201*年锅炉专业攻坚工作总结
201*年锅炉专业攻坚工作总结
201*年锅炉专业在各级领导正确的引导下，在各位同事的积极配合下，通过广大员工的不懈努力，基本完成了201*年锅炉专业攻坚工作，现总结如下：
一、通过采取如下措施完成了降低三四级过热器管束冲刷、磨损、高温腐蚀速度，延长其使用寿命，控制因冲刷、磨损高温腐蚀造成非计停，降低检修费用。
1、加强主汽参数的日监控，严格控制三级过热器出口蒸汽温度在480～510℃之间；四级过热器出口蒸汽温度控制在525～540℃之间；
2、严格控制省煤器处锅炉氧量在3-5%范围内；
3、定期对锅炉风烟系统进行检查堵漏，降低三、四级过热器管束向火侧冲刷速度；
4、控制含灰量较大的燃料和粉末状燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内飞灰浓度，降低三、四级过热器管束向火侧磨损速度；
5、控制含硫量、含氯量较高燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内腐蚀性气体的浓度，进而降低其腐蚀速度。
二、虽然采取了如下措施，在基本保证了除尘器的安全稳定运行，但在特定时间内对整个机组的经济运行造成了一定程度的影响；通过对除尘器系统的治理，改善了除尘器系统脏、乱、差的现状，但由于除尘疏灰系统管道和弯头内壁积灰严重，通流面积减少，疏灰管道堵灰的异常现象时有发生，未能完全消除对除尘系统环境卫生的影响。1、加大定期工作执行力度的监督力度；
2、加强除尘、输灰系统设备治理，逐步减少除尘、输灰系统跑、冒、滴、漏、渗。
由于未能全部完成201*年攻坚目标，下年度将继续采取如下措施，力争早日圆满完成攻坚目标：
一、对于除尘系统的治理，将采取如下措施：
1、针对除尘疏灰管道及弯头内壁结垢，通流面积减小的情况，计划采购新的管道和弯头及时予以更换，确保疏灰畅通，尽量将疏灰管道堵灰次数降至最低，减轻直至消除对周围环境的影响；
2、由于除尘器布袋大部分使用期限已接近两年，破损率有所增高，我们应该继续加大定期工作的执行力度和监督力度，增加检查频次，制定计划，对于破损布袋及时予以更换，减轻对引风机叶轮的影响；
3、通过入炉燃料合理掺配和锅炉燃烧调整，想方设法杜绝除尘系统结焦；
4、加强除尘、输灰系统设备治理，逐步减少直至杜绝除尘、输灰系统跑、冒、滴、漏、渗。
二、对于降低三四级过热器管束冲刷、磨损、高温腐蚀速度，延长其使用寿命，控制因冲刷、磨损高温腐蚀造成非计停，降低检修费用的目标，虽然已圆满完成，但我们仍将其作为下年度目标，继续采取如下有效措施，保持良好的可控状态。
1、加强主汽参数的日监控，严格控制三级过热器出口蒸汽温度在480～510℃之间；四级过热器出口蒸汽温度控制在525～540℃之间；2、严格控制省煤器处锅炉氧量在3-5%范围内；
3、定期对锅炉风烟系统进行检查堵漏，降低三、四级过热器管束向火侧冲刷速度；
4、控制含灰量较大的燃料和粉末状燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内飞灰浓度，降低三、四级过热器管束向火侧磨损速度；
5、控制含硫量、含氯量较高燃料在入炉燃料中的掺配比例，降低炉膛内腐蚀性气体的浓度，进而降低其腐蚀速度。
6、不断优化锅炉燃烧调整方式，进一步降低三、四级过热器处飞灰颗粒硬度和浓度，进一步减轻飞灰磨损。
扩展阅读：201*年锅炉专业工作总结
201*年度锅炉专业工作总结
一、设备管理
1、缺陷分析
全年锅炉专业共发生缺陷966条，缺陷发生率对比201*年的994条有所下降，设备可靠性有所提升（主要原因是201*年两台机组都进行了小修)。其中验收合格缺陷954条，消缺率98.8%，消缺工作开展良好。
1.1缺陷、发电量、维护费用按月份统计表
月份缺陷条数发电量亿KWh日常维护费用（万元）1月556.532月495.153月253.944月403.795月213.286月53.47月8月9月10月11月12月316.5382744243.96.84.644.4218.47410.71733.919.812.118.537.499.6191灰渣、石膏副产4.95品费用（万元）1.70.53.313.938.7814.27.8036.748.消缺情况分析：
从每个月发电量所对应的缺陷条数上看，在#1、#2机组大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、#2机组高负荷连续运行,发电量多的月份发生的缺陷相对增加，主要是机组长期运行中设备老化部件失效，粉管及烟风道、输灰管道和阀门等磨损发生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等问题。
#1、#2机组大修前，设备发生的缺陷相对较多，设备可靠性差。1月到4月份设备发生缺陷最高到50条，8月到10月份缺陷最高到44条。#2机组大修后，10月份对修后缺陷进行重点处理后，12月份#1机组大修后缺陷发生率开始下降，设备可靠性得到提高，主要是在锅炉大修中燃烧器更换、制粉系统、输灰系统及吹灰系统的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。
费用情况：从表1中可看出，发生缺陷高的月份费用相对较高，机组大修期间月份费用相对较高，主要是锅炉设备磨损和腐蚀性较高，设备老化失效、不可修复的部件较多，更换的备件费用相对较高。另外，因检修费用不足、大修备件费用也列入日常维护及副产品中。1.2全年特殊消缺情况统计
特殊消缺情况统计
延期910.0%停辅机处理1516.9%缺备件2123.6%停机处理4146.1%专业变更33.4%合计89100%
从上表可以看出，全年消缺过程中,需延期处理的缺陷为9条,占非正常消缺的10%;主要原因为系统无法及时停运消缺及消缺不及时等；停辅机处理的缺陷为15条,占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系统、风机等主要运转设备缺陷；缺备件处理的缺陷为21条，占非正常消缺的23.6%，主要原因为备件计划不准确或报计划不及时、备件采购周期长、库存备件少等；需停机处理的缺陷为41条，占非正常消缺的46.1%，主要是炉本体阀门内外漏、一次风机电机驱动端、非驱动端轴承渗油，空预器减速箱渗油、燃烧器磨损漏粉；专业变更3条，占非正常消缺的3.4%。
1.3漏点统计
经统计，锅炉专业存在内外泄漏的缺陷为444条，占缺陷总数的46%。主要原因为制粉系统磨损漏风、漏粉和漏油；燃烧器区域漏粉；吹灰器盘根漏汽；输灰系统及除渣系统磨损漏灰、烟道磨损漏灰等。今后仍需加强对上述系统设备进行预防性检修，及时更换相关易损部件，做好相关设备的备品采购计划，保证设备安全稳定运行，降低环境污染，达到节能降耗的目的。
1.4按系统划分的缺陷统计系统缺陷统计
制粉系统32633.8%
输灰除渣系统23924.7%吹灰系统10611.0%其它（炉本体及风机）32430.5%合计966100%
通过上述数据分析，锅炉专业的制粉系统、本体及风机、输灰除渣系统发生的缺陷率较高，主要原因为这些系统设备老化，长期运行后磨损泄漏，故障率较高。因此，在201*年维持工作中重点是加强上述系统预防性维护工作，实现点检定修，设备可靠性能可控在控，降低机组“非停”次数，从而保证机组长周期安全经济运行。
1.5设备异常及事故统计
设备异常及事故统计
事件起始时序号事件内容间年月日时分定性事件简要原因13月5日#2炉A一次风机失速201*-3-516:30设备异常发电部运行二值主值班员李锦鹏在#2机组加负荷过程中操作失误是造成#2炉A一次风机失速的主要原因。23月10日#1炉A磨入口混合风道积煤自燃201*-3-1018:30设备异常在整个启动磨煤机加负荷过程中，未对磨煤机内存煤进行足够的吹扫，且在布煤过程中风量不足致使原煤在离心力作用下甩入风环，进入风室并最终在刮板的推动下进入混合风道是引起此次A磨入口混合风道积煤自燃的原因#4角主燃烧器区域发生掉大渣引起锅炉负压大幅扰动，炉内燃烧不稳，火检信号消失，致使煤粉积聚爆燃引起炉膛压力超高，是导致本次#2炉MFT动作的主要原因#2锅炉大修承包单位天津蓝巢个别检修人员技能低下，责任心欠缺，在回装引风机静叶时未将静叶轴上断裂螺栓取出，采取欺骗手段进行回装，造成固定螺栓不足或不起固定作用，是造成引风机静叶运行一段时间后松动，继而导致振动值增大的主要原因。37月2日#2炉MFT动作一次201*-7-222:43一类障碍49月11日#2炉A引风机启动后振动值增大201*-9-1122:43设备异常5201*年锅炉设备发生一类障碍1次，设备异常4次。根据上述设备异常及发生故障情况，在201*年工作中必须加强专业技术管理、预防性维护、防磨防爆检查及运行管理、设备管理和人员技能培训等工作，全面提高设备可靠性能及人员综合业务技能，加大设备改造治理力度，为降机组“非停”次数及节能降耗工作打下基础，保证在201*年中机组长周期安全经济运行。二、201*年度主要完成的工作
1、完成#1、#2锅炉大修前相关热力试验及#2炉大修后相关热力试验。
2、完成#1、#2锅炉大修作业文件包修编工作及相关方案审批工作。
3、完成#1、#2机组多台次停运期间锅炉防磨防爆检查工作，对查出的问题全部进行处理（#1炉2次，#2炉3次，包含机组大修，做到“逢停必查”）。
4、完成#1、#2锅炉大修工作。
（1）大修期间，除了加强防磨防爆检查工作外，重点对锅炉阀门内漏、炉本体及管道保温腐蚀破损、超温现象、烟道壁及烟道膨胀节漏风、漏烟漏灰等进行综合治理；
（2）对#1锅炉发生高温腐蚀减薄超标的水冷壁管进行更换（3000多米），并进行防腐喷涂处理。
（3）对锅炉损坏的燃烧器进行更换：#1炉更换20个，#2炉更换16个，解决了燃烧器运行中漏粉、漏风及喷嘴磨损掉落问题，提高锅炉燃烧稳定性，降低环境污染，保证锅炉长周期安全经济运行。
（4）对锅炉全部吹灰器进行解体检查处理，更换变形枪管（#1炉长吹更换5根，#2炉长吹更换5根），提高吹灰器工作安全可靠性，防止炉管吹损泄漏造成“非停”事故发生。
（5）对空预器传热元件全部更换，提高空预器出力，解决内部堵塞问题；
（6）对一次风机及送风机及引风机进行解体大修，提高风机工作可靠性；
（7）对制粉系统、对除渣系统、输灰系统的“跑、冒、滴、漏”问题进行全面治理，全面提高设备可靠性，降低环境污染，达到节能降耗目的。
（8）完成#2炉捞渣机铸石更换工作，提高捞渣机工作安全可靠性。（9）完成#1、#2炉尾部烟道防磨工作，解决尾部烟道漏风、漏灰问题，降低锅炉漏风率，达到节能降耗及降低环境污染效果。
（10）完成#1、#2炉动力场试验。
（11）完成#1、#2炉多台磨煤机本体及减速机大修工作、辊套衬瓦在线堆焊工作（全年完成1A、1C、1D、2B、2C、2F磨煤机本体大修；1B、2E磨减速机大修；1A、1E、1F、2A、2D、2E磨在线堆焊工作），提高磨煤机工作可靠性，降低环境污染，达到节能降耗目的（磨煤机运行中电流降低5-10A）。
5、完成年度重大技术改造工作：
（1）完成水冷壁喷涂改造工作，防止水冷壁高温腐蚀，提高管子使用寿命，降低“非停”风险。
（2）完成脱硝（包含空预器及其冷端吹灰器改造）改造工作，解决空预器堵塞问题，降低NOx排放量，降低环境污染，达到环保要求。
6、根据煤质情况,加强锅炉运行中炉膛结焦控制工作，合理投用高效除焦液，防止炉膛生成大焦块掉落扰动锅炉燃烧，保证了锅炉长周期安全经济运行。
7、定期完成#1、#2锅炉运行中空预器漏风检测工作，及时对漏风控制系统进行了检查调整，提高锅炉效率。
8、修编及下发《锅炉控制氧化皮生成运行措施G版》并严格执行，控制锅炉启停运行参数，防止发生氧化皮脱落堵管导致管壁过热爆管事故。9、完成运行规程、检修规程、系统图纸的修改工作。
10、下发关于锅炉引风机和脱硫增压风机运行调整的指导意见，对脱硝改造后锅炉启动过程中风机调整进行技术指导，防止锅膛负压波动过大、引风机发生失速振动。
11、加强对仪用空压机、仪用干燥机、输灰空压机、输灰冷干机的检查维护保养工作，确保输灰、仪用系统运行稳定。
12、完成#1、#2锅炉本体及公用系统相关安全门的校验工作。三、项目管理
201*年检修项目在机组大修中已经全部完成。四费用分析
1、201*年全年费用统计
锅炉专业201*年领用各类工程项目物资费用总计1225，4662.89元，其中技改项目费用为94，9529.26元，占总费用7.8％；小修费用为197，7527.08元,占总费用16.1％；日常维护总费用为932，7606.55元，占总费用76.1％。
201*年费用统计表（单位：元）：
技改小修日常维护合计1225，4662.89100%94，9529.26197，7527.08932，7606.557.8%16.1%76.1%从全年日常维护费用分析，制粉系统维护费用最高，高达493.67万元，占日常维护总费用的40.3%，主要原因为201*年在日常维护工作中安排磨煤机大修台数多，缺陷也多，导致备件及材料消耗大，费用增加。除灰除渣系统维护费用为315万，占总费用的25.7%，主要原因是设备长期运行管道及阀门磨损失效、发生泄漏严重，导致相应备件及材料消耗大，维护费用高。五、预防性维护总结
1、201*年专业编制了详细的年度预防性维护计划和转动设备给油脂计划，每月进行分解，下发月度预防性维护计划，由班组分解为周、日计划，落实到人，检查跟踪预防性维护计划，确保执行到位。
2、201*年锅炉专业预防维护计划开列793项（包括制粉外委部分），已落实完成。由于5月至6月及10月到12月机组大修，预防性维护开展较少，其余月份按根据设备状况和制定的预防性维护计划有针对性的开展，制粉系统主要开展磨煤机润滑油、液压油取样化验滤油或换油，各台给煤机逐步检查托辊、皮带、清扫装及减速机运转情况，视情况补充润滑油脂；磨煤机检查项目结合计划停磨消缺机会列入。锅炉其他系统维护计划主要面向各类辅机和转动机械，以及管阀吹灰器等的常规检查和维护保养，对锅炉区域现场转机设备进行隐患排查，缺陷处理，每月组织吹灰系统专项检查整改工作，并定期检查公用系统，及时掌握公用系统设备的运行状况，有针对性的开展预防性维护工作，每月不定期对仪用、输灰空压机、干燥机进行检查和预防性维护，并对4台仪用空压机主机都进行了解体大修保养，年度内公用系统运行稳定。
3、加强设备巡检，生技部精密点检组和维护部紧密沟通配合，做好运行参数监视、现场设备状态分析评估，及时掌握当前设备健康水平，有针对性的进行预防性维护，有异常的设备重点监视和维护，确保机组安全稳定运行。六、目前设备存在的主要问题
1、锅炉水冷壁高温腐蚀问题没有彻底解决：主要原因为#1、#2锅炉201*年大修中因工期紧，交叉作业多，水冷壁喷涂防腐施工时间少，计划工作量没有完成。
2、制粉系统漏粉、漏风，烟道漏灰及输灰管道磨损漏灰等依然存在，治理工作任重道远，需长期不懈、持之以恒地开展有关治理工作。
3、锅炉运行中仍存在结焦现象，需做好入炉煤掺配掺烧工作，加强燃烧调整，加强对锅炉结焦情况检查，合理使用除焦剂，做到有效控制锅炉结焦，必要时采取甩焦措施，防止水冷壁、屏式过热器及末级过热器等大量结焦影响锅炉安全稳定运行。
4、#1炉#2角燃烧器底部水冷壁在大修后启动运行中发生拉裂，已经进行带压堵漏处理，待锅炉具有停炉机会时补焊处理。
5、锅炉炉顶大包自201*年投产至今，由于炉顶大包内部密封在锅炉运行中发生膨胀现象，导致局部密封冷态处理后在热态中又发生开裂现象，造成密封漏烟漏灰现象，大包内热空气从大包不严密处向外冒出，降温后变成水滴。这几年经过多次治理有一定效果，但无法彻底解决。
七、管理方面存在的问题
1、预防性维护工作开展不到位，编制的月度、周和日预防性维护计划执行不到位，积极主动开展预防性维护的意识不强，尤其在缺陷较多时，预防性维护工作相应开展较少。
2、部分人员业务技能不高，学习主动性不强，责任心不到位，规范化检修意识不强，人员培训力度不足，岗位职责、工作标准、检修工艺、专业知识等培训有待加强，责任意识有待强化。
3、技术管理工作不扎实，不到位。如作业指导书不够完善，对检修指导操作性不强；设备检修台帐不完善，内容不及时更新；人员转机等专业的技能较差，仔细检查，深入研究、分析问题的意识和能力较差。
八、201*年工作重点
1加强锅炉防磨防爆检查工作,做到“缝停必查”，降低锅炉“非停”次数。
2加强锅炉阀门内漏治理，提高机组热效率。
3加强制粉系统、燃烧器区域及烟风道等泄漏治理，减小环境污染。
4完成#1、#2机组小修及技改工作。
5、加强设备预防性维护工作，制定详细的年度、月度、周预防性维护计划。
6、加强专业技术管理工作，及时修改出针对性强的规程、作业指导书和检修方案，更新完善相关设备台账，及时完成安评、春秋检等各类整改工作。
8、加强月度费用管理、控制维护费用。9、做好节能降耗，修旧利废工作。
10、加强培训力度，提高检修人员业务技能。
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