完成）。201*/4/8#5、#6锅炉RB保护全部未投。此四项RB保护控制功能，设计规程均有严格的控制要求，根据锅炉燃烧器的布置方式不同，对RB发生后停止磨煤机的方式也不同，应根据本厂实际情况而定。因此，应严格按其要求审查RB保护的控制逻辑及跳磨方式，校核RB负荷定值的准确性，在机组停机状态下，进行RB保护的静态传动试该两台锅炉RB保护由于机组调试验。在静态试验结果全部正确基础已经形成结束至移交生产后，其试验未能全部进上，进行机组运行中的动态RB试逻辑改进行，或已进行的试验未取得成功，致使201*/4/29验，做好试验记录，并对试验结果方案，审批RB保护自机组运行以来，均未能投入的正确性，热工专业、发电专来、后试验运行，严重影响机组的安全稳定运行。生产管理部门及主管领导应予以确认。在RB动态试验前，应做好协调控制系统的负荷变动试验，确保模拟量调节系统在负荷大幅度变化的工况下能够快速响应，保证燃烧、给水控制在允许值范围内。在确认RB控制功能全部正确的条件下，要求投入全部RB保护控制功能。9#1-#4机组ETS保护中，润滑油压低、凝汽器真空低、EH油压低三项保护在该三项保护试验逻辑中，没有引建议在试验逻辑中，增加ASP1的在线试验控制逻辑设计不合理，存在入ASP1和ASP2油压的判断，当出现某和ASP2油压的闭锁作用；增加对着试验导致保护误跳闸的隐患。并且不一通道发生故障时，由于没有ASP油压单个AST电磁阀进行试验的控制能对单个AST电磁阀进行在线试验的控的闭锁，将会导致试验引起机组跳闸。功能。制功能。由于无法读出PLC中的梯形图逻辑，而目前提供的图纸对其中的逻辑符号没有任何说明，因此，无法确认该三#1-#4机组ETS保护中，润滑油压项保护信号处理方式。其中信号处理方低、凝汽器真空低、EH油压低三项保护式有两种可能：一是“两或一与且先或信号处理方式需进一步确认。后与”方式，此种方式是正确的；二是“四个信号相与”方式，此种方式是错误的。（其中，“与”逻辑功能的实现，是由AST电磁阀油路实现的）。需要开会讨论确定，201*/4/29年底前确定是否改和如何改10建议：最好的方法是能读出PLC内部的控制逻辑，确认其控制功能。或者联系PLC商家（沈阳鹭岛），了解清楚PLC梯形图算法块功能。经核实逻201*/4/29辑，不存在问题二．此次检查发现的新问题1管理方面序号1无内容原因分析及产生后果依据及整改建议备注2生产技术方面序号内容原因分析及产生后果依据及整改建议备注1#1-#6机组，MFT保护信号选取有问题。如送、引、一次风机停止条件选建议在先有的逻辑上增加一用的是停止信号，在电气出现问题的情路运行信号的“非”，然后在“与”况下，风机的启停信号都不会来，造成作为保护跳闸条件。保护拒动。现在的逻辑是4个轴向位移“与”建议更改保护条件，采用“1、之后在动作ETS，存在严重的保护拒动3或，2、4或，然后在与”的方式的可能。作为保护条件。就地停机后，如果不能触发ETS建议把就地停机信号引入到动作，就地一旦复位后，将会立即建立ETS中，在就地停机后，触发ETS油压，没有通过汽机挂闸来实现汽轮机动作，保证就地实际和控制逻辑的复位，这是违反反措要求的。一致性。已列入整改计划，每台机利用停机机会改，用运行信号的“非”，“或”上原来停止信号2#1-#4机组轴向位移保护存在保护拒动的可能。3#1-#4机组就地停机后不能触发ETS动作。4建议在PLC中，按照“两或一与并且是先或后与”的四取二方#5、#6机组ETS保护中，润滑油压例如，当润滑油压低1、3中有一式，分别构成润滑油压低、凝汽器低、凝汽器真空低、EH油压低、串轴及个压力开关误发信号，低真空2、4压真空低、EH油压低、串轴跳闸信电超速五项重要保护跳闸条件中，存在力开关中有一个误发信号，则将发生号，再分别作用于AST的第1跳闸着交叉误动的隐患。ETS保护误动跳闸。通道和第2跳闸通道。（在跳闸逻辑设计中，必须考虑到在线试验的控制功能应正确完成）。需要费用，视是否更改和更改方案而定，5#1-#6机组协调、AGC没有正常投不利于机组的安全经济运行，不满入。足电网对AGC的要求。建议优化控制逻辑，尽快完善正在实施中目前可DCS功能，正常投入协调和AGC功以投入参数波动正在调能。整中6#1-#6机组循环水泵出口门由一块PLC控制，存在机组误跳的危险。建议每台循环水泵出口门都一旦PLC故障或者损坏，出口门勿由单独的PLC来控制，保证不能因动将导致循环水泵跳闸，进而机组误为一个PLC故障而导致机组停机跳，不利于机组的安全稳定运行。停炉。检查核实均由单独控制问题不存在7#1-#4机组停机按钮未直接作用到就地AST电磁阀，只作用在ETS的PLC上，存在机组拒动的可能。建议对此问题必须立即整改，一旦PLC故障，停机按钮将无法保停机按钮直接作用到就地AST电可以实施需开会证正常停机，只能通过就地打闸来实现磁阀，保证在ETS失效的情况下，确定机组停机，不利于机组安全。正常停机。8要求必须投入所有保护装置，尤其是FSSS及ETS保护的所管理问题。经检查，不投入的原因有保护条件，必须不折不扣的予以开会时需过一下，是怕锅炉误动而导致机组全停，但不能#1-#4机组ETS保护中“锅炉跳闸”投入。对于临时需要退出的保护，是否继续不投，炉跳机一保证正常动作后的连锁保护动作，至少保护未投。应严格执行保护投退制度，逐级审直未投，汽包水位高有必要加上“汽包水位高”保护，防止汽轮批签字后，方可临时退出，并在保要机水击。护具备投入条件后，应及时恢复保护投入。设计问题，不利于运行人员监视。按设计规程要求，对于FSSS、ETS保护，应将保护中的状态信息（保护的投退状#1-#4机组无MFT、ETS保护监视画态、保护信号的动作状态、保护跳闸的建议完善。面，不利于运行人员和热工人员监视。首出状态、保护在线试验的状态以及在线试验的操作等）均在操作员站上予以显示及操作。9已列入整改计划10没有各台机组DCS控制设备的硬件指标测试数据。没有开展DCS系统硬件指标测试建议定期开展对DCS系统功工作，例如：控制系统网络负荷率、控能、系统性能、系统技术指标等进制器负荷率、系统抗干扰能力、利用率、行测试的工作。可用率等。已列入整改计划，咨询厂家掌握方法做好测试记录
三、201*年工作思路及重点
1、日常管理工作：1.1日常缺陷考核管理：对运行机组发生的缺陷及消缺情况进行考核管理。
1.2日常技术管理工作进行管理考核。
1.3每月小指标考核管理：其中包括热工三率的考核管理。1.4完成热工试验室设备的送检工作1.5技术监督管理工作
1.5.1每月定期向上级技术监督部门传递热工技术监督报表；1.5.2每月定期检查分厂技术监督工作
1.5.3编制了公司热工技术监督年度计划、考核细则2、目前尚存在的主要问题及准备采取的对策。2.1#-#6机组协调控制投入波动大，负荷跟踪慢。采取的对策：
a、辽宁电科院专家正在做机组协调控制逻辑完善。b、适当时机对5、6机组RB进行调试。
2.25、6号机组空预器密封装置自动投不上。
采取的对策：
间隙传感器测量不准确，自动不好用，联系厂家进一步解决或同空预器改造一同进行。
2.32号机组火焰检测系统的设备老化、故障高。
采取的对策：提出设备改造请示报告，争取立项批准。
3、及时传达最新的热控技术监督有关的标准、规程、制度及各项指示
4、关于对#5、#6机组ETS控制器进行动作时间的测试，建议请电科院来做试验
5、继续进行#1-#6机组协调控制投入。
6、关于#5、#6机组控制器冗余电源监视问题，联系上海FOXBORO厂家解决，增加电源模块报警功能。
7、关于对双设备同时跳闸引起保护动作的设备，当一台检修，另一台运行时保证其可靠动作的防拒动问题，方案批准后实施。8关于对参与连锁保护温度测点的处理，进行逻辑上的修改完善。9、努力完成辽宁电科院提出各项技术监督问题。
热控专业201*年12月15日
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