电气金工实习总结报告
金工实习总结报告
我们在校金工实习基地进行了为期半个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每三天大家都要学习一项新的技术，并在每天四到五个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了半个月的认知实习。说真的，刚开始感觉半个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，半个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这半个月的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的工件。让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。讲解完后就给我们布置作业，要求我们长12mm或14mm，宽6mm或8mm,厚度以原材料为准和一个18mm的螺丝铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的！
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧！
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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金工实习报告
系别：电气与电子工程系专业：姓名：学号：指导教师：
完成时间：201*年11月6日
河南城建学院
201*年11月6日
一、实习目的
1、实习目的和意义
作为一名工科大学生尤其是我们自动化专业的，一定要对工厂加工和一些工业加工有一定的了解。所以学校这次组织了让我们进行金工实习，同学都非常期待。因为这是一个我们了解我们专业应用的很好的机会。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习来进一步加深各工种的认识以及对各工种的熟练程度。
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为电气自动化专业学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
2，实习安全教育
周一在王老师的安排下我们一起实习的学生都来到六号教学楼416进行安全教育报告。在老师的一再教育下我们在实习时候一定要做到以下几点以免带来不安全；
第一、学生到车间学习，不准穿拖鞋、凉鞋、不准戴围巾手套，男同学不准穿短裤、背心，女同学不准穿高跟鞋、裙子，要戴工作帽。
第二、车间里的电闸、开关、配电柜不准随便乱动，以防造成停电短路
事件。
第三、不准在车间内追逐、打闹、喧哗、以免造成事故或影响他人工作，
不准在车间内抽烟。
第四、如发生事故，要保持冷静，迅速采取措施，切断电源，防止事故
扩大，并注意保护现场，及时向指导教师报告。3，实习单位的发展情况及实习要求
平顶山市鹰兴轴承有限公司是原平顶山兴州机械厂改制组建成立的。公司位于市区光明路西，是专业化生产轴承圆锥滚子、筐形保持架、选洗煤专用设备的企业。企业已于201*年通过IS09002国际质量体系认证，具备完善的质量保证体系。公司现有员工22852人，拥有各类专业技术人员150余人，其中中级以上78人。现有11个分厂，生产区占地69400平方米，拥有固定资产28814万元，主要生产设备480台(套)。主要生产圆锥滚子、筐形保持架、圆柱滚子和选洗煤专用设备，7类轴承的生产与贸易已初具规模。其生产能力为：中5.525mm圆锥滚子2亿粒／年，内底25一120mm筐形保持架1000万件／年，轴承年生产量40万套。同时可承揽工装模具制造、铆焊接加工、电收尘设备生产、水电安装、热处理等业务。企业生产圆锥滚子和筐形保持架已有20余年的历史，设备先进，专业化程度高，工艺成熟，技术力量雄厚，检测手段齐全。
经过多年的技术改造和产品开发，现已形成中、小型系列圆锥滚子160多种规格和型号、各种型号保持架及20余种圆柱滚子的生产规模，产品同上海通厨轴承有限公司、洛阳轴承集团、襄阳汽车股份有限公司、洛阳东升轴承有限公司、吉林公主岭轴承厂、云南红河轴承厂、新疆轴承厂、甘肃海林轴承厂等全国40多家轴承企业建立了紧密的合作关系。公司生产的选煤设备有各种型号的跳汰机、捞坑机、给煤机、破碎机等；并可根据用户的需求加工制作浮选机、真空过虑机等成套和专用设备，产品已经同省内外20多家洗煤厂配套。二、实习内容
经过第一天的安全教育之后，为期一星期的金工实习就要开始了，我们实习的主要工厂是平顶山市鹰兴轴承有限公司。它是原平顶山兴州机械厂改制组建成立的。是专业化生产轴承圆锥滚子、筐形保持架、选洗煤专用设备的企业。
我们这次金工的主要内容是熟悉车、磨、刨、铣等工艺在机械加工中的作用；了解各加工设备的驱动方式及控制原理，认识了解机械加工过程中的焊接、铆接、折弯等工艺。
第一天到了实习地平顶山鹰兴轴承有限公司，感觉这个公司还不错，场地也不小，等到了厂房，里面就是我们要实习的内容，第一感觉是好吵，空气也好差，一想到能学到实践操作的知识，心里好了许多。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
接着就是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我基本懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是知识了.还锻炼了自己的勇气和心理。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。看着师傅们熟练地操作着，总感觉好简单，感觉他们操作者好轻松，也没有费好大的力气，看到这样，我就下手操作了下，一试才知道，原来不是像想象的那么简单，顿时同学们就笑了，笑我眼高手低。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先师傅叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。师傅又给我们示范了一下操作方法，感觉那些真是个细工活，不熟练真是干不来的啊！身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一
次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这个星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。三、实习结果
1、通过这次金工实习，我们懂得了安全的重要性，不管是干什么安全总是排在第一位的，这次金工实习圆满安全的结束，同学们也学到了很多。
2、通过这次金工实习，我们初步了解了一些简单的操作，例如，车工，铣床、刨床、磨床，认识了解机械加工过程中的焊接、铆接、折弯等工艺。3、通过这次金工实习，锻炼了同学们的实践操作能力，为以后的工作就业打好了坚实有牢固的基础。
4、经历了这次实习之后，同学们认识到了实践的重要性，单单的理论是不够的，要与实践相结合，只有这样才能领悟的更深。
四、实习总结感受
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的不足。虽然我们离毕业还有两年的时间，但是我们要提前打好基础，掌握一些技能，多掌握一些技能以备后用，未雨绸缪就不会有更多的疑虑。到时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我
们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
金工实习是让我们将所学理论知识于实际经验相结合的的第二课堂，是不可多得的实践机会，大大提高了们的工作动手能力，而且上课时很强调自主性和自控性，注意发挥学生的创造性。
美中不足的是金工实习安排时间太短了，还没有真正的领悟透就结束了，真的好遗憾，真的希望能多实习几个星期，多多的实践操作一下。
话说过来，这次金工实习虽然时间比较短，但让我体验了一句名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢？
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢师傅们在短短的一星期里给我技能，培养我思考能力，自学能力。
虽然在几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
只有亲身实践才知到更多，做出理想产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
金工实习对我们是必要的、又是重要的，我们从中受益非浅。非常感谢学校给我们这次机会让我们有幸来到工厂实习，让我们知道了工厂加工的一些简单步骤和一些基础知识。
成绩评定
指导教师评语：
金工实习成绩评定
班级姓名学号综合成绩：指导教师签字年月日
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