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201*年终总结 品质科长

时间:2019-05-28 00:58:09 网站:公文素材库

201*年终总结 品质科长

201*年终总结及201*年工作计划

201*年又过去了,转眼之间在富仁8个多年头了,公司在不断的壮大,自己也在不断的成长,拼命的积累东西,起始的时候是技术的,而现在更多的是管理。然而时间却总是越过越快,每天要做的事情越来越多。总的来说,这一年来,虽然区区折折,但是在领导安排指点之下,得以完成和改善的事情也很多,具体归纳起来,有以下几点。

具体的实例方面

一、宝马格小车架

去年年底的时候,宝马格小车架有太多的问题,从拼装尺寸到外观的质量都不只一次的遭到客户的投诉,经过我们两个月左右的攻关,不断的查找问题的原因,然后分析问题,解决问题。虽然客户太多的挑剔,但是还是非常肯定了我们产品的质量有了明显的提高。

二、样品的开发

随着新客户、新产品的不断增加,我们的样品工作也在有条不紊的开展,从开始的零件完全陌生的状态到知道零件哪个零件的安装功能;从开始零零碎碎的问题点到现在少有的几个问题发生,这期间为彻底避免为题的再次发生,我们想尽了各种办法,编制工程检查书,彻查所有零件的拼装是否有无工装,对相应操作员工的和检验进行。并且不断的查找问题的最根本的原因,提出工装改进的建议和要求,并监督技术部门得以完成改善。

三、从细节入手,着眼细节的改造与提升经过一年多的细节管理与控制,从下料区域的打磨到机加工的毛刺清理、再到钢轮的内部清理质量,都有较明显的质量提高,已经扭转了大部分员工的主观的思想意识。

四、强化体系管理

十月份,品质科主导的体系内审,对公司的内部管理的机制起了较大的促进作用,另外也积极配合客户的第三方审核,从资料的准备到纠正措施的改进与完善,从与客户的沟通到公司内部的交流与贯彻,品质科都在积极发挥着作用。

五、培养新人,新人的操作水平有较大的提升品质在今年的年初更换了一些新鲜的血液,这些人的工作水准都有了一定程度的提高,有些人员还成为各个工序段内优秀的人才,如何爱萍,刘金磊等,在品质科内部起着举足轻重的地位。

六、5s管理的提升,为精益化生产打造良好的基础

今年下半年以来,品质科开始着手5s的工作,目前已经铺开全面的工作,现阶段主要的工作是发现现场不合理的操作方式,下一阶段就是构筑良好的整改体系,从点、到线、到面逐层的铺开,预期两个月之内初见成效。

在201*年要着手以下工作的建立一、改进检验人员配置体系

检验人员的配置体系按照流程不同阶段的分工为主,项目管理形式为支撑的检验控制方式。首先培养合格的项目质量管理工程师。二、提高质量控制人员技能

根据检验人员相应的工作年限的和不同水平基础,使检验人员达到以下相应的目标。第一类人员:

1.能够独立的进行项目过程的控制与管理

2.及时把握零件的制作过程的状况,对于过程出现的问题能够分析合理的原因及提供

纠正措施的合理化建议

3.能够对工装或者检具提出合理制作或修改方案

4.能够针对各种检验项目制定相应的检验方案并按照相应的检验方案实施。第二类人员:

1.能够执行相应的检验要求,确保产品符合预定的要求。

2.能够分析不合格造成的原因并根据流程使相应的不合格得到处理。

3.能够针对各种检验项目制定相应的检验方案并按照相应的检验方案实施。根据以上的要求,将在201*年对相应的检验人员作出有正对性的培养,能使第一类人员的数量达到半数。重点培养:何爱萍刘金磊赵锐邓培飞刘玉娟周程等人

并根据相应的人员素质调整相应的检验人员的基本薪资,拉开不同等次人员薪资的差距。建立完善的检验人员评价体系,使每月的考核更具科学性。三、加强横向管理的沟通,主要要完成以下的工作

1、加强对车间管理人员及一线员工的质量意识及质量流程的培训

2、提高员工的自检能力,在部分批量或样品岗位推行自检工作,并常态状态下运行。四、加强品质管理力量提升品质管理质量

从大处着手,从体系建设的源头入手,加强体系文件建设,并建立健全必要的监督体制,真正做到改进公司面貌,提升公司效益。以大质量的宗旨来指导公司的经营生产。再以此为基础,推进精益生产,节能降耗,使公司的利益最大化。

扩展阅读:品质部201*年年终总结

WESTAR

总述:

QS9000

201*年工作总结

日期:201*-1-24作成:胡文第1页共3页

在过去的一年中,本人负责深圳威士达的品质部主管工作,主要工作内容为:①ISO9001:201*质量管理体系的维护,监管各部门的执行情况;②每月质量情况的统计分析;③日常车间质量异常的处理;④日常模具的收发检验;⑤客户投诉退货的处理;

⑥外出与客户进行技术/品质方面的沟通协商;⑦协助进行库存积压产品的改制处理方案;

⑧在深圳威士达无技术人员的情况下,与成都技术部门衔接沟通日常的技术工作。通过过去一年的工作学习,熟悉的掌握并运用ISO质量管理体系对生产的产品进行监控;通过对生产质量情况统计分析,促成相关部门从工艺流程、操作规范等方面进行整改,取得了部分成效;在对客户投诉进行分析和拜访一些客户进行沟通了解后,更明确的了解到产品的使用用途及关键控制项目,为技术部门设计开发和改善品质提供了较充分的证据。

在过去一年工作中,个人存在着对质量管理体系理解运用不够熟练之处,对部分品质问题的分析不够透彻,对部分质量问题不能提出有效的改善解决方案;在管理方面有松懈的情况,造成部分员工的品质意识不强,产品质量不稳定。

新的一年里,在加强学习吸收经验的同时,对以往存在的不足之处,将时时自勉,也请各位领导、同事不吝指正教导。

1公司品质目标完成情况1.1201*年各部门目标完成情况

月份成形废损率1月0.292月3月0.484月0.285月0.36月0.387月0.428月0.459月0.4510月0.5811月0.5212月0.34烧结废损率0.030.060.060.0540.0570.040.050.080.060.050.03精压废损率技术部废损率一次交检合格率原材料合格率61.1181.250.34072.3194.440.490.08664.485.290.460.0681750.430.04780900.540.0218477.770.630.0679.9382.920.520.0877.09960.49076.4964.510.340.1482.2289.470.480.0875.69750.510.01477.272.97WST/TEC.01.02A.WESTAR

QS9000

201*年工作总结

日期:201*-1-24作成:胡文第2页共3页

月份成形废损率烧结废损率精压废损率技术部废损率一次交检合格率原材料合格率平均0.410.050.480.0582.8689.51目标0.550.10.80.058598达标达标达标达标未达标未达标备注①月未统计废损,与2月累计考核。对各部门目标完成情况的统计,各部门的废损率达到公司目标,产品一次交检合格率及原材料入厂合格率未能达到公司目标。1.2制程不良统计(按批次)

不良项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计不良比率(%)累计比率(%)备注外观不良孔隙不良内孔超差外径超差形位精度差高度超差小计18273260563428581985472271391010828221014614943018166413873229248614113352118215822118829177521132176501810543747252662096861551451156315225109807711592134.20%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%100.00%34.20%58.63%70.47%79.15%87.51%100.00%①外观不良包括毛刺、掉粉、烧结黑斑、划伤、压缺、裂纹、端面不平、氧化等;②形位精度差包括偏摆超差、面振超差、圆度超差、平整度超差、对称度超差、内孔弯曲等;120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%外观不良孔隙不良内孔超差外径超差偏摆面振超差高度超差34.20%34.20%58.63%24.43%11.83%8.69%8.36%12.49%70.47%79.15%87.51%不良比列累积比率100.00%

对产品制程不良的统计,影响产品合格率较严重的项目为外观不良和孔隙不良。占较大比例的不良为成形毛刺、掉粉,精压划伤、压缺烂、孔隙等级不符合工艺等。1.3投诉及退货统计(按批次)

退货原因1月2月3月外观不良817尺寸不符208形位精度差000使用性能差336其他不良305小计16426WST/TEC.01.02A.WESTAR

QS9000

201*年工作总结

日期:201*-1-24作成:胡文第3页共3页

退货原因外观不良尺寸不符形位精度差使用性能差其他不良小计4月3111285月2202286月45024157月57036218月43121119月61000710月910101111月00000012月411309合计533132623136不良比率(%)38.97%22.79%2.21%19.12%16.91%累计比率(%)38.97%61.76%63.97%83.09%100.00%①外观不良包括:毛刺、掉粉、烧结黑斑、划伤、压缺、裂纹、端面不平、氧化等;②形位精度差包括:偏摆超差、面振超差、圆度超差、平整度超差、对称度超差、内孔弯曲备注等;③使用性能差包括:包裹力不足、耐磨性差、韧性差、噪音、出黑油、电流大;④其他不良包括:混料、材料油品规格不符、缺数、油多油干等根据对全年的退货投诉统计,产品外观不良及尺寸不良客诉不良中占较大的比例;而产品的使用性能方面主要是噪音发生的不良比较也是比较大的,有待技术改善。

1.公司品质目标达成状况实绩2.目标实现过程中的重要问题3.201*年主要工作或者项目4.201*年不足点5.201*年目标

6.201*年重点发展计划(针对不足及其需求资源(人、物、钱)、预算等)

二、本年中品管部门的质量目标与实际值得总结对比,并简要分析。几句话能概括最好。如有需要可以挑几个重大的品质问题写出来。最好用图表,一目了然多好。

三、展望未来,不光自身品质管理技能要有所提高,重点是在品质目标要有所展望。夸夸自己的团队、夸夸公司整体等等。。。。

WST/TEC.01.02A.

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