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201*个人工作总结(倪)

时间:2019-05-28 02:07:09 网站:公文素材库

201*个人工作总结(倪)

201*年工作总结

回顾即将过去的一年,宝佳顺制冷机房在调试,试运行到正常运转逐步走向正轨,在厂部及设备部领导的正确指导下,围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素,经过全体员工的共同努力,保障了生产任务的顺利完成,但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题,我在厂部及设备部领导的信任下,在主机房担当班长职务,我深感肩负的重担,在这一年中,不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下:

一、两次倒氨运作及老厂机房巡查。

老厂机房由于无专人看管,前期工作重点在于抽氨降压,定期对老机房进行巡查,在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作,共倒氨29罐,每罐约320公斤,总计倒氨量10吨左右,九月上旬进行第二次倒氨操作,共倒氨7罐,每罐约330公斤,总计倒氨量2.3吨左右。

二、机器设备日常维修保养。

宝佳顺主机房采用新型各种型号的螺杆机组,在调试人员指导下,对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步,一年来,已更换8台机组轴封密封圈,更换8台2520机组单向阀,14号机组由于运转噪音大,更换一台新的机头,噪音有所减小,更换7台蒸发冷电机,由于机组运行磨合到期,对九台机组全部更换冷冻机油,共加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。

三、协调各部门完成生产任务,降低生产成本、节能降耗。与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜,201#库、205#库各热氨冲霜一次,202#库热氨冲霜2次,与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控,出现冻结效果偏差,及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗,在保证完成生产任务时,不断探索新的节能降耗措施,如对各类库房多次进行热氨冲霜,提高产品冻结效果,减少对各库房的降温时间,对各机组,各种制冷附属设备进行单独电表安装,对用水量、用电量做到实时监控,发现用电、用水超标时,及时查找原因,及时处理。四、技改项目落实情况。

对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装,对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据,对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用,降低冷凝压力,无形中减少用电成本,此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行,减少冷冻机油的采购,对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

五、对主机房各系统运行状况及成品量,生产成本核算的管控。到12月份,-8℃系统运行时间6800小时,-22℃系统运行时间5290小时,-28℃系统运行时间4590小时,-42℃系统运行时间9423小时,-45℃系统运行时间2838小时,空调系统运行时间4450小时,到12月份,已生产鲜品2732吨,冻品27509吨,单冻产品3332吨。到12月份,用水量平均每月100吨左右,用电量控制在27000度/日,吨产品控制在190元/吨左右,经过不断挖潜,生产成本控制在可控范围。

六、完善主机房制度规范化、标准化。

对各类评估工作提供相关表格,对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全,形成规范化、标准化模式,并制作成标识牌,挂在车间醒目的位置上。

七、加强员工教育、培训,提高员工综合素质。

1、上半年车间参与宝佳顺组织的消防演练,通过这次消防逃生

演练,增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识,四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练,收到很好的效果,使员工牢固树立“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强对新进员工的制冷专业培训,车间采取由班组长牵头,

具体负责的方式,对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训,使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

八、目前制冷车间存在的问题。

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下,用水量、用电量

等能耗比较高,跟同行业相对比,差距比较大,车间用电量占加工事业部总用电量76%左右,达90万度/月,夏季用电量接近100万度/月,分析原因:①主要是月宰杀量少,宰杀规模在8万只鸡左右,成品量每月4000吨左右。②机器设备选型方面有不足之处,目前机组运行还未达到预定的经济效果,出现“大车拉小车”现象,经济运行效果差。2、机器设备故障率高,运行系统存在问题。①各机组运行状况

良好率低,故障频发,已先后更换8台机组轴封“O”型圈,8台2520机组单向阀,更换14#机组机头。②制冷附属设备故障率高,蒸发冷电机频繁出现故障,已更换7台电机,现要求厂家其余的5台电机全部更换,单冻系统管道出现液锤声,到目前还无法判断具体原因。

3、机组振动频率高,地面产生裂缝,2520机组本身重达12吨,

加上运转负荷可达18吨的重量,再加上机组的基础不扎实,没有做防震槽,造成与周边地板共振,地面开裂、振动。虽经各方努力,一定程度上降低危害性,但从长远来看,可能会出现不可预期的危害性。

4、加快技改项目的实施①对热回收器技改尽快落实,尽早投入

运行,降低冷凝压力,减少用电成本。②对滤油机滤芯采购尽快到位,对废旧机油的再生利用,产生不小的经济效益。

九、明年的工作重点。

根据宝佳顺明年的经营目标,宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作,确保生产任务圆满完成,作为机房主管,携同机房全体员工做好以下工作:①加强对机器设备的日常维护保养,根据生产任务,合理开停机组。②做好员工的思想工作,因势利导,转变员工观念提高认识,确保车间员工队伍的稳定。③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。④继续落实安全生产责任制,加强各项管理工作,提升车间管理水平。

总之,在新的一年里,围绕宝佳顺加工事业部的生产经营目标,加大车间管理工作力度,加强员工各项技能培训,本着“安全生产、预防为主”的方针,为促进宝佳顺加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

201*主机房:倪建忠年12月4日

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201*年工作总结

回顾即将过去的一年,xxx制冷机房在调试,试运行到正常运转逐步走向正轨,在厂部及设备部领导的正确指导下,围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素,经过全体员工的共同努力,保障了生产任务的顺利完成,但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题,我在厂部及设备部领导的信任下,在主机房担当班长职务,我深感肩负的重担,在这一年中,不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下:

一、两次倒氨运作及老厂机房巡查。

老厂机房由于无专人看管,前期工作重点在于抽氨降压,定期对老机房进行巡查,在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作,共倒氨29罐,每罐约320公斤,总计倒氨量10吨左右,九月上旬进行第二次倒氨操作,共倒氨7罐,每罐约330公斤,总计倒氨量2.3吨左右。

二、机器设备日常维修保养。

Xxx主机房采用新型各种型号的螺杆机组,在调试人员指导下,对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步,一年来,已更换8台机组轴封密封圈,更换8台2520机组单向阀,14号机组由于运转噪音大,更换一台新的机头,噪音有所减小,更换7台蒸发冷电机,由于机组运行磨合到期,对九台机组全部更换冷冻机油,共加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。

三、协调各部门完成生产任务,降低生产成本、节能降耗。与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜,201#库、205#库各热氨冲霜一次,202#库热氨冲霜2次,与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控,出现冻结效果偏差,及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗,在保证完成生产任务时,不断探索新的节能降耗措施,如对各类库房多次进行热氨冲霜,提高产品冻结效果,减少对各库房的降温时间,对各机组,各种制冷附属设备进行单独电表安装,对用水量、用电量做到实时监控,发现用电、用水超标时,及时查找原因,及时处理。四、技改项目落实情况。

对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装,对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据,对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用,降低冷凝压力,无形中减少用电成本,此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行,减少冷冻机油的采购,对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

五、对主机房各系统运行状况及成品量,生产成本核算的管控。到12月份,-8℃系统运行时间6800小时,-22℃系统运行时间5290小时,-28℃系统运行时间4590小时,-42℃系统运行时间9423小时,-45℃系统运行时间2838小时,空调系统运行时间4450小时,到12月份,已生产鲜品2732吨,冻品27509吨,单冻产品3332吨。到12月份,用水量平均每月100吨左右,用电量控制在2700度/日,吨产品控制在190元/吨左右,经过不断挖潜,生产成本控制在可控范围。

六、完善主机房制度规范化、标准化。

对各类评估工作提供相关表格,对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全,形成规范化、标准化模式,并制作成标识牌,挂在车间醒目的位置上。

七、加强员工教育、培训,提高员工综合素质。

1、上半年车间参与xxx组织的消防演练,通过这次消防逃生演

练,增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识,四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练,收到很好的效果,使员工牢固树立“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强对新进员工的制冷专业培训,车间采取由班组长牵头,

具体负责的方式,对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训,使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

八、目前制冷车间存在的问题。

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下,用水量、用电量

等能耗比较高,跟同行业相对比,差距比较大,车间用电量占加工事业部总用电量76%左右,达90万度/月,夏季用电量接近100万度/月,分析原因:①主要是月宰杀量少,宰杀规模在8万只鸡左右,成品量每月4000吨左右。②机器设备选型方面有不足之处,目前机组运行还未达到预定的经济效果,出现“大车拉小车”现象,经济运行效果差。2、机器设备故障率高,运行系统存在问题。①各机组运行状况

良好率低,故障频发,已先后更换8台机组轴封“O”型圈,8台2520机组单向阀,更换14#机组机头。②制冷附属设备故障率高,蒸发冷电机频繁出现故障,已更换7台电机,现要求厂家其余的5台电机全部更换,单冻系统管道出现液锤声,到目前还无法判断具体原因。

3、机组振动频率高,地面产生裂缝,2520机组本身重达12吨,

加上运转负荷可达18吨的重量,再加上机组的基础不扎实,没有做防震槽,造成与周边地板共振,地面开裂、振动。虽经各方努力,一定程度上降低危害性,但从长远来看,可能会出现不可预期的危害性。

4、加快技改项目的实施①对热回收器技改尽快落实,尽早投入

运行,降低冷凝压力,减少用电成本。②对滤油机滤芯采购尽快到位,对废旧机油的再生利用,产生不小的经济效益。

九、明年的工作重点。

根据xxx明年的经营目标,宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作,确保生产任务圆满完成,作为机房主管,携同机房全体员工做好以下工作:①加强对机器设备的日常维护保养,根据生产任务,合理开停机组。②做好员工的思想工作,因势利导,转变员工观念提高认识,确保车间员工队伍的稳定。③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。④继续落实安全生产责任制,加强各项管理工作,提升车间管理水平。

总之,在新的一年里,围绕xxx加工事业部的生产经营目标,加大车间管理工作力度,加强员工各项技能培训,本着“安全生产、预防为主”的方针,为促进xxx加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

201*主机房:xxx年12月4日

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