培训总结201*(焊接培训中心)
201*年度工作总结
201*年，焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。在各项工作稳健推进的同时，取得新突破（详见下表）。经统计，全年组织焊工技能强化培训班共11期，达4110人/次天；焊工取换证考核班共7期，127人次；实施焊接工艺评定工作多达108项。201*年10月，公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”，经过培训中心充分有序的筹备，大赛最终取得了圆满成功，由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。
201*与201*年度工作量对照一览表
项目培公司201*年度201*年度201*与201*年度对比65.6%119.1%63.8%48.4%337.5%201*年度计划3000人/次天201*人/次天100人60人80项2430人/次天（共77人）3707人/次天（共166人）训外单位1680人/次天（共64人）1410人/次天（共86人）取公司83人44人108项130人91人32项证外单位工艺评定
201*年，在各部门的支持配合下，我们坚持可持续发展原则具体做了以下几个方面的工作：
一、不断加强自身建设，完善培训教育制度。201*年，焊接技术培训中心教职员工投入大量精力，在总结以往培训经验的基础上，加强内部建设，优化培训管理流程、完善教育制度，重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作，通过一年来培训质量管理体系的全面执行，各项管理规则的运行已日臻完善，焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量
安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高，培训工作开展较为顺利。
二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。在筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中，培训工作间由原有的16间增至22间，培训规模增加近三成。新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台，培训工机具全部更新，为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。
自培训中心成立以来，各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工作，201*年，培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召，先后对培训场内布局进行数次改善，购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化，大大改善了培训中心的工作环境。
三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛，成绩优异。201*年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行，经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出，在众多选手中独占鳌头，成绩斐然，一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。通过此次比赛，培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷，更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。
201*年，在全体工作人员的努力下，在各部门的支持配合下，顺利开展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下几点不足：
一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差，培训工作开展困难。一方面，因公司内部焊工分布不均（很多焊工长期在外地出差），使得公司
制作和安装的焊工的焊接水平本身并不均衡，各单位虽然积极地定期委派焊工前来培训，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平普遍较低，必然影响焊接理论和焊接技能课程的传授，难以进行更加深入的系统性培训。
二、对相应的企业标准执行力较弱，设备、安全等方面的存档记录有待进一步完善。培训中心因对集团公司下发的《管理手册》和《程序文件》缺乏足够重视，以致对设备保养、运行、修复等内容的记录不够及时、详尽，安全方面的定期记录内容和总结也不够完整。库房管理记录仍存在部分问题。
三、公司下达的年产值与零散的公司内部培训委托之间的矛盾。焊
接培训中心是服务于公司焊接施工生产的重要部门，直接承担公司下达的焊工培训任务，营业利润并不高。然而，近年来，公司下达的内部培训工作量加上培训中心自身承接的一些外部培训工作量，仍不能满足公司下达的产值指标，这就迫切需要开辟新的途径来扩大培训规模。四、培训中心的教师队伍缺乏系统学习，且与其他培训单位沟通交流少。培训中心的各位教师虽然平时注意加强自身教学技能，能够满足教学要求，但缺乏定期系统性的学习，长期如此，就会使焊接培训中心的教学水平在一定程度上停滞不前，不仅影响公司焊工的整体焊接水平，也不利于培训中心的发展。
近年来，公司举办和参加多次焊工竞赛，在竞赛中不断完善自己，但与其他培训中心的交流沟通却基本没有过，这也是束缚自身发展的一个重要因素。只有“带进来，走出去”、博采众长、开拓创新才能使培训中心
的技术水平不断提高，走在行业发展前沿。
针对现状中存在的问题，我们将在今后工作中不断的改善和提高。新的一年、新的起点，在工作中努力实现新的跨越：
一、加大焊工资格审查力度，在保证焊接操作技能培训质量的同时，进一步加强对焊接理论基础知识的培训。切实按照新《考规》严格审查焊工资格，增加焊接理论培训时间，改进培训方法，逐步提升公司焊工整体焊接技能水平和焊接理论水平，保证焊工队伍的健康发展。
二、认真贯彻落实各项集团公司一体化管理方针和体系文件。认真学习企业管理相关的各项国家标准和企业标准，完善质量、安全设备等各项管理档案并严格执行。
三、积极开辟焊工培训新途径，扩大培训规模。全体教职员工积极向省内外钢结构单位宣传公司和培训中心形象，扩大自身知名度和影响力；以增加外部焊工在全年培训任务量中所占的比重，努力完成公司下达的产值指标。
四、立足岗位，苦练内功，加强和其他焊接培训机构之间的交流与学习。全体教职员工将不断强化自身各项技能和道德修养，同时，努力促进与国内领先的电力、石油等行业培训机构之间的合作交流，学习、实践其先进的教学和管理制度，不断完善自身建设，时刻准备迎接新挑战。
武汉一冶钢结构有限责任公司焊接技术培训中心201*年1月14日
扩展阅读：手工焊实训总结
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手工焊实训总结
年级专业：学生姓名：学号：指导教师：
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完成时间：201*年9月1日
实训总结从八月二十号到现在，我们进行了为期两周的单面焊双面成形的焊接实训，第一次接触这种焊接方法，通过两周的练习，感觉要掌握这种焊法是比较困难的。不管是点焊固定、打底焊，还是填充和盖面，没有长时间的训练是学不好的。不过这两周还是有所收获的，至少初步掌握了这种操作方法。单面焊双面成形技术是手弧焊操作中难度较大的一种操作技术，为了尽快掌握好手弧焊单面焊双面成形操作工艺，应熟练掌握以下几个操作要点并熟悉几个注意事项。1.试板清理焊前必须打磨坡口，使坡口角度为65-75度左右，使用角磨机将坡口正反两面20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使之呈现金属光泽，否则容易产生焊接缺陷。2.定位焊将加工清理好的试板拼对，检查有无错边，并留出适当间隙，始端3.2mm，终端4mm，然后在两段进行定位焊，定位焊尺寸长度不要超过2cm，其中要注意终端定位要牢固，防止在焊接过程中由于收缩使间隙变小，定位完成后进行反变形。3.打底焊单面焊双面成形的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。在实训中我们采用断弧法进行打底焊。断弧法特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔等缺陷。进行打底焊时放置试板较大的装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2/3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在打底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率。焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁水与熔渣的分离情况。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化
并深入每侧0.5~1mm为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过大，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁水要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。另外，灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。如果间隔时间过长,熔池温度过低，熔池存在的时间较短,冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿。焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧一般控制在板的背面，否则铁水透不到背面，易产生未焊透等缺陷。4.填充焊焊前先将打底焊的焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。有漏洞的地方，需要在清理干净后先进行补漏。进行填充焊时，应选用较大的电流，采用直流正接，连弧法焊接。焊条的运条方法采用锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。焊接时要注意控制好焊条的角度，在焊接填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。焊接过程中的电弧要一直在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁水吹向熔池后方，注意观察熔渣与熔池，减少产生夹渣和气孔的可能性。同时要注意避免熔化坡口边缘，以保证填充的焊缝宽度一致，平直美观。填充焊的质量必须保证好，否则容易对后续的盖面焊的成形造成不良影响。5.盖面焊盖面层的焊接是外观质量的保证,焊接盖面层时，认真清理填充焊后表面的焊渣，清理干净后可直接进行盖面焊接，盖面层主要是控制熔池的尺寸、余高及咬边。焊接方法依然采用锯齿形平摆法，焊条摆到坡口边侧时稍微停留，然后中间部分快速带过，不可以拖泥带水。焊条与板件左右及下倾角角度与填充焊基本相同。熔池与熔池之间要重叠良好，使熔池始终保持椭圆形状态，上一个熔池压住下个熔池的2/3。注意要点：运条方法始终保持短弧水平锯齿形摆动，摆动时要干净利索有节奏感。盖面层的收弧可采用3～4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。进行盖面焊时，如果一根焊条可以完成为最好，这样可以保证焊后焊缝的表面比较平整美观。但是在实际生产中，盖面时往往需要使用多跟焊条，这就涉及到接头部分的处理问题，
更换焊条重新焊接时，接头的处理要得当，这样才能保证焊后的成形质量。另外，盖面焊中最常见的缺陷是咬边，为了防止咬边，要做到以下三点：一是盖面层要薄，不宜超过3-3mm；二是运条时摆动要均匀，在坡口两侧一定要压低电弧；三是选择合适的电流，以避免因热输入偏大而造成咬边缺陷。6.注意事项6.1试板装配、定位试件焊接前，必须通过点焊固定来进行定位，板状试件前后两端点固进行定位，定位焊缝长度不要超过2cm。由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊缝超高或内凹超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。6.2焊道起头起头的顺利与否直接影响焊工的操作情绪，起头时，引弧先用长弧预热3~5s，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第一个熔池）表明已经焊透，立即灭弧,形成第一个焊点，此时起头结束。6.3焊接工艺参数焊条电弧焊的工艺参数通常包括：焊接电流，电弧电压，焊接速度，电源种类和极性，焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否直接影响到焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽略的一个重要问题。本次实训的焊接参数如表一：表一打底焊电流（A）110极性直流反接方法灭弧法（压住最后一个熔池根部）填充焊125直流正接连弧法（两侧停，中间快，锯齿运条）盖面焊125直流正接连弧法（密锯齿运条，两侧饱满）6.4收弧
当一根焊条焊完或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生缺陷，常用的收弧的方法有2种：第一种为补充熔滴收弧法，即：收弧时在熔池前方烧一个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送2~3滴铁水，主要目的是减慢熔池的冷却速度，避免出现冷缩孔。该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。第二种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧。本次实训焊接时一般采用这种方法。6.5接头在手弧焊的焊接过程中，更换焊条是最常见的事情，更换焊条简单，但是接头的处理却不容易。更换焊条后，接头部分的处理至关重要。接头处必须处理得当，否则容易出现焊瘤，熔池堆积过高等缺陷。在实训的过程中我们最常用的接头方法是冷接法。冷接法是在接头红热状态消失后，引弧前把接头处的熔渣清理干净，在距弧坑约10mm处引弧,用长弧稍预热后,用连弧作横向摆动，向前施焊至弧坑处，电弧下压，填平弧坑后即可进行正常的焊接。6.6焊条类形及焊条直径焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择，同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。本次焊接实训采用J422酸性焊条，焊条的直径为3.2mm。体会手弧焊单面焊双面成形的两周实训已经结束了，虽然枯燥了点，但毕竟学到东西了，这是让人欣喜的地方。前面就说了，单面焊双面成形很难掌握，通过这几天的焊接练习算是深有体会。首先是板材的打磨，坡口角度要合适，接着是点焊固定，这部分的重点是控制间隙的大小，预留的间隙过小不容易焊透，太大则容易焊穿，固定后反变形也不要过大。变形完就进行打底焊，这部分需要注意观察熔池、熔孔，打底采用灭弧焊，电弧要压在板的下面，灭弧与焊接的时间间隔要掌握好。打完底清完渣后进行填充，锯齿运条时要摆动到位，防止产生夹渣，否则就会影响盖面的质量。最后就是盖面焊了，焊条摆动时要比填充时更密，注意摆动的宽度，形成的焊缝余高控制
在1-2mm以内，尽量用一根焊条完成盖面，这样焊缝表面成形质量较好。总的来说这次实训，不仅学到了很多知识。把自己所学的理论知识用于实践，让理论知识更好的与实践相结合，提高了自己的实际动手操作能力，在这结合的时候就是我们学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。在以后的实习中，我会再接再厉，不断地充实自身。下面是我在实训考试中所焊板的图样：图1盖面焊图2打底焊对于考试中焊接的板，还存在很多的问题，总体的成形也不是很好。打底焊时有些部分未焊透，另外有几处出现了气孔缺陷。填充时，夹渣问题比较严重，清除干净
后又重新补焊。盖面的时候，焊接接头没处理好，更换焊条后向前移动的过小，导致前一根焊条结束时的弧坑没有填平，锯齿形运条的时候摆动不均匀。希望自己在以后的焊接中能把这些问题都改正掉。
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