选煤厂半年工作总结
北京圆之翰煤炭工程设计有限公司鄂尔多斯分公司
普盛选煤厂201*年上半年工作总结
普盛选煤厂紧紧围绕公司“为业主创造价值、为社会做出贡献，共同发展、共创辉煌”的战略目标，以科学发展观为指导，在分公司的正确领导下。努力创造条件，克服困难、坚定信心、勇于拼搏、以饱满的精神状态和崇高的工作热情投身到发展现代化选煤事业当中。取得了良好的开局和进展，为下半年工作的顺利进行奠定了基础。现将上半年工作总结如下：
一、生产质量指标完成情况：
普盛选煤厂201*年上半年共计入选原煤348390吨，产精煤287858吨，精煤回收率约82.6%。上半年药剂、介质消耗情况：序号12345
物资名称絮凝剂起泡剂捕收剂0#柴油介质粉上半年总耗（吨）4.572518.2221.730.09407.5吨原煤耗量（kg/t）0.0130.0520.1481.17二、克服困难、扎实工作、协同完成各项工作任务
1、针对精煤皮带在加压过滤机卸料时运输能力不足（往地面漏煤）的情况。
我们通过带煤生产后发现当原煤小时入洗量达到330t/h左右时，加压过滤机每卸一次料精煤皮带机就向地面漏料且比较严重（加压过滤机卸料周期约为1分钟）。所以，向公司运营部的申请后，将精煤皮带机带速提高，让精煤输送加快，这样就可以排除由于加压过滤机卸料时瞬时没量集中造成的洒煤现象（将皮带机带速由原来的2m/s提高至3.15m/s）。并组织人员将原有安装好的701精煤皮带机减速机及皮带滚筒、702精
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煤皮带机电动减速滚筒拆除后重新安装、校正、调试带煤至正常。2、针对一段重介旋流器产出产品质量指标不稳定的情况。根据现场带煤发
现一段重介旋流器所出产品稳定性很差，精煤产率瞬间变化相当大，系统很难控制、调整。经过现场多次带煤调试，运营部专家亲临现场指导、分析原因后，认为，此重介旋流器工艺精度不适合现阶段所选煤种，建议更换精度更高的旋流器。最后将原天地科技唐山分公司的重介旋流器更换为比较成熟的海王旋流器，通过系统调整，效果比较理想，出产品质量指标比较稳定且达到设计要求。
3、针对原煤暗道、筛分车间煤尘较大，存在重大安全隐患的问题。经过连
续带煤发现暗道、筛分楼及皮带走廊煤尘很大，存在很大的安全隐患。现在暗道、筛分楼都没有安装防尘系统，普盛选煤厂通过十几天的带煤，每班组积累煤尘约5cm厚，几乎没有能见度，所以从安全角度来说普盛选煤厂现不具备安全生产条件。必须加改防尘设施，以除后患。根据普盛现有条件，我们积极组织解决除尘、降尘问题。一方面增改一些除尘设施，针对暗道煤尘较大问题，通过给四台给煤机溜槽口分别加装三道喷水，给储煤暗道105皮带机下料溜槽处加装喷水降尘；针对筛分楼煤尘较大问题，通过给储煤暗道至筛分楼201皮带头部、中部、尾部加装喷水降尘。另一方面从及时清理煤尘方面抓。严格要求各班组必须在当班煤尘及时清理的同时每天冲洗一次筛分、暗道车间。由于入场原煤水分较低（全水Mt约3%），且含粉煤比例很大，导致整个筛分、暗道车间积尘增加。虽然改造、加装了部分喷水但还是不能满足安全生产要求，我们担心一旦发生煤尘自燃或爆炸后果不堪设想。最后我们将考虑从源
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头抓起，将四台给煤机下料口与皮带之间所有空间密封，这样密封以后，环境有很大的改善。
4、针对浮选药剂添加不好控制问题。由于药剂泵房距离主厂房约100米（管
路距离），柱塞泵打到主厂房浮选槽处出料不稳定，药量时大时小无法控制，直接影响浮选效果且造成药剂的浪费。根据现场实际情况，在327浮选矿浆预处理器上面制作安装一个药剂箱，将浮选药剂直接加入药剂箱在导入矿浆预处理器及各分选室中。这样即稳定了浮选工艺效果同时也避免了浮选药剂的浪费。
5、针对水力旋流器底流咀无备件的问题。水力旋流器压力过高（压力达到
220KPa），造成系统跑粗现象。为调整系统稳定，使水力旋流器保持在一定的压力状态下，保证进入浮选矿浆的粒度组成，需将水力旋流器底流咀底流口加大以减小旋流器组的压力。但现场没有符合的底流咀，我厂在没有符合条件底流咀的情况下，现场用锰钢板内层填涂颗粒胶制作了底流咀，大大的降低了水力旋流器组的压力。但是，自己制作的底流咀因材质限制，磨损较快，只能解决燃眉之急。所以还需计划采购底流咀做长远打算。
6、针对原煤暗道、筛分车间煤尘较大需经常冲洗车间导致积水外排困难问
题。通过201*年带煤后就发现原煤筛分车间、暗道冲洗水外排困难问题，当时已在301机尾、201机尾分别安装液下泵，尚未配管。经过临时用消防带排水引至201皮带机尾处上方，因担心灌水时间长了影响基础，所以将201机尾积水导入301机尾，并由301机尾扫地泵将积水导入302主厂房原煤分级筛，这样即解决了原煤筛分车间、暗道的排水问
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题又使水资源得到了循环利用。
三、夯实理论知识，提高安全思想认识：
思想是行动的先导，加强思想道德素质建设是做好工作的前提。为此，我们注重抓了三个方面的学习和建设。
1、注重职工政治思想建设。我们继续深入学习实践科学发展观精
神，以高标准的要求指导我们的言行和工作。培养职工讲团结、讲大局、讲奉献的精神。
2、注重企业文化建设。加强企业文化建设是企业做好各项工作的基
础。为此，我们以上级的有关指示精神、政策、法规，开展了企业理念的宣传灌输，将秉承公司“为业主创造价值、为社会做出贡献”的核心价值观，实践“信任、和谐、领先、感激”的企业文化理念。组织员工学知识、学业务，努力为业主提供优质服务。3、注重安全意识及个人技能水平的提高。通过参加相关部门的各类
技能资格培训并获取相关资格证书。
①、通过参加电钳工职业技能培训并考核后领取职业电工证，提高了电钳工操作能力。②、通过参加巴彦淖尔市质量技术监督局关于特种设备管理人员及操作人员的培训，提高了特种设备管理人员的管理水平，及司炉人员、起重机械、压力容器及管道操作人员的操作技能，保证了各类人员的持证上岗率，保证特种设备（锅炉、起重机械、压力容器及管道）的安全运行。
③、通过参加乌拉特中旗“全旗人力资源和社会保障工作会议”。更好的完善合法、规范、有效的人力资源管理规章制度和工作流程，宣传、推动、检查、保障各项人力资源管理制度和流程的实施。
④、通过参加乌拉特中旗国土资源环境保护“安全生产”知识讲座暨“太平矿业杯”知识竞赛。旨在贯彻落实上三级工作会议精神和201*年全旗工作会议精神，总结经验，提高认识，统一思想，明确任务，推动全旗工业经济、国土资源、环境保护和安全生产工作再上新台阶。同时要加强监督和管理，努力维护环境安全。安全生产工作：要明确目标，落实责任，努力确保完成年度安全生产任务，201*年，重点要做好落实安全主体责任，加大
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隐患查处力度，加强安全知识宣传等工作，进一步加强应急管理和应急救援演练，不断提高应急反应处置能力。
四、存在问题：
1.2.
材料配件经常不足，导致生产捉襟见肘。
甲方原煤调入不足及产品调运不及时影响每月生产任务指标的完成。
3.4.
正常生产人员不足。
部分设备配件已到保养、使用周期，如不能及时到位就会影响带煤生产（空压机配件、泵配件、破碎机轴、破碎机液力偶合器、托辊、筛板、TBS梭型阀）。
5.场区所有消防系统未安装，存在很大安全隐患。
五、下半年工作安排：
1.针对以上存在问题，优先解决影响产品数质量的问题。针对材料配件经常不足问题，我们将从两个方面考虑，其一是从降低消耗方面想办法，其二是与公司领导、采购部门多汇报、多沟通来解决材料配件经常不足问题；针对甲方原煤供应时有不足及产品外调不及时情况，我们将多与甲方人员沟通，必要时可通过公司领导给予施压；针对正常生产人员不足问题，我们从两方面解决，其一是克服困难加强员工的个人技能培训，提升个人素质，另一方面继续向公司提出申请；针对场区所有消防系统未安装问题，我们继续向公司领导反应现场实际情况，努力将各项工作完善、做好。
2.做好冬季锅炉房启用前的准备工作，锅炉的维护保养。3.对全厂设备系统进行换油、注油、保养。
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4.检查厂房各配电箱、控制按钮的防水。
5.做好全厂设备的日检工作，保证设备的正常运转。6.检查厂房所有照明，保证安全生产。7.检查全厂电气设备，确保正常生产。
8.积极组织对职工的安全培训教育，加强职工整体素质。9.加强材料、药剂的使用与管理力度，做到节材降耗的目的。10.力争各项指标都能够达到甲方、公司的要求。
普盛选煤厂今后的工作和努力方向应做到加强管理、团结一致、勤奋工作，形成良好的工作氛围。遵守公司规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更大利益。
我厂将在上半年的基础上更加努力，我们继续将本着“安全生产、保证质量、节支降耗、提高素质”的原则。在今后的工作中兢兢业业，努力拼搏，全力以赴，认真提高业务、工作水平，争取实现“每月加倍翻倍赢”。为公司早日建成一个发展更强劲、实力更雄厚、技术更先进、管理更科学的现代化选煤做出我们新的、更大的贡献。
普盛选煤厂
201*年6月30日
扩展阅读：选煤厂201*年上半年工作总结及下半年工作思路
洗选厂201*年上半年工作总结
及下半年工作思路洗选厂
201*年6月15日
洗选厂201*年上半年工作总结及下半年工作思路
洗选厂在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对上半年工作进行总结。
一、上半年简要工作总结
（一）主要经济指标完成情况
入洗原煤（万吨）洗精煤（万吨）精煤回收率，%精煤灰分，%精煤水分，%精煤硫分，%1月5月份完成情况5527.2649.647.679.80.766月份预计完成情况126507.910.00.7832上半年指标完成情况673449.827.789.90.7734.92下半年指标安排＞79＞39.5＞50≤8.0≤12.0≤0.80＜30洗煤加工费（元/吨）39.851、累计入洗原煤67万吨，洗精煤完成34万吨，完成全年精煤计划的40.96%。
2、精煤回收率完成49.82%，比预算指标降低了8.18%。3、精煤灰分、硫分、水分完成7.78%、0.77%、9.9%，分别比预算下降了0.22%、0.03%、2.1%，批合格率、稳定率均达到了100%。
4、洗煤加工费完成34.92元/吨，比预算28.42元/吨增加了6.5元/吨。（二）主要工作总结
1、强化安全基础，推动安全发展。我厂认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，组织学习矿安全文件精神，全面实施安全自主管理，通过建立科学合理的安全制度，培育先进的文化理念，提升员工的整体素质，规范员工的行为等方面，推进车间、班组、岗位积极主动地管好自己的安全、履行自己的职责；狠抓安全环境整治，切实增强安全工作的超前性和预见性。使全厂职工认识到安全工作与生产、与效益、与家庭、与自己、与企业的紧密联系，不断提高自身工作质量，时时刻刻绷紧安全这根弦，搞好安全工作，杜绝了轻伤以上人身事故及重大非人身事故的发生，使我厂上半年实现了安全生产。
2、优化重介工艺，合理组织原煤入洗。随着对我厂重介系统的熟悉了解，充分认识到重介选煤工艺的优越性，其分选效率高，分选密度可调，生产容易实现自动化控制。为了适应原煤性质变化，煤泥含量增多的现状，优化重介选煤工艺，增加原煤入洗量是我厂现阶段一个刻不容缓的话题。一是改善介质添加方式，由原来的清水添加改为现在的循环水添加，随着我厂循环水浓度降低，用循环水添加介质既减少了清水用量，节约用水，又因为循环水压力大，添加时间短，降低了工人劳动强度。二是磁选机回收率得到提高，随着循环水浓度降低，喷水堵塞现象少，这样既保证了产品脱介效果，又保证了磁选机流量，根据流量调节磁选机的溢流和底流比例，让磁选机达到最大回收率，降低介耗。三是重介系统规范了设备清理制度，包括喷头、固定筛、脱泥脱介筛、磁选机等，清理后填写清理人员名单及时间，专人检查，保证清理效果，再者明确岗位责任制，让员工认清当前形势，增强危机意识，确保岗位安全，确保重介洗煤生产正常。
3、优化产品质量，增加企业效益。一是加强技术检测，要求技检车间加大对原煤检测分析，第一时间了解入洗原煤性质，充分利用重介密度可控的优势，灵活调整高密度区（200区）密度，既能保证矸石发热量不超标，又能避免应密度过高而增加重介悬浮液的粘度，加大产品脱介难度，从根本上增加洗煤效益。二是对精煤灰分控制，做到以化验快灰为依据，以火车灰分为标准，及时调整低密度区（400区）密度，使精煤灰分靠上限生产，既保证了精煤最大回收率，又保证了产品质量，增加了洗煤效益。三是加强粗煤泥分选机css和浮选机的管理考核，保证其浮选效果，以及加强对南中煤新上两台高频筛的调控，通过控制入料大小和筛面倾角，随时检查筛网破损情况，及时更换，确保中煤水分及煤泥发热量符合标准，增加洗煤效益。
4、优化煤泥水系统，提高系统应变能力。循环水对整个选煤系统影响重大，必须把循环水治理工作放到第一位，进一步加大循环水治理，采取以下措施：一是加强煤泥旋流器的生产管理，在平时的生产中，生产班长要及时掌握旋流器的入料压力确保在0.1-0.15兆帕斯卡工作，保证旋流器的分选效果，不能有堵塞事故发生。二是勤检查脱泥筛和南中煤筛板，有坏的及时更换，避免大颗粒物料进入压滤系统，加大循环水治理难度。三是在保证精煤质量的前提下，加大浮选机处理量，使入浮浓度控制在200克/升以下，采取合理的浮选药剂制度，多回收浮选精矿，缓解煤泥压滤系统压力，提高精煤回收率。另外，确保两台精矿压滤机的运行效果，确保精矿罐的有效使用，不能因罐满，而影响浮选机正常的生产。四是对压滤车间实行盯班制，统筹安排，每班次多打一个循环，最大限度地提高压滤机的处理量，使煤泥水及时得到处理，降低洗水浓度，尽可能保证清水洗煤。
（三）、重点工作完成情况
1、落实岗位责任制，做好“企业瘦身”计划。洗选严格根据集团公司关于开展‘建设自动化生产线，打造高效选煤厂’活动的通知要求，优化生产工艺流程，落实岗位责任制，实行岗位自动化管理，总结重介车间管理经验，除特殊岗位外，其他岗位逐步用岗位巡检制度代替定岗制度，提升人力资源效能，减少岗位人员数量，做好减人计划的编制,通过编制减员计划，有计划、有步骤地统筹做好新老区域间的对口支援工作，科学合理地优化劳动组织，充分发挥人力资源的效能和潜力，进一步提高企业经济运行质量，促进企业和谐健康发展。
2、加强全面市场化管理，充分调动职工积极性。市场化管理把各个市场主体之间的经济往来用价格结算的方法联接起来，科学合理确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。同时制订合理的计量管理办法，做到凡事有章可循，有据可查，确保做到计量器具完善，计量手段科学，计量结果准确。对当班的精煤等产品产量及电量、水量、材料消耗情况通报，认真填写原始记录单，确保准确真实，能够切实反映员工的工作量，要求直观体现出多劳多得，不劳不得原则。对工作完成情况检查考核，对质量完成好的班组及员工给予奖励，让员工从内心深处体会到付出就有收获，真正的做到上标准岗，干标准活，充分提升员工的工作热情。通过加强全面市场化管理，对职工以市场化的方式引导，即强化了劳动强度，提高了劳动效率，又能充分调动职工工作积极性。3、开展“节支降耗”活动，减低洗煤成本。清醒认识当前面临的严峻经营形势和挑战，扎实开展好双降双提双保活动，降成本、压费用、多创效，坚决打好扭亏增盈翻身仗。以稳产增量、经营创收和节流提效、管理降耗为主线，围绕洗选厂可控成本要素，人人在降本降耗上动脑筋，在提质增效上想办法，在扭亏增盈上下功夫，努力实现了降耗增效目标。通过精心组织生产，合理配比入洗各煤层，最大限度地提高了入洗量，实现了洗煤效益最大化；在生产过程中，采取避峰填谷措施，合理调整生产及检修时间，保证检修质量，减少电费支出；通过开展小改小革活动，加大修旧利废力度，降低了材料费用支出，减少材料浪费，提高利用率。
4、做好煤泥系统改造工作，增加洗煤效益。随着原煤煤泥量的增加，重介产生的次生煤泥量的积累，为确保选煤厂安全高效运行，降低洗水浓度，进一步提高精煤产量，我厂决定购置四台快开压滤机。该项目已得到集团公司批复，已向供应公司提高了技术参数，招标工作正在进行，预计产生巨大经济效益。（1）循环水浓度降低，可以降低介耗，如果使用清水脱介，目前国内平均介耗控制在1.5kg/t入洗原煤以下，而我厂现在的介耗在2.5kg/t入洗原煤以上，则可以减少介耗1.0kg/t以上，年可节约介质费180万元。
（2）循环水浓度降低，原煤脱泥效果加强，可以使小时入洗量由现在的240吨提高到280吨以上，小时入洗量提高40吨以上，按每年入洗180万吨计算，可减少开车时间约1300小时，则节约电费支出156万元。
（3）使用四台快开压滤机后，可以将原来压滤机厂房的四台压滤机停开，而且四台快开压滤机只需要一名操作工，不需要卸料人员，这样，可减少岗位工10多人，按每年每人平均工资5万元计算，年可节约人工成本50万元。
二、下半年工作思路
1、强化安全管理，确保实现安全生产。我厂以矿开展六月份安全生产月活动为契机，加强职工安全宣传教育，制度安全规范制度，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造关注安全、关爱生命的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格停止作业制度，凡不具备安全生产条件的地点，一律挂牌停产整顿，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究管理责任，为实现我矿全年安全生产目标任务提供有力保障，确保实现安全生产。
2、加强质量管理，提高洗煤效益。在严峻的煤炭市场下，抓好质量管理部能防松，彻底杜绝煤质纠纷事故发生。一是开展技术比武活动，做好指标考核，提高岗位司机的技术操作水平；二是加强技术检查，确保技检车间采、制样正规操作，及时准确地为洗煤生产提供指导数据；三是充分发挥在线测灰仪的作用，岗位司机根据灰分情况及时调整操作工艺；四是积极推广应用新设备，优化生产工艺，稳定产品质量；五是优化洗煤工艺，抓好煤层配洗，最大限度地提高入洗原煤量，增加精煤产量，提高洗煤效益，实现洗煤增收。
3、确保重介正常运行，抓好洗煤生产工作。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，做好与二号浓缩池和新入洗等岗位的协调工作，出现事故立即停水、停料，将事故影响降低到最大限度，对事故总结经验教训，值班领导利用班前会和班后会讲解分析，充分利用好检修时间，提高检修效率，杜绝事故再次发生；二是加强介质管理，对技检车间人员培训，利用好磁选管等先进仪器，对重介产品、磁选机尾矿含介量进行检测，有跑介现象采取对每台脱介设备逐个检查，找到跑介根源，加强治理，彻底降低介耗，减少材料支出。三是将介质考核及事故影响与操作司机收益挂钩，增强他们的责任意识，同时利用小指标指导提高操作水平，在同等条件下，加大入洗量，提高回收率，抓好洗煤生产工作。
4、加大精煤泥回收，提高精煤回收率。总结我厂上半年生产工作，随着井下煤质变化，煤泥含量增加，导致精煤回收率持续偏低，也是影响我厂精煤产量的主要原因。针对这一问题，我厂积极制订方案，加强粗煤泥分选机和浮选机的优化改造。一是新上一台小型空气压缩机代替原来老式的空气压缩机，节约了用电，提高了效率，直接安装在粗煤泥分选机平台上，便于及时根据分选密度变化及时调节，保证分选效果。二是对浮选机矿浆准备器添加稀释水，通过入料浓度调整稀释水量，使分选浓度控制在100g/L左右，保证浮选机流量及精矿回收量，同时使两台精矿压滤机同时打料，确保精煤泥回收率，提高选煤效益。5、进一步做好降本增效工作，实现洗煤利润最大化。
（1）加强节能管理。重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象。
（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失，同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在合理范围之内，切实做到降本增效。（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。如重介车间介质添加由循环水代替清水，既节约了清水，又增加了添加效率。同时预计随着四台快开压滤机的投入使用，，使我厂的循环水浓度降低到15g/L作用，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗。
（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对原煤系统及精煤系统更换下来的运输带、磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的压滤系统使用，磨损较严重的运输带用来制作挡煤板等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。
总之，我厂下半年工作会以矿文件精神为依据，围绕安全生产、提质增效、节能降耗等方面展开，以选煤厂全年指标为奋斗目标，切实组织好选煤生产工作，加大入洗量，提高精煤回收率，增加洗煤效益，打好打好扭亏增盈翻身仗。
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